包裝容器用鋁合金板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及適用于DI罐或瓶罐等的包裝容器用鋁合金板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 歷來，作為飲料、食品用途所使用的包裝容器，如圖2所示，已知有底部6、軀體部 2、具備頸部3和經(jīng)螺紋切削加工的螺紋部5的開口部4被一體成形的瓶罐（二片罐）1，和 軀體部2、具備頸部3和經(jīng)螺紋切削加工螺紋部5的開口部4被一體成形，在該一體成形的 軀體部2上連接有形成底部6的底端壁的瓶罐（三片罐）1，和其樹脂被覆型的等。
[0003] 另外，如圖3所示，還已知有DI罐11等，其具備：有底圓筒狀的軀體部12 ;與軀體 部12相連并具有比該軀體部12小的外徑的頸部13 ;形成于該頸部13的端部的凸緣部15 和開口部14。另外最近，使用由樹脂膜被覆的鋁合金板制造的DI罐也在上市出售。
[0004] 在這些飲料用鋁罐中，除了要求有適合實用的強度、加工性以外，還要求外觀的美 麗。但是，飲料用鋁罐的罐體，總是可見年輪狀的褐色或是黑色的條紋，外觀受損。其原因 被認為是由于位于板表面的A1和Mg的氧化物、氧化膜導(dǎo)致。為了對其加以防止，提出有以 下的技術(shù)。
[0005] 例如在專利文獻1中記述，在瓶子型飲料罐用鋁合金板的制造中，在均質(zhì)化處理 后進行面切削、熱乳，對于所得到的熱乳板，進行堿洗處理和酸洗處理，從而浸蝕并除去熱 乳后的表面層。而且，在瓶型飲料罐用鋁合金板中，使板表面的Mg復(fù)合氧化物濃度處于5 % 以下。
[0006] 另外，例如在專利文獻2中提出，在冷乳工序的途中，在截止到制品厚度的冷乳率 為45%以上的板厚下，以pH8以上的堿液清洗。
[0007] 【先行技術(shù)文獻】
[0008] 【專利文獻】
[0009] 【專利文獻1】日本國特開2007 - 162056號公報
[0010] 【專利文獻2】日本國特開2007 - 204793號公報
[0011] 【發(fā)明的概要】
[0012] 【發(fā)明要解決的課題】
[0013] 但是，在現(xiàn)有的鋁罐中，存在以下的問題。
[0014] 在專利文獻1所述的技術(shù)中，因為在氧化物生成的熱乳后對表面進行浸蝕，所以 能夠得到良好的表面。但是，在實際的操作中為了實施這一處理，需要經(jīng)過用苛性鈉進行的 浸蝕，沖掉苛性鈉的清洗，然后干燥的各工序。因此，需要大規(guī)格的設(shè)備和藥劑的消費和廢 液的處理等，制造成本升高。另外，在苛性處理槽、水洗槽中凝集的鋁粉的附著，也會引起缺 陷的發(fā)生。從這樣的情況出發(fā)，要求熱乳帶卷的清洗以外的簡單的工序。
[0015] 另外，在專利文獻2所述的技術(shù)中提出，在冷乳工序的途中，在截止到制品厚度的 冷乳率為45%以上的板厚下，用pH8以上的堿液進行清洗。該技術(shù)也與熱乳帶卷的清洗同 樣，工序復(fù)雜，成本高。
[0016] 此外作為一直以來進行的方法，是在均質(zhì)化熱處理（以下，適宜稱為均熱）后進行 面切削。然而，僅僅只是在均熱后進行面切削時，在用于熱乳的加熱和熱乳中，在板坯和熱 乳板表面形成有Mg的氧化物，表面品質(zhì)降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0017] 本發(fā)明正是為了解決所述課題的，其課題在于，提供一種強度和加工性優(yōu)異，在制 造中不需要復(fù)雜的工序，在DI加工后或頸部成形后的罐體的表面不會出現(xiàn)年輪狀的褐色 或是黑色的條紋，表面品質(zhì)優(yōu)異的包裝容器用鋁合金板及其制造方法。
[0018] 【用于解決課題的手段】
[0019] 本發(fā)明者們銳意研究的結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)了以下的事項。
[0020] 鋁合金制的DI罐、瓶罐上顯現(xiàn)的年輪狀的圖案，被認為是受到鋁板表面的Mg系氧 化物的影響，有效的是從表面除去Mg及其氧化物。先前所述的技術(shù)，均是在熱乳后或冷乳 途中進行苛性處理等表面浸蝕，因此，雖然能夠得到良好的表面形態(tài)，但是要重新增加1道 工序，而且藥劑的處理成本增長等，不是令人滿意的工序。本發(fā)明討論了能夠不增加新的工 序的方法并得到了結(jié)果。另外發(fā)現(xiàn)，作為一直以來進行的方法，進行的是均熱后的面切削， 但僅僅只是在均熱后進行面切削時，在用于熱乳的加熱和熱乳中，在板坯和熱乳板表面形 成有Mg的氧化物，表面品質(zhì)降低。因此，以比過去更長的均熱時間進行保持，促進Mg向板 表面的擴散，之后，通過面切削除去在表面稠化的Mg層，則板表面的Mg濃度變低，熱乳后也 能夠使板表面良好。
[0021] 本發(fā)明的包裝容器用鋁合金板（以下，適宜稱為鋁合金板），其特征在于，是含有 Mn:0? 50 ~1. 50 質(zhì)量％、Mg:0? 50 ~1. 50 質(zhì)量％、Si:0? 10 ~0? 50 質(zhì)量％、Fe:0? 10 ~ 0. 70質(zhì)量％，余量由A1和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的包裝容器用鋁合金板，在板厚方向，從板 表面至深度20nm的Mg量，對于從深度lOOOnm至1020nm的20nm的范圍內(nèi)存在的Mg量，其 比為5倍以下。
[0022] 根據(jù)這樣的構(gòu)成，鋁合金板，既定量含有既定成分，可滿足需要的強度和加工性。 另外錯合金板，從板表面至深度20nm的Mg量，對于從深度lOOOnm至1020nm的20nm的范 圍內(nèi)存在的Mg量，使其比為5倍以下，可抑制由該鋁合金板制作的罐體的表面，其年輪狀的 褐色或是黑色的條紋發(fā)生。
[0023] 本發(fā)明的鋁合金板，所述包裝容器用鋁合金板，也可以還含有Cu:0. 50質(zhì)量％以 下。
[0024] 根據(jù)這樣的構(gòu)成，鋁合金板含有既定量的Cu，強度進一步提高。
[0025] 本發(fā)明的包裝容器用鋁合金板的制造方法，是包裝容器用鋁合金板的制造方法， 由如下工序構(gòu)成：熔煉、鑄造含有Mn:0. 50~1. 50質(zhì)量％、Mg:0. 50~1. 50質(zhì)量％、Si: 0. 10~0. 50質(zhì)量％、Fe:0. 10~0. 70質(zhì)量％，余量由A1和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的鋁合金 而制作鑄錠的第一工序；對于所述鑄錠進行均質(zhì)化熱處理的第二工序；對于所述經(jīng)均質(zhì)化 熱處理的鑄錠表面進行面切削的第三工序；對于所述經(jīng)面切削的鑄錠進行熱乳而制作乳制 板的第四工序；冷乳所述乳制板而制作鋁合金板的第五工序，其特征在于，在所述第二工序 中，所述均質(zhì)化熱處理是在以580~620°C的到達溫度保持24小時以上后，再冷卻至室溫的 條件下進行，在所述第三工序中，將鑄錠表面面切削5mm以上。
[0026] 根據(jù)這樣的步驟，鋁合金板的制造方法，通過既定量含有既定成分，在制造的鋁合 金板中可滿足需要的強度和加工性。
[0027] 然后，在第二工序中，以既定條件進行均質(zhì)化熱處理，在鑄錠表面稠化的Mg量變 多。另外，在第三工序中，將鑄錠表面面切削5mm以上，在表面稠化的Mg層的除去充分。通 過此第二工序和第三工序，在制造的鋁合金板中，從板表面至深度20nm的Mg量，對于從深 度lOOOnm至1020nm的20nm的范圍內(nèi)存在的Mg量，其比為5倍以下。由此，用所制造的鋁 合金板制作的罐體的表面，其年輪狀的褐色或是黑色的條紋的發(fā)生得到抑制。
[0028] 本發(fā)明的包裝容器用鋁合金板的制造方法，優(yōu)選所述鋁合金，還含有Cu :0. 50質(zhì) 量％以下。
[0029] 通過鋁合金既定量含有Cu，所制造的鋁合金板的強度進一步提高。
[0030] 本發(fā)明的包裝容器用鋁合金板的制造方法，優(yōu)選在所述第四工序中，用刷輥控制 熱乳中的乳制工作輥所形成的涂層的厚度而進行乳制。
[0031] 根據(jù)這樣的步驟，在熱乳中能夠防止咬合，并且得到優(yōu)質(zhì)板表面。
[0032]【發(fā)明效果】
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的包裝容器用鋁合金板，能夠成為強度和加工性優(yōu)異，在罐體的表面 看不到年輪狀的褐色或黑色的條紋的，表面品質(zhì)優(yōu)異的飲料用鋁罐。另外，因為在制造中不 需要復(fù)雜的工序，所以經(jīng)濟性優(yōu)異。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的包裝容器用鋁合金板的制造方法，在制造中不需要復(fù)雜的工序，能 夠得到強度和加工性優(yōu)異，并且在DI加工后或頸部成形后的罐體的表面看不到年輪狀的 褐色或是黑色的條紋，表面品質(zhì)優(yōu)異的包裝容器用鋁合金板。
【附圖說明】
[0035]圖1是用于就本發(fā)明的包裝容器用鋁合金板的Mg濃度進行說明的模式圖。
[0036] 圖2是模式化地表示現(xiàn)有一例的瓶罐（二片罐或三片罐）的立體圖。
[0037] 圖3是模式化地表示現(xiàn)有一例的DI罐的立體圖。
[0038] 圖4A是表示瓶罐（三片罐）的制造方法的模式圖。
[0039] 圖4B是表示DI罐的制造方法的模式圖。
[0040] 圖5A是本發(fā)明的實施例之中的一個的Mg濃度分布的曲線圖（深度方向分布曲 線）。