將S的含有率設(shè)定在上述范圍內(nèi)，能夠不導(dǎo)致制造的燒結(jié) 體的密度的大幅度降低，而更加提高制造的燒結(jié)體的切削性能。
[0086] 另外，在本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末中可以添加 V、W、Co、B、Ti、Se、Te、PcU Al 等。此時，這些元素的含有率并未特別限定，分別優(yōu)選為小于0. 1質(zhì)量％，即使合計(jì)也優(yōu)選 為小于0. 2質(zhì)量％。另外，有時也不可避免地含有這些元素。
[0087] 并且，在本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末中可以含有雜質(zhì)。作為雜質(zhì)可以舉出上述 的 Fe、Cr、Ni、Si、C、Zr、Nb、Mn、Mo、Cu、N、S、V、W、Co、B、Ti、Se、Te、PcU Al 以外的全部元 素，具體而言，例如可以舉出 Li、Be、Na、Mg、P、K、Ca、Sc、Zn、Ga、Ge、Y、Ag、In、Sn、Sb、Hf、 Ta、Os、Ir、Pt、Au、Bi等。這些雜質(zhì)的混入量優(yōu)選設(shè)定為各個元素比Fe、Cr、Ni、Si、C、Zr& Nb的各含有率少。另外，這些雜質(zhì)的混入量優(yōu)選設(shè)定為各個元素小于0. 03質(zhì)量％，更優(yōu)選 設(shè)定為小于〇. 02質(zhì)量％。另外，即使合計(jì)也優(yōu)選為小于0. 3質(zhì)量％，更優(yōu)選為小于0. 2質(zhì) 量％。另外，這些元素，如果其含有率在上述范圍內(nèi)，則由于如上所述效果不受阻礙，因此可 以有意識地添加。
[0088] 另一方面，雖然0(氧）也可以有意識地添加或不可避免地混入，但是其量優(yōu)選為 大約0. 8質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為大約0. 5質(zhì)量％以下。通過吸收金屬粉末中的氧量至此程 度，從而燒結(jié)性變高，能夠得到高密度且機(jī)械性能優(yōu)異的燒結(jié)體。另外，雖然下限值并未特 別設(shè)定，但是從量產(chǎn)容易性等的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選為0. 03質(zhì)量％以上。
[0089] Fe是構(gòu)成本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末的合金中含有率最高的成分（主要成 分），對燒結(jié)體的特性造成很大影響。Fe的含有率并未特別限定，優(yōu)選為50質(zhì)量％以上。
[0090] 另外，粉末冶金用金屬粉末的組成比例，例如，能夠通過JIS G 1257(2000)規(guī)定的 鐵及銅-原子吸收光譜分析法，JIS G 1258(2007)規(guī)定的鐵及銅-ICP發(fā)射光譜分析法，JIS G 1253(2002)規(guī)定的鐵及鋼-火花放電發(fā)射光譜分析法，JIS G 1256(1997)規(guī)定的鐵及 鋼-X射線熒光光譜法，JIS G 1211~G 1237規(guī)定的重量、滴定、吸光光度法等確定。具體 而言，例如可以舉出斯派克公司制造的固體發(fā)射光譜分析裝置（火花放電發(fā)射光譜分析裝 置，模型：SPECTROLAB，類型：LAVMB08A)，和（株式會社）Rigaku制造的ICP裝置（CIR0S120 型）。
[0091] 另外，JIS G 1211~G 1237如下所述。
[0092] JIS G 1211(2011)鐵及鋼-碳定量方法
[0093] JIS G 1212(1997)鐵及鋼-硅定量方法
[0094] JIS G 1213(2001)鐵及鋼中的錳定量方法
[0095] JIS G 1214(1998)鐵及鋼-磷定量方法
[0096] JIS G 1215(2010)鐵及鋼-硫定量方法
[0097] JIS G 1216(1997)鐵及鋼-鎳定量方法
[0098] JIS G 1217(2005)鐵及鋼-鉻定量方法
[0099] JIS G 1218(1999)鐵及鋼-鉬定量方法
[0100] JIS G 1219(1997)鐵及鋼-銅定量方法
[0101] JIS G 1220(1994)鐵及鋼-鎢定量方法
[0102] JIS G 1221(1998)鐵及鋼-釩定量方法
[0103] JIS G 1222(1999)鐵及鋼-鈷定量方法
[0104] JIS G 1223(1997)鐵及鋼-鈦定量方法
[0105] JIS G 1224(2001)鐵及鋼中的鋁定量方法
[0106] JIS G 1225(2006)鐵及鋼-砷定量方法
[0107] JIS G 1226(1994)鐵及鋼-錫定量方法
[0108] JIS G 1227(1999)鐵及鋼中的硼定量方法
[0109] JIS G 1228(2006)鐵及鋼-氮定量方法
[0110] JIS G 1229(1994)鋼-鉛定量方法
[0111] JIS G 1232(1980)鋼中的鋯定量方法
[0112] JIS G 1233(1994)鋼-硒定量方法
[0113] JIS G 1234(1981)鋼中的碲定量方法
[0114] JIS G 1235(1981)鐵及鋼中的銻定量方法
[0115] JIS G 1236(1992)鋼中的鉭定量方法
[0116] JIS G 1237(1997)鐵及鋼-鈮定量方法
[0117] 另外，當(dāng)確定C(碳）及S(硫）時，特別也使用JIS G 1211(2011)規(guī)定的氧氣流 燃燒（高頻感應(yīng)加熱爐燃燒）_紅外吸收法。具體而言，可以舉出LECO公司制造的碳/硫 分析裝置CS-200。
[0118] 并且，當(dāng)確定N(氮?dú)猓┘?(氧氣）時，特別也使用JIS G 1228(2006)規(guī)定的鐵 及鋼的氮定量方法，JIS Z 2613(2006)規(guī)定的金屬材料的氧定量方法。具體而言，可以舉 出LECO公司制造的氧/氮分析裝置TC-300/EF-300。
[0119] 另外，本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末優(yōu)選具有奧氏體的晶體結(jié)構(gòu)。奧氏體的晶體 結(jié)構(gòu)對燒結(jié)體賦予高耐腐蝕性并賦予高延伸率。因此，具有這種晶體結(jié)構(gòu)的粉末冶金用金 屬粉末盡管為高密度，但是也能夠制造具有高耐腐蝕性與高延伸率的燒結(jié)體。
[0120] 另外，粉末冶金用金屬粉末是否具有奧氏體的晶體結(jié)構(gòu)，例如能夠通過X射線衍 射法進(jìn)行判定。
[0121] 另外，本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末的平均粒徑優(yōu)選為0. 5 μπι以上30 μπι以下， 更優(yōu)選為I Um以上20 μπι以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2 μπι以上10 μπι以下。通過使用這樣的粒 徑的粉末冶金用金屬粉末，由于殘存在燒結(jié)體中的空孔極少，所以能夠制造特別高密度且 機(jī)械性能優(yōu)異的燒結(jié)體。
[0122] 另外，平均粒徑在通過激光衍射法得到質(zhì)量基準(zhǔn)下的累積粒度分布中，作為累積 量從小徑側(cè)成為50%時的粒徑而求得。
[0123] 另外，當(dāng)粉末冶金用金屬粉末的平均粒徑低于上述下限值時，成形難的形狀的情 況下，存在成形性降低，燒結(jié)密度降低的可能性，當(dāng)超過上述上限值時，由于成形時顆粒間 的間隙變大，終宄也存在燒結(jié)密度降低的可能性。
[0124] 另外，粉末冶金用金屬粉末的粒度分布優(yōu)選盡量狹窄。具體而言，如果粉末冶金用 金屬粉末的平均粒徑在上述范圍內(nèi)，貝1J最大粒徑優(yōu)選在200 μπι以下，更優(yōu)選為150 μπι以 下。通過將粉末冶金用金屬粉末的最大粒徑控制在上述范圍內(nèi)，能夠使粉末冶金用金屬粉 末的粒度分布更狹窄，能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)體的更高密度化。
[0125] 另外，上述最大粒徑是指在通過激光衍射法得到的質(zhì)量基準(zhǔn)下的累積粒度分布 中，累積量從小徑側(cè)成為99. 9%時的粒徑。
[0126] 另外，將粉末冶金用金屬粉末的顆粒的短徑設(shè)為S[ym]，長徑設(shè)為L[ym]時，以 S/L定義的長寬比的平均值優(yōu)選為大約0. 4以上1以下，更優(yōu)選為大約0. 7以上1以下。這 樣的長寬比的粉末冶金用金屬粉末由于其形狀比較接近球形，所以提高成形時的填充率。 其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)燒結(jié)體的更高密度化。
[0127] 另外，上述長徑是指在顆粒的投影圖像中能夠取得的最大長度，上述短徑是指在 與長徑正交方向上能夠取得的最大長度。另外，長寬比的平均值作為測定100個以上顆粒 的長寬比的值的平均值而求得。
[0128] 另外，本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末的振實(shí)密度優(yōu)選為3. 5g/cm3以上，更優(yōu)選為 4g/cm3以上。如果是這樣振實(shí)密度大的粉末冶金用金屬粉末，則得到成形體時，顆粒間的填 充性變得特別高。因此，最終能夠得到特別致密的燒結(jié)體。
[0129] 另外，本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末的比表面積并未特別限定，優(yōu)選為0.1 mVg以 上，更優(yōu)選為〇.2m2/g以上。如果是這樣比表面積大的粉末冶金用金屬粉末，則由于表面的 活性（表面能量）增高，所以即使賦予較少的能量也能夠容易地?zé)Y(jié)。因此，燒結(jié)成形體時， 難以產(chǎn)生成形體的內(nèi)側(cè)與外側(cè)燒結(jié)速度的差，能夠抑制在內(nèi)側(cè)殘留空孔而燒結(jié)密度降低。
[0130] 燒結(jié)體的制造方法
[0131] 下面，對使用這樣的本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末制造燒結(jié)體的方法進(jìn)行說明。
[0132] 制造燒結(jié)體的方法具有：A準(zhǔn)備燒結(jié)體制造用的組成物的組成物配制工序；B制造 成形體的成形工序；C施加脫脂處理的脫脂工序；以及D進(jìn)行燒成的燒成工序。下面，依次 對各個工序進(jìn)行說明。
[0133] A組成物配制工序
[0134] 首先，準(zhǔn)備本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末和粘合劑，通過混煉機(jī)將其混煉，從而得 到混煉物（組成物）。
[0135] 在該混煉物（本發(fā)明的復(fù)合物的實(shí)施方式）中，粉末冶金金屬粉末均勻分散。
[0136] 本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末，通過例如，霧化法（例如，水霧化法、氣體霧化法、 高速旋轉(zhuǎn)水流霧化法等）、還原法、羰基法、粉碎法等各種粉末化方法而制造。
[0137] 其中，本發(fā)明的粉末冶金用金屬粉末優(yōu)選為通過霧化法制造，更優(yōu)選為通過水霧 化法或高速旋轉(zhuǎn)水流霧化法而制造。霧化法是通過使熔融金屬（金屬溶液）與高速噴射的 流體（液體或氣體）碰撞，使熔融金屬粉末化并冷卻，從而制造金屬粉末的方法。通過這樣 的霧化法制造粉末冶金用金屬粉末，由此能夠有效制造極其細(xì)小的粉末。另外，得到的粉末 的顆粒形狀由于表面張力的作用而接近球形。因此，成形時能夠得到高填充率。即，能夠得 到可以制造高密度的燒結(jié)體的粉末。
[0138] 另外，作為霧化法，當(dāng)使用水霧化法時，向熔融金屬噴射水（下面，成為"霧化 水"。）的壓力并未特別限定，優(yōu)選為大約75MPa以上120MPa以下（750kgf/cm2以上1200kgf/ cm2以下），更優(yōu)選為大約90MPa以上120MPa以下（900kgf/cm2以上1200kgf/cm 2以下）。
[0139] 另外，霧化水的水溫也未特別限定，優(yōu)選為大約1°C以上20°C以下。
[0140] 并且，霧化水在熔融金屬的下落路徑上具有頂點(diǎn)，以外徑向下方漸減的圓錐狀噴 射的情況為多。此時，霧化水形成的圓錐的頂角Θ優(yōu)選為大約10°以上40°以下，更優(yōu)選 為大約15°以上35°以下。由此，能夠可靠地制造如上所述的組成的粉末冶金用金屬粉 末。
[0141] 另外，根據(jù)水霧化法（特別是高速旋轉(zhuǎn)水流霧化法），能夠特別快速冷卻熔融金 屬。因此，在廣泛的合金組成中能夠得到高品質(zhì)的粉末。
[0142] 另外，在