[0263] 成形條件
[0264] 材料溫度：90°C
[0265] 成形壓力：600MPa(6t/cm2)
[0266] 4、其次，對(duì)于得到的成形體，在如下所示的脫脂條件下施加熱處理（脫脂處理）， 得到脫脂體。
[0267] 脫脂條件
[0268] 脫脂溫度：450°C
[0269] 脫脂時(shí)間：2小時(shí)（脫脂溫度下的保持時(shí)間）
[0270] 脫脂氣體氣氛：氮?dú)鈿夥?br>[0271] 5、其次，將得到的脫脂體在如下所示的燒成條件下進(jìn)行燒成。由此，得到燒結(jié)體。
[0272] 燒成條件
[0273] 燒成溫度：1150 °C
[0274] 燒成時(shí)間：3小時(shí)（燒成溫度下的保持時(shí)間）
[0275] 燒成氣體氣氛：氬氣氣氛
[0276] (樣本 No. 68 ~87)
[0277] 除了如表4所示改變粉末冶金用金屬粉末的組成等之外，其余分別與樣品No. 67 時(shí)相同地得到燒結(jié)體。另外，對(duì)樣品No. 87的燒結(jié)體，燒成后，按照下述的條件實(shí)施HIP處 理。
[0278] HIP處理?xiàng)l件
[0279] 加熱溫度：1100 °C
[0280] 加熱時(shí)間：2小時(shí)
[0281] 加壓力：IOOMPa
[0282] 表 4
[0283]
[0284] 另外，在表4中，各樣本No.的粉末冶金用金屬粉末及燒結(jié)體中，相當(dāng)于本發(fā)明的 為"實(shí)施例"，不相當(dāng)于本發(fā)明的為"比較例"。
[0285] 2.燒結(jié)體的評(píng)價(jià)
[0286] 2. 1相對(duì)密度的評(píng)價(jià)
[0287] 以在JIS Z 2501(2000)規(guī)定的測(cè)定燒結(jié)金屬材料的密度的方法為基準(zhǔn)，對(duì)各樣本 No.的燒結(jié)體測(cè)定了燒結(jié)密度，并參考制造各燒結(jié)體使用的粉末冶金用金屬粉末的真密度， 算出各燒結(jié)體的相對(duì)密度。
[0288] 將測(cè)定結(jié)果在表5~8示出。
[0289] 2. 2維度硬度的評(píng)價(jià)
[0290] 以JIS Z 2244(2009)規(guī)定的維度硬度試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為基準(zhǔn)，對(duì)各樣本No.的燒 結(jié)體測(cè)定了維度硬度。
[0291] 2. 3抗拉強(qiáng)度、0. 2 %屈服強(qiáng)度及延伸率的評(píng)價(jià)
[0292] 以JIS Z 2241(2011)規(guī)定的金屬材料拉伸試驗(yàn)方法為基準(zhǔn)，對(duì)各樣本No.的燒結(jié) 體測(cè)定了抗拉強(qiáng)度，〇. 2%屈服強(qiáng)度及延伸率。
[0293] 并且，根據(jù)以下的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)測(cè)定的這些物性值進(jìn)行了評(píng)價(jià)。
[0294] 抗拉強(qiáng)度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（表5、8)
[0295] A :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度為520MPa以上
[0296] B :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度為510MPa以上小于520MPa
[0297] C :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度為500MPa以上小于510MPa
[0298] D :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度為490MPa以上小于500MPa
[0299] E :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度為480MPa以上小于490MPa
[0300] F :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度小于480MPa
[0301] 抗拉強(qiáng)度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（表6、7)
[0302] A :燒結(jié)體的拉伸強(qiáng)度為560MPa以上
[0303] B :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度為550MPa以上小于560MPa
[0304] C :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度為540MPa以上小于550MPa
[0305] D :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度為530MPa以上小于540MPa
[0306] E :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度為520MPa以上小于530MPa
[0307] F :燒結(jié)體的抗拉強(qiáng)度小于520MPa
[0308] 0.2%屈服強(qiáng)度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（表5、8)
[0309] 八：燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度為1951^以上
[0310] 8:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度為1901^以上小于1951^
[0311] (：:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度為1851^以上小于1901^
[0312] 0:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度為1801^以上小于1851^
[0313] E:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度為175MPa以上小于180MPa
[0314] ?:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度小于1751^
[0315] 0.2%屈服強(qiáng)度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（表6、7)
[0316] △:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度為2251^以上
[0317] 8:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度為2201^以上小于2251^
[0318] (：:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度為2151^以上小于2201^
[0319] D :燒結(jié)體的0. 2%屈服強(qiáng)度為210MPa以上小于215MPa
[0320] E:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度為 205MPa以上小于210MPa
[0321] ?:燒結(jié)體的0.2%屈服強(qiáng)度小于2051^
[0322] 延伸率的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
[0323] A :燒結(jié)體的延伸率為48%以上
[0324] B :燒結(jié)體的延伸率為46%以上小于48%
[0325] C :燒結(jié)體的延伸率為44%以上小于46%
[0326] D :燒結(jié)體的延伸率為42%以上小于44%
[0327] E :燒結(jié)體的延伸率為40%以上小于42%
[0328] F :燒結(jié)體的延伸率為小于40%
[0329] 以上的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表5~8。另外，如上所述，根據(jù)物性值不同，表5、8與表6、7 中評(píng)價(jià)基準(zhǔn)不同。
[0330] 表 5
[0331]
[0332] 表 6
[0333]
[0334] 表 7
[0335]
[0336] 表 8
[0337]
[0338] 由表5~8明確可知，相當(dāng)于實(shí)施例的燒結(jié)體與相當(dāng)于比較例的燒結(jié)體（除了施 加了 HIP處理的燒結(jié)體。）相比，相對(duì)密度及維度硬度高。另外，也確認(rèn)抗拉強(qiáng)度、0.2%屈 服強(qiáng)度及延伸率這些特性存在顯著差異。
[0339] 另一方面，在相當(dāng)于實(shí)施例的燒結(jié)體與施加了 HIP處理的燒結(jié)體之間比較各物性 值后，可以確認(rèn)全都是同等程度。
[0340] 2. 4通過(guò)掃描型電子顯微鏡（SEM)進(jìn)行的燒結(jié)體的截面觀察
[0341] 對(duì)相當(dāng)于實(shí)施例的燒結(jié)體的截面，通過(guò)掃描型電子顯微鏡（日本電子制造、 JXA-8500F)取得觀察圖像。另外，拍攝時(shí)的加速電壓為15kV，放大倍率為1萬(wàn)倍。
[0342] 觀察的結(jié)果，各燒結(jié)體的截面上，在觀察圖像上呈深色的顆粒狀區(qū)域（第一區(qū) 域），以及位于包圍第一區(qū)域的位置且呈淺色的區(qū)域（第二區(qū)域）被確認(rèn)。因此，求得的第 一區(qū)域的當(dāng)量圓直徑的平均值，在任何燒結(jié)體中都大約為2 μL?以上8 μL?以下。
[0343] 然后，通過(guò)電子束顯微分析儀進(jìn)行觀察區(qū)域的定性定量分析。其結(jié)果，在第一區(qū) 域，Si的含有率與O的含有率之和為Fe的含有率的2. 5倍至3. 5倍之間。另外，第一區(qū)域 中Si的含有率為第二區(qū)域中Si的含有率的14倍以上。另外，第一區(qū)域中Zr的含有率為 第二區(qū)域中Zr的含有率的3倍以上。
[0344] 由上述情況可以確認(rèn)，在相當(dāng)于實(shí)施例的燒結(jié)體中，氧化硅以Zr碳化物等為核而 積累。
[0345] 由此可以確認(rèn)，根據(jù)本發(fā)明，即使不施加 HIP處理之類的實(shí)現(xiàn)高密度化的附加處 理，也可以對(duì)燒結(jié)體賦予與施加了 HIP處理的燒結(jié)體相同的高密度和優(yōu)異的機(jī)械性能。
[0346] 另外，根據(jù)X射線衍射進(jìn)行晶體結(jié)構(gòu)分析后可以確認(rèn)，相當(dāng)于實(shí)施例的燒結(jié)體都 具有以?shī)W氏體的晶體結(jié)構(gòu)為主的結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種粉末冶金用金屬粉末，其特征在于， Fe為主要成分； 含有15質(zhì)量％以上26質(zhì)量％以下比例的Cr; 含有7質(zhì)量％以上22質(zhì)量％以下比例的Ni; 含有0.3質(zhì)量％以上1.2質(zhì)量％以下比例的Si; 含有0.005質(zhì)量％以上0.3質(zhì)量％以下比例的C; 含有0.01質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下比例的Zr;以及 含有0.01質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下比例的Nb。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于， 具有奧氏體的晶體結(jié)構(gòu)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于， Zr的含有率相對(duì)于Nb的含有率的比例Zr/Nb為0. 3以上3以下。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于， Zr的含有率與Nb的含有率的合計(jì)為0. 05質(zhì)量％以上0. 6質(zhì)量％以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于， 還含有1質(zhì)量％以上5質(zhì)量％以下比例的Mo。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的粉末冶金用金屬粉末，其特征在于， 所述粉末冶金用金屬粉末的平均粒徑為〇. 5ym以上30ym以下。7. -種復(fù)合物，其特征在于，含有： 權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的粉末冶金用金屬粉末；以及 粘合劑，將所述粉末冶金用金屬粉末的顆粒彼此粘合。8. -種造粒粉末，其特征在于， 通過(guò)對(duì)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的粉末冶金用金屬粉末進(jìn)行造粒而形成。9. 一種燒結(jié)體，其特征在于， 通過(guò)燒結(jié)粉末冶金用金屬粉末而制得， 所述粉末冶金用金屬粉末中， Fe為主要成分； 含有15質(zhì)量％以上26質(zhì)量％以下比例的Cr; 含有7質(zhì)量％以上22質(zhì)量％以下比例的Ni; 含有0.3質(zhì)量％以上1.2質(zhì)量％以下比例的Si; 含有0.005質(zhì)量％以上0.3質(zhì)量％以下比例的C; 含有0.01質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下比例的Zr;以及 含有0.01質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下比例的Nb。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的燒結(jié)體，其特征在于，包括： 第一區(qū)域，呈顆粒狀且氧化硅的含有率相對(duì)高；以及 第二區(qū)域，氧化硅的含有率與所述第一區(qū)域相比相對(duì)低。
【專利摘要】本發(fā)明涉及粉末冶金用金屬粉末、復(fù)合物、造粒粉末及燒結(jié)體。該粉末冶金用金屬粉末，其特征在于，F(xiàn)e為主要成分；含有15質(zhì)量％以上26質(zhì)量％以下比例的Cr；含有7質(zhì)量％以上22質(zhì)量％以下比例的Ni；含有0.3質(zhì)量％以上1.2質(zhì)量％以下比例的Si；含有0.005質(zhì)量％以上0.3質(zhì)量％以下比例的C；含有0.01質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下比例的Zr；以及含有0.01質(zhì)量％以上0.5質(zhì)量％以下比例的Nb。另外，優(yōu)選具有奧氏體的晶體結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】B22F3/10, B22F1/00, C22C38/50
【公開號(hào)】CN104889379
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510091555
【發(fā)明人】田村貴之, 中村英文
【申請(qǐng)人】精工愛(ài)普生株式會(huì)社
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年2月28日
【公告號(hào)】US20150252459