具體實施方式】
[0024]參照圖1至圖15對本發(fā)明全自動邊板成型機的實施例做進一步說明。
[0025]參照圖1，本實施例中的成型機的機架部分包括一個較低的機臺11、一個較高的機臺12、一個懸臂13以及一個透明罩體14，懸臂13固定在機臺12上，透明罩體14可拆卸地固定在機臺12上并將懸臂13容納其內(nèi)，其中，透明罩體14的兩側(cè)開口(圖中未標出)。
[0026]本實施例中主要的部件包括放卷機構(gòu)2、校直機構(gòu)3、沖孔機構(gòu)4、成型機構(gòu)5、牽引機構(gòu)6和切斷機構(gòu)7，其中，放卷機構(gòu)2設置在機臺11上，校直機構(gòu)3、沖孔機構(gòu)4、成型機構(gòu)
5、牽引機構(gòu)6和切斷機構(gòu)7依次設置在機臺12上，并且，校直機構(gòu)3和切斷機構(gòu)7分別設置在透明罩體14的兩側(cè)開口處。此外，透明罩體14另外的兩側(cè)設有檢修門(圖中未示出)。
[0027]通過采用上述技術(shù)方案，首先鋁材從放卷機構(gòu)2開始放卷，其次鋁材穿過透明罩體14的一個開口進入校直機構(gòu)3，再次鋁材先后穿過沖孔機構(gòu)4和成型機構(gòu)5，最終鋁材通過切斷機構(gòu)7后從透明罩體14的另一個開口移出，整個工作流程由牽引機構(gòu)6提供源動力。此處的透明罩體14起到隔音的效果。通過打開檢修門，可視察沖孔機構(gòu)4、成型機構(gòu)5和牽引機構(gòu)6的具體運行情況。
[0028]參照圖2至圖4，本實施例中的放卷機構(gòu)2包括料盤21、減速機22、擺臂23、擺臂軸24、基座25、測試塊26、檢測開關(guān)Kl?K2。減速機22固定在機臺11上，減速機22的輸出軸連接于料盤21。基座25固定在機臺11上，擺臂23的一端鉸接于基座25，擺臂23的另一端鉸接于擺臂軸24，其中，擺臂23鉸接于基座的一端還連接有測試塊26，當擺臂24繞鉸接軸擺動時，測試塊26也會同步擺動。檢測開關(guān)Kl?K2設置在基座25上，具體位置配合于測試塊26的擺動情況。此外，控制器(圖中為示出)與檢測開關(guān)Kl?K2和減速機22信號連接。
[0029]上述的擺臂23、擺臂軸24、基座25、測試塊26、檢測開關(guān)Kl?K2構(gòu)成檢測組件。
[0030]通過采用上述技術(shù)方案，鋁材從料盤21往校直機構(gòu)3傳送時，擺臂軸24掛在鋁材上，當料盤21與校直機構(gòu)3之間的鋁材出料較少而處于緊繃狀態(tài)，此時擺臂軸24所處的位置較高，相應地擺臂24相對于機臺11具有第一傾斜角，同時測試塊26相對于機臺11也具有第一傾斜角，此時，測試塊26的端部指向檢測開關(guān)K2，檢測開關(guān)K2產(chǎn)生代表鋁材過緊的檢測信號，控制器接收該檢測信號并控制減速機22加速，驅(qū)動料盤21轉(zhuǎn)動以加速放卷鋁材；隨著鋁材的放卷，勢必使料盤21與校直機構(gòu)3之間的鋁材增多而處于松弛狀態(tài)，此時擺臂軸24所處的位置較低，相應地擺臂24相對于機臺11具有第二傾斜角，同時測試塊26相對于機臺11也具有第二傾斜角，此時，測試塊26的端部指向檢測開關(guān)K1，檢測開關(guān)Kl產(chǎn)生代表鋁材過松的檢測信號，控制器接收該檢測信號并控制減速機22減速，驅(qū)動料盤21轉(zhuǎn)動以減速放卷鋁材。始終保持料盤21與校直機構(gòu)3之間的鋁材出料量在一個合理的范圍內(nèi)。[0031 ] 參照圖5至圖6，本實施例中的校直機構(gòu)3包括側(cè)板31、上滾筒排32、下滾筒排33、調(diào)節(jié)機構(gòu)34和導向軸35，其中，側(cè)板31上設置有開口(圖中未標示)，調(diào)節(jié)機構(gòu)34包括升降塊341和升降螺桿342。側(cè)板31固定在機臺12上，導向軸35和下滾筒排33固定在側(cè)板31的側(cè)壁上，升降塊341可在側(cè)板31的開口內(nèi)上下移動，上滾筒排32固定在升降塊341并隨升降塊341上下移動，升降塊341還與側(cè)板31之間通過升降螺桿342連接固定。此外，上滾筒排32與下滾筒排33平行。
[0032]通過采用上述技術(shù)方案，當鋁材從料盤21上送出，首先由導向輪35對其進行導向，使鋁材順利進入到上滾筒排32和下滾筒排33之間，對鋁材進行校直，通過升降螺桿342可調(diào)節(jié)上滾筒排32和下滾筒排33的間距，以匹配不同厚度的鋁材。
[0033]參照圖7至圖10，本實施例中的沖孔機構(gòu)4和成型機構(gòu)5都設置在機臺12上。
[0034]其中，沖孔機構(gòu)4包括沖孔氣缸41和沖孔組件42，沖孔氣缸41固定在懸臂13上，沖孔氣缸41的活塞桿與沖孔組件42連接，沖孔組件42固定在機臺12上，
沖孔組件42的具體結(jié)構(gòu)可參照圖8，包括墊座421、導向輪422、沖孔模具423、沖孔板424和沖頭425。墊座421固定在機臺12上，沖孔模具423固定在墊座421上，沖孔板424位于模具423的正上方，并與沖孔氣缸41的活塞桿連接。
[0035]優(yōu)選地，沖孔模具423具有供鋁材的定位槽(圖中未標示)，沖孔板424具有與定位槽配合的壓緊塊426;
優(yōu)選地，沖孔板424固定導向柱427，沖孔模具423上具有與導向柱427配合的導向槽(圖中未標示);
優(yōu)選地，沖孔板424包括動力板4241和緩沖板4242，導向柱427的一端固定在動力板4241上，導向柱427的另一端貫穿緩沖板4242，動力板4241和緩沖板4242之間通過彈簧連接，動力板4241的一側(cè)與沖孔氣缸41的活塞桿連接，動力板4241的另一側(cè)與沖頭連接；緩沖板4242上具有供沖頭穿過的過孔(圖中未標示)。
[0036]通過采用上述技術(shù)方案，沖孔模具423的定位槽使鋁材定位，動力板4241的壓緊塊426確保鋁材在被沖壓時的穩(wěn)定，沖孔模具423的定位槽和緩沖板4242的導向柱確保沖頭沖壓位置精確。
[0037]其中，成型機構(gòu)5包括成型氣缸51和成型組件52，成型氣缸51固定在懸臂13上，成型氣缸51的活塞桿與成型組件52連接，成型組件52固定在機臺12上，
成型組件52的具體結(jié)構(gòu)可參照圖9，包括墊座521、上模具522、上固定座523、下模具524、下固定座525，墊座521固定在機臺12上，下模具524通過下固定座525固定在墊座521上，上模具522位于下模具524的正上方，并通過上固定座523與成型氣缸41的活塞桿連接。
[0038]優(yōu)選地，下模具524可拆卸地連接于下固定座525，上模具522可拆卸地連接于上固定座523 ;
優(yōu)選地，機臺上還設有分別用于檢測檢測上模具522上升到位和下降到位的檢測開關(guān)K3和檢測開關(guān)K4，機臺上還設有分別用于檢測檢測下模具524上升到位和下降到位的檢測開關(guān)K5和檢測開關(guān)K6，此處的檢測開關(guān)K3?K6與權(quán)利要求書中的第一、二、三、四檢測開關(guān)一一對應。
[0039]通過采用上述技術(shù)方案，可根據(jù)成型的需求更換上模具522和下模具524，并通過檢測開關(guān)K3?K6來檢測上模具522和下模具524的上升到位和下降到位，并反饋至控制器。
[0040]參照圖11至圖12，本實施例中的牽引機構(gòu)6包括滑臺模組61、電機(圖中未示出)和夾持組件62，滑臺模組61設置在機臺12上，夾持組件62設置在滑臺模組61的滑臺上(圖中為標示)，電機用于驅(qū)動滑臺模組61以帶動夾持組件62前進或倒退。
[0041]其中，夾持組件62的具體結(jié)構(gòu)可參照圖12，包括固定座621、夾緊氣缸622、夾持件623和導向輪624，固定座621的兩側(cè)開口形成中間的容腔，固定座621固定在滑臺模組61的滑臺上，夾持件623固定在固定座621的容腔內(nèi)，夾緊氣缸622固定在固定座621的容腔的上端。導向輪624設置在開口的兩側(cè)。
[0042]優(yōu)選地，機臺12上分別設置有用于檢測夾持組件62前進到位和者后退到位的檢測開關(guān)K7和檢測開關(guān)Κ8，檢測開關(guān)Κ7?Κ8分別與權(quán)利要書中的第五、六檢測開關(guān)對應。
[0043]優(yōu)選地，電機為伺服電機或者步進電機。
[0044]通過采用上述技術(shù)方案，導向輪624對鋁材進行導向，夾持件623對鋁材夾緊或松開，滑臺模組61在電機的驅(qū)動下使鋁材往切斷機構(gòu)7內(nèi)