輸送。
[0045]參照圖13至圖15，本實施例中切斷機構7包括治具架71、切斷組件72和切斷氣缸73，其中，治具架71包括下板711、中板714、上板712以及貫穿于三板之間的立柱713。治具架71固定在機臺12上，切斷組件72固定在治具架71的兩板之間，切斷氣缸73固定在上板712。
[0046]切斷組件72的具體結構可參照圖14，包括墊座721、切斷模具722、壓板723和切刀(該圖中未示出)。
[0047]墊座721固定在下板711上，切斷模具722固定在墊座721上，壓板723位于切斷模具722的正上方并固定在中板714上，中板714與切斷氣缸73的活塞桿連接。
[0048]參照圖15，本實施例中的動力板上設有氣嘴728、容腔729和通道730，切刀嵌在切斷模具722內(nèi)，并通過氣缸731來驅動。
[0049]優(yōu)選地，切斷模具722具有供鋁材的定位槽724，壓板723具有與定位槽724配合的壓緊塊725 ;
優(yōu)選地，壓板723固定連接導向柱726，切斷模具722上具有與導向柱726配合的導向槽 727 ;
優(yōu)選地，壓板723包括動力板7231和緩沖板7232，導向柱726的一端固定在動力板7231上，導向柱726的另一端貫穿緩沖板7232，動力板7231和緩沖板7232之間通過彈簧連接，通道730穿過動力板7231和緩沖板7232后與容腔729連接。
[0050]優(yōu)選地，定位槽724設有帶彈性的的凸塊732。
[0051]通過采用上述技術方案，切斷模具722的定位槽724使鋁材定位，動力板7231的壓緊塊725確保鋁材在被沖壓時的穩(wěn)定，切斷模具722的定位槽724和緩沖板7232的導向柱726確保切刀731沖壓位置精確，切刀731切斷鋁材后產(chǎn)生的殘渣通過通道730進入到容腔729，氣嘴728通上氣后將殘渣從容腔729內(nèi)吹出，凸塊732在鋁材完成裁切后將其從定位槽724內(nèi)彈出。相較于上置式的切刀731，本發(fā)明中采用下置式的切刀731能夠使空間利用率合理化，因為由于治具架71的存在，動力板7231或緩沖板7232上安裝氣缸731的空間十分有限。
[0052]基于上述結構，本發(fā)明全自動邊板成型機的加工步驟如下:
步驟一:初始狀態(tài)時，夾持組件62松開，牽引機構6退到位；
步驟二:控制器控制夾持組件62夾緊；
步驟三:控制器控制牽引機構6進前進，并通過檢測開關Κ7確認牽引機構6進到位；步驟四:控制器控制沖孔、成型、切斷機構所對應的磨具同時合模(也可不同時合模)；步驟五:控制器控制沖孔、成型、切斷機構所對應的磨具同時開模(也可不同時開模)；步驟六:控制器控制夾持組件62松開后，控制牽引機構6退到位，恢復至初始狀態(tài)，并重復執(zhí)行步驟一至步驟六。
[0053]通過上述全自動邊板成型機的加工步驟，散熱器邊板的加工方法如下:
步驟一:通過校直機構3校直鋁材； 步驟二:校直后的鋁材被牽引至沖孔機構4，沖孔機構4對鋁材沖孔；
步驟三:沖孔完成后的鋁材被牽引至成型機構5，成型機構5使鋁材成型；
步驟四:成型后的鋁材被牽引至切斷機構7，切斷機構7切斷鋁材，加工完成；
以上步驟的牽引動作由牽引機構6完成。
[0054]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種全自動邊板成型機，包括機臺、設在機臺上的懸臂和控制器，其特征在于:所述機臺上設有依次排列成流水線的， 放卷機構，用于放卷鋁材； 校直機構，用于校直鋁材； 沖孔機構，用于對鋁材沖孔； 成型機構，用于使鋁材成型； 牽引機構，用于牽引流水線上的鋁材； 切斷機構，用于切斷鋁材。2.根據(jù)權利要求1所述的全自動邊板成型機，其特征在于:所述校直機構為上下排布，并在水平方向上平行的上滾筒排和下滾筒排，所述上滾筒排和下滾筒排之間具有供鋁材穿過的間隙； 所述沖孔機構包括固定在機臺上，并具有供鋁材限位的限位槽的沖孔模具，所述限位槽的高度與所述間隙的高度相等。3.根據(jù)權利要求1所述的全自動邊板成型機，其特征在于:所述成型機構包括上模具和下模具，所述上模具可升降地設置在懸臂上，所述下模具可升降地設置在機臺上； 所述機臺上設有長度方向與上、下模具升降方向相同的直桿，所述直桿由上至下依次固定有， 第一檢測開關，耦接至控制器，用于檢測上模具上升到位； 第二檢測開關，耦接至控制器，用于檢測上模具下降到位； 第三檢測開關，耦接至控制器，用于檢測下模具上升到位； 第四檢測開關，耦接至控制器，用于檢測下模具下降到位。4.根據(jù)權利要求3所述的全自動邊板成型機，其特征在于:所述牽引機構包括滑臺模組和夾持組件，所述滑臺模組設置在機臺上，所述夾持組件設置在滑臺上，電機驅動滑臺模組使夾持組件進退于成型機構和切斷機構之間的路徑； 所述機臺上設有， 第五檢測開關，耦接至控制器，用于檢測牽引機構進到位； 第六檢測開關，耦接至控制器，用于檢測牽引機構退到位。5.根據(jù)權利要求4所述的全自動邊板成型機，其特征在于:所述夾持組件包括夾緊件，所述夾緊件端部的形狀與上模具一致。6.根據(jù)權利要求1所述的全自動邊板成型機，其特征在于:所述切斷機構包括切斷組件和具有上、中、下三層板的治具架； 所述治具架的下板設在機臺上，所述治具架的上板設有驅動治具架的中板升降的氣缸； 所述切斷組件包括壓板、切斷模具和切刀，所述壓板設在中板朝下的一側，所述切斷模具設在下板朝上的一側，所述切刀設在切斷模具上，所述切刀受氣缸驅動上下運動。7.根據(jù)權利要求6所述的全自動邊板成型機，其特征在于:所述壓板的一側設有一端開口的容腔，所述壓板相對于設有容腔的另一側設有與容腔連通的氣嘴，所述容腔向下延伸形成供切刀進入的通道。8.根據(jù)權利要求7所述的全自動邊板成型機，其特征在于:所述壓板上下分層為動力板和緩沖板， 所述動力板朝上的一側固定連接于治具架的中層，所述動力板朝下的一側設有導向柱，所述容腔和氣嘴均設在動力板上； 所述緩沖板通過彈簧連接于動力板，并通過導向柱限位，所述通道穿過緩沖板并穿入動力板后與容腔連通。9.根據(jù)權利要求8所述的全自動邊板成型機，其特征在于:所述切斷模具上設有供導向柱在下降時嵌入的導向槽。10.一種基于如權利要求1至9中任意一項所述的全自動邊板成型機的加工方法，其特征在于:包括， 步驟一:鋁材通過校直機構校直； 步驟二:校直后的鋁材通過沖孔機構沖孔； 步驟三:沖孔后的鋁材通過成型機構成型； 步驟四:成型后的鋁材通過切斷機構切斷； 其中，牽引機構置于成型機構與切斷機構之間以牽引鋁材沿流水線的方向移動。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動邊板成型機，包括機臺和設于機臺上的懸臂，所述機臺上依次排列有放卷機構、校直機構、沖孔機構、成型機構、牽引機構和切斷機構。所述機臺上還設有用于控制放卷、沖孔、成型、牽引、切斷機構動作的控制器。本發(fā)明的成型機，集出料、校直、沖孔、成型、切斷于一條生產(chǎn)線，全自動地生產(chǎn)加工邊板，提高了產(chǎn)品的合格率。
【IPC分類】B21C51/00, B21D35/00, B21D53/04, B21D37/10, B21D28/14
【公開號】CN105081076
【申請?zhí)枴緾N201510575718
【發(fā)明人】葛建明
【申請人】瑞安市鑫銳機械設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月11日