0nm的范圍的Mg元素 的存在量，與深度1000~1020nm的20nm的范圍內(nèi)存在的Mg元素的存在量的比。即，求 得" (Mg濃度的深度方向分布曲線中的距表面20nm的范圍內(nèi)，曲線與X軸、Y軸所包圍的面 積V(深度1000~1020nm的20nm的范圍內(nèi)，深度方向分布曲線與X軸所包圍的面積）"。
[0127]《瓶罐制作法》
[0128] 接下來，使用該鋁合金板，進(jìn)行下述的處理和成形。
[0129] 首先，對于鋁合金板表面實(shí)施磷酸鉻酸鹽處理之后，用厚度16ym的樹脂被覆在 兩面，實(shí)施270°CX20秒的熱處理而成為樹脂被覆材。在該樹脂被覆材上涂布揮發(fā)性的潤 滑油而進(jìn)行拉深成形（杯成形），之后進(jìn)行DI成形（減薄拉延成形），制作有底圓筒狀的罐 (減薄拉延成形罐）。這時，為了防止被覆的樹脂的剝離，進(jìn)行剩余的凸緣部的成形。對于如 此得到的DI成形罐（減薄拉延成形罐）的罐底部實(shí)施頸部成形之后，對開口部進(jìn)行修邊， 制作在罐底部卷封底蓋前的狀態(tài)的瓶罐的罐體部。其后，進(jìn)行罐體到達(dá)溫度270°C、爐內(nèi)保 持時間20秒的熱處理，實(shí)施螺紋加工。然后，在罐底部，實(shí)施瓶頸加工和凸緣加工后，通過 封口機(jī)卷封更行成形的底蓋而形成底部，制作對于本發(fā)明的鋁合金板進(jìn)行評價時的罐（三 片罐）。
[0130] <評價方法>
[0131] 使用所述的成形過程中的罐和制作好的罐，通過以下的方法，作為加工性的評價 而進(jìn)行減薄拉延成形性，作為強(qiáng)度的評價而進(jìn)行軸壓縮強(qiáng)度的評價。此外，作為表面狀態(tài)的 評價，按以下的方法進(jìn)行關(guān)于流紋的評價。
[0132][減薄拉延成形性]
[0133] 以連續(xù)成形達(dá)10000個制罐時，斷裂（筒體破裂）發(fā)生的次數(shù)為0~3次的，減薄 拉延成形性良好，4次以上的為減薄拉延成形性不良。
[0134] 還有，減薄拉延成形性的評價，在圖4A所示的DI成形中進(jìn)行。
[0135][軸壓縮強(qiáng)度]
[0136] 對所述的三片罐（試樣數(shù)=10)的開口部施加軸壓縮載荷，測量其軸壓縮強(qiáng)度，最 大軸壓縮載荷為150kgf以下為不良。
[0137][表面狀態(tài)]
[0138]目視觀察經(jīng)過頸部成形的頸部，評價年輪狀的條紋花樣（流紋）的濃度。低于5 點(diǎn)，4點(diǎn)以上為合格。
[0139] 所述的各試驗結(jié)果顯示在表2、3中。另外，No. 1和No. 7的Mg濃度分布的曲線圖 (深度方向分布曲線）顯示在圖5A、圖5B中。
[0140]【表2】
[0141]
[0142] 【表3】
[0143]
[0144] 如表2、3所示，因為No. 1~5滿足本發(fā)明的范圍，所以全部的評價項目為優(yōu)異的 結(jié)果。
[0145] 另一方面，No. 6~17因為不滿足本發(fā)明的范圍，所以為以下的結(jié)果。
[0146]No. 6、7因為均熱保持時間低于下限值，所以Mg的存在比高，得不到適當(dāng)?shù)谋砻鏍?態(tài)。No. 8因為均熱溫度低于下限值，所以Mg的存在比高，得不到適當(dāng)?shù)谋砻鏍顟B(tài)。
[0147] No. 9因為Si含量低于下限值，所以從成本面考慮不實(shí)用。No. 10因為Si含量高 于上限值，所以熱乳板的未再結(jié)晶晶粒殘留造成DI成形時的罐體破裂多發(fā)，減薄拉延成形 性差。
[0148]No. 11因為Fe含量低于下限值，所以熱乳板的未再結(jié)晶晶粒殘留導(dǎo)致DI成形時的 罐體破裂多發(fā)，減薄拉延成形性差。No. 12因為Fe含量高于上限值，所以DI成形時罐體破 裂多發(fā)，減薄拉延成形性差。No. 13因為Mn含量低于下限值，所以強(qiáng)度差。No. 14因為Mn 含量高于上限值，所經(jīng)DI成形時的罐體破裂多發(fā)，減薄拉延成形性差。
[0149]No. 15因為Mg含量低于下限值，所以強(qiáng)度差。No. 16因為Mg含量高于上限值，所 以Mg的存在比高，流紋變強(qiáng)。No. 17因為Cu含量高于上限值，所以DI成形時的罐體破裂多 發(fā)，減薄拉延成形性差。
[0150] 還有，No.7的試樣，設(shè)想為專利文獻(xiàn)2所述的現(xiàn)有的鋁合金板。如本實(shí)施例所示， 該現(xiàn)有的鋁合金板，在所述的評價中不滿足一定的水準(zhǔn)。因此，根據(jù)本實(shí)施例，本發(fā)明的鋁 合金板與現(xiàn)有的鋁合金板比較，客觀上表明更為優(yōu)異。
[0151]另外，在本實(shí)施例中，是實(shí)施了樹脂被覆的瓶罐的評價，在沒有進(jìn)行樹脂被覆的裸 露的DI罐中，也能夠得到同樣的結(jié)果。從流紋評價的觀點(diǎn)出發(fā)，經(jīng)樹脂被覆的材料一方，因 為在罐體成形時金屬表面也不與工具接觸，所以原材的咬合容易表現(xiàn)，與沒有樹脂被覆的 DI罐相比為更嚴(yán)格的評價。
[0152] 如以上，本發(fā)明的鋁合金板及其制造方法，與現(xiàn)有的鋁合金板及其制造方法比較， 在制造中不需要復(fù)雜的工序，另外，鋁合金板的強(qiáng)度和加工性優(yōu)異。此外，不僅僅只是在均 熱后進(jìn)行面切削，而是規(guī)定均熱條件，并規(guī)定鑄錠的面切削量，因此客觀上可知，能夠降低 板表面的Mg濃度，熱乳后也能夠使板表面良好。
[0153] 以上，對于本發(fā)明展示實(shí)施的方式和實(shí)施例詳細(xì)地進(jìn)行了說明，但本發(fā)明的宗旨 不受所述內(nèi)容限定，其權(quán)利范圍必須基于專利權(quán)利要求的范圍所述解釋。還有，本發(fā)明的內(nèi) 容，不用說能夠基于所述記載加以改變?變更等。
[0154] 本申請基于2013年3月29日申請的日本專利申請（專利申請2013 - 075065)， 其內(nèi)容在此參照并援引。
[0155]【產(chǎn)業(yè)上的可利用性】
[0156] 本發(fā)明對于DI罐和瓶罐等所適用的包裝容器有用，強(qiáng)度和加工性優(yōu)異，不需要復(fù) 雜的工序就能夠制造。
[0157]【符號說明】
[0158]1瓶罐（二片罐或三片罐）
[0159] 2,12 軀體部
[0160] 3,13 頸部
[0161] 4,14 開口部
[0162] 5螺紋部
[0163] 6底部
[0164] 11DI罐
[0165] 15凸緣部
[0166]A包裝容器用鋁合金板
【主權(quán)項】
1. 一種包裝容器用鋁合金板，其特征在于，是含有Mn :0. 50~I. 50質(zhì)量％、Mg :0. 50~ 1.50質(zhì)量％、Si :0. 10~0. 50質(zhì)量％、Fe :0. 10~0. 70質(zhì)量％，余量由Al和不可避免的雜 質(zhì)構(gòu)成的包裝容器用鋁合金板，其中， 在板厚方向，從板表面至深度為20nm為止的Mg量相對于從深度為1000 nm至1020nm 的20nm的范圍內(nèi)存在的Mg量的比為5倍以下。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝容器用鋁合金板，其特征在于，所述包裝容器用鋁合金 板還含有Cu :0. 50質(zhì)量％以下。3. -種包裝容器用鋁合金板的制造方法，其特征在于，由如下工序構(gòu)成： 將含有 Mn :0? 50 ~L 50 質(zhì)量％、Mg :0? 50 ~L 50 質(zhì)量％、Si :0? 10 ~0? 50 質(zhì)量％、 Fe :0. 10~0. 70質(zhì)量％，余量由Al和不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成的鋁合金進(jìn)行熔煉、鑄造而制作 鑄錠的第一工序； 對于所述鑄錠進(jìn)行均質(zhì)化熱処理的第二工序； 對于所述經(jīng)均質(zhì)化熱處理后的鑄錠表面進(jìn)行面切削的第三工序； 對于所述經(jīng)面切削后的鑄錠進(jìn)行熱乳而制作乳制板的第四工序； 冷乳所述乳制板制作鋁合金板的第五工序， 在所述第二工序中，所述均質(zhì)化熱處理在以580~620°C的到達(dá)溫度保持24小時以上 后再冷卻至室溫的條件下進(jìn)行，在所述第三工序中，將鑄錠表面面切削5mm以上。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝容器用鋁合金板的制造方法，其特征在于，所述鋁合金 還含有Cu :0.50質(zhì)量％以下。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的包裝容器用鋁合金板的制造方法，其特征在于， 在所述第四工序中，用刷輥控制熱乳中形成于乳制工作輥的涂層的厚度而進(jìn)行乳制。
【專利摘要】一種含有Mn：0.50～1.50質(zhì)量％、Mg：0.50～1.50質(zhì)量％、Si：0.10～0.50質(zhì)量％、Fe：0.10～0.70質(zhì)量％的包裝容器用鋁合金板，在板厚方向，從板表面至深度20nm的Mg量，對于從深度1000nm至1020nm的20nm的范圍內(nèi)存在的Mg量，其比為5倍以下。
【IPC分類】C22C21/00, C22F1/00, C22F1/04, C22C21/06, C22F1/047
【公開號】CN105051227
【申請?zhí)枴緾N201480017401
【發(fā)明人】正田良治, 井上祐志
【申請人】株式會社神戶制鋼所
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2014年3月19日
【公告號】WO2014156907A1