據(jù)處理軟件處理步驟2)得到的每根所述鐵釘或鐵絲的熱蝕長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，得到結(jié)晶器內(nèi)鋼水上液面波形變化趨勢(shì):當(dāng)所述下平面板設(shè)置有一列所述第一通孔或第二通孔時(shí)，得到平行于所述下平面板長(zhǎng)度方向二維豎直面內(nèi)的鋼水上液面波形變化趨勢(shì)；當(dāng)所述下平面板設(shè)置有至少一列所述第一通孔和至少一列所述第二通孔時(shí)，得到三維立體面內(nèi)的鋼水上液面波形變化趨勢(shì)；
[0031]利用數(shù)據(jù)處理軟件處理步驟2)得到的每根所述鋁絲的熱蝕長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，得到結(jié)晶器內(nèi)液渣層上液面波形變化趨勢(shì):當(dāng)所述下平面板設(shè)置有一列所述第一通孔或第二通孔時(shí)，得到平行于所述下平面板長(zhǎng)度方向二維豎直面內(nèi)的液渣層上液面波形變化趨勢(shì)；當(dāng)所述下平面板設(shè)置有至少一列所述第一通孔和至少一列所述第二通孔時(shí)，得到三維立體面內(nèi)的液渣層上液面波形變化趨勢(shì)；
[0032]利用數(shù)據(jù)處理軟件處理步驟2)得到的每個(gè)所述第一通孔或第二通孔對(duì)應(yīng)處的液渣層的厚度數(shù)據(jù)，得到結(jié)晶器內(nèi)液渣層厚度變化趨勢(shì):當(dāng)所述下平面板設(shè)置有一列所述第一通孔或第二通孔時(shí)，得到平行于所述下平面板長(zhǎng)度方向二維豎直面內(nèi)的液渣層厚度變化趨勢(shì)；當(dāng)所述下平面板設(shè)置有至少一列所述第一通孔和至少一列所述第二通孔時(shí)，得到三維立體面內(nèi)的液渣層上液面波形變化趨勢(shì)。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，一種鋼水連鑄結(jié)晶器內(nèi)液體液面波形的測(cè)量裝置以及相應(yīng)的測(cè)量方法，該測(cè)量裝置包括下平面板、上平面板、多根鐵釘或鐵絲、多根鋁絲、至少兩個(gè)螺栓以及至少兩個(gè)Z字形支架;本發(fā)明提供的測(cè)量裝置包括若干根等長(zhǎng)的鐵釘或鐵絲，由于鐵釘或鐵絲的熔點(diǎn)約為1535°C，而鋼水上表面溫度約為1500°C，當(dāng)將鐵釘或鐵絲的下端浸沒在鋼水上液面以下后，鐵釘或鐵絲的下端會(huì)被高溫鋼水熱侵蝕掉，然后利用原有每根所述鐵釘或鐵絲的露出所述下平面板的部分的長(zhǎng)度減去其被鋼水熱蝕后得到殘余長(zhǎng)度，得到每根所述鐵釘或鐵絲的熱蝕長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理得到結(jié)晶器內(nèi)鋼水上液面波形變化趨勢(shì);本發(fā)明提供的測(cè)量裝置還包括若干根等長(zhǎng)的鋁絲，由于鋁絲的熔點(diǎn)約為660°C，而保護(hù)渣熔點(diǎn)約為1100-1200°C，當(dāng)將鋁絲的下端浸沒在液渣層上液面以下后，鋁絲的下端會(huì)被高溫鋼水和液渣層熱侵蝕掉，然后利用原有每根所述鋁絲的露出所述下平面板的部分的長(zhǎng)度減去其被鋼水和液渣層熱蝕后得到殘余長(zhǎng)度，得到每根所述鋁絲的熱蝕長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)處理得到結(jié)晶器內(nèi)液渣層上液面波形變化趨勢(shì)；當(dāng)?shù)谝煌缀偷诙淄瑫r(shí)包含鐵釘或鐵絲和鋁絲時(shí)，利用每根所述鋁絲的熱蝕長(zhǎng)度減去同一個(gè)所述第一通孔或第二通孔內(nèi)的所述鐵釘或鐵絲的熱蝕長(zhǎng)度得到該所述第一通孔或第二通孔對(duì)應(yīng)處的液渣層的厚度，經(jīng)數(shù)據(jù)處理得到結(jié)晶器內(nèi)液渣層厚度變化趨勢(shì)。綜上，利用本發(fā)明提供的測(cè)量裝置和測(cè)量方法，可以得到結(jié)晶器內(nèi)鋼水上液面波形變化趨勢(shì)、結(jié)晶器內(nèi)液渣層上液面波形變化趨勢(shì)以及結(jié)晶器內(nèi)液渣層厚度變化趨勢(shì)，既可以是二維豎直平面內(nèi)的變化趨勢(shì)，也可以是三維立體面內(nèi)的變化趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼水連鑄結(jié)晶器內(nèi)液體液面波形趨勢(shì)進(jìn)行在線測(cè)量，包括鋼水上液面波形趨勢(shì)和液渣層上液面波形趨勢(shì)，可直觀的描述出結(jié)晶器內(nèi)液體的流動(dòng)行為，為優(yōu)化連鑄工藝參數(shù)提供了參考數(shù)據(jù)，方便判斷出結(jié)晶器內(nèi)鋼水表面流動(dòng)行為穩(wěn)定與否、結(jié)晶器鋼水表面液渣層厚度的均勻性，進(jìn)而適當(dāng)調(diào)整浸入式水口的浸入深度，優(yōu)化浸入式水口的內(nèi)腔、側(cè)孔、底孔傾角等工藝參數(shù)，同時(shí)可指導(dǎo)特定浸入式水口工藝尺寸下的最佳匹配拉速，為改善連鑄板坯質(zhì)量提供指導(dǎo)性意見，進(jìn)而提高了板坯質(zhì)量;且該測(cè)量裝置制作簡(jiǎn)單，成本低廉，操作簡(jiǎn)單，沒有任何危險(xiǎn)性。
【附圖說(shuō)明】
[0034]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的測(cè)量裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為圖1的左視圖；
[0036]圖3為實(shí)施例1中鋼水連鑄結(jié)晶器內(nèi)液體液面波形的變化趨勢(shì)；
[0037]圖4為實(shí)施例2中鋼水連鑄結(jié)晶器內(nèi)液體液面波形的變化趨勢(shì)。
[0038]圖中:I下平面板，2上平面板，3Z字形支架，4鐵釘或鐵絲，5鋁絲，6提手，7螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0040]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0041]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0042]參照?qǐng)D1?圖2，圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的測(cè)量裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖。
[0043]本發(fā)明提供了一種鋼水連鑄結(jié)晶器內(nèi)液體液面波形的測(cè)量裝置，包括下平面板1、上平面板2、多根鐵釘或鐵絲4、至少兩個(gè)螺栓7以及至少兩個(gè)Z字形支架3;
[0044]下平面板I上設(shè)置有至少一列用于穿入固定鐵釘或鐵絲4的第一通孔，且每列第一通孔的孔心連線均與下平面板I的長(zhǎng)度方向平行，每根鐵釘或鐵絲4的頂端均設(shè)置有彎鉤，每根鐵釘或鐵絲4穿入第一通孔后通過(guò)其上的彎鉤搭接在下平面板I的上表面上，所有鐵釘或鐵絲4的露出下平面板I的部分的長(zhǎng)度相等，且所有鐵釘或鐵絲4的露出下平面板I的部分的長(zhǎng)度滿足使得其下端浸入結(jié)晶器內(nèi)鋼水上液面以下，每個(gè)第一通孔均穿入有鐵釘或鐵絲4，上平面板2通過(guò)螺栓7對(duì)接固定在下平面板I的上表面上以用于緊固彎鉤防止鐵釘或鐵絲4松動(dòng)或脫落，至少兩個(gè)Z字形支架3通過(guò)螺栓7固定在上平面板2和下平面板I之間，且至少兩個(gè)Z字形支架3設(shè)置于下平面板I長(zhǎng)度方向的兩側(cè)以用于將測(cè)量裝置搭接在結(jié)晶器的長(zhǎng)邊銅板側(cè)的蓋板上。
[0045]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明提供的測(cè)量裝置還包括多根鋁絲5;下平面板I上設(shè)置有至少一列用于穿入固定鋁絲5的第二通孔，且每列第二通孔的孔心連線均與下平面板I的長(zhǎng)度方向平行，每根鋁絲5的頂端均設(shè)置有彎鉤，每根鋁絲5穿入第二通孔后通過(guò)其上的彎鉤搭接在下平面板I的上表面上，所有鋁絲5的露出下平面板I的部分的長(zhǎng)度相等，且所有鋁絲5的露出下平面板I的部分的長(zhǎng)度滿足使得其下端浸入結(jié)晶器內(nèi)液渣層上液面以下，每個(gè)第二通孔均穿入有鋁絲5，上平面板2通過(guò)螺栓7對(duì)接固定在下平面板I的上表面上以用于緊固彎鉤防止鋁絲5松動(dòng)或脫落。
[0046]為了提高所測(cè)數(shù)據(jù)的精度，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)第一通孔均穿入有至少兩根鐵釘或鐵絲4。至少兩根鐵釘或鐵絲4會(huì)產(chǎn)生至少兩個(gè)熱蝕長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，至少兩個(gè)數(shù)據(jù)可以用數(shù)據(jù)處理方法預(yù)處理下，得到真實(shí)性更高、更能代表該點(diǎn)處鋼水上液面波形的數(shù)據(jù)，然后再將該數(shù)據(jù)作為原始的熱蝕長(zhǎng)度數(shù)據(jù)供數(shù)據(jù)處理軟件處理。
[0047]為了提高所測(cè)數(shù)據(jù)的精度，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)第二通孔均穿入有至少兩根鋁絲5。至少兩根鋁絲5會(huì)產(chǎn)生至少兩個(gè)熱蝕長(zhǎng)度數(shù)據(jù)，至少兩個(gè)數(shù)據(jù)可以用數(shù)據(jù)處理方法預(yù)處理下，得到真實(shí)性更高、更能代表該點(diǎn)處液渣層上液面波形的數(shù)據(jù)，然后再將該數(shù)據(jù)作為原始的熱蝕長(zhǎng)度數(shù)據(jù)供數(shù)據(jù)處理軟件處理。
[0048]為了獲得某點(diǎn)處的液渣層的厚度數(shù)據(jù)，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，每個(gè)第一通孔均穿入有至少兩根鐵釘或鐵絲4和至少兩根鋁絲5，每個(gè)第二通孔均穿入有至少兩根鐵釘或鐵絲4和至少兩根鋁絲5，且所有鋁絲5的露出下平面板I的部分的長(zhǎng)度與所有鐵釘或鐵絲4的露出下平面板I的部分的長(zhǎng)度相等。
[0049]優(yōu)選的，本發(fā)明中，下平面板I和上平面板2均為木板，分別為下木板和上木板。優(yōu)選的，在上平面板2的上表面上還設(shè)置有方便提拿測(cè)量裝置的提手6。
[0050]本發(fā)明還提供了一種鋼水連鑄結(jié)晶器內(nèi)液體液面波形的測(cè)量方法，包括以下步驟:
[0051 ]