得與現(xiàn)有技術(shù)相比降低的面電阻和因此改進的比加熱輸出。下方匹配層
(6)和吸氣材料(10)的組合使得不必使用附加阻隔層保護導(dǎo)電層免受氧侵襲。因此，下方匹配層(6)與含銀的導(dǎo)電層(7)直接接觸，借此確保銀的結(jié)晶生長。銀的這種改進的結(jié)晶度帶來本發(fā)明的導(dǎo)電涂層的面電阻的所需降低。本發(fā)明的具有導(dǎo)電涂層的透明玻璃板的光學(xué)性質(zhì)滿足對汽車窗玻璃的法規(guī)要求。
[0093]圖2和圖3在每種情況下描繪了本發(fā)明的具有導(dǎo)電涂層⑵的透明玻璃板作為復(fù)合玻璃板的一部分的細(xì)節(jié)。該復(fù)合玻璃板設(shè)置作為轎車擋風(fēng)玻璃。透明基板(I)經(jīng)由層壓膜(16)粘合到第二玻璃板(11)上。圖2描繪背向?qū)訅耗?16)的透明基板⑴表面的平面視圖。透明基板(I)是面向轎車內(nèi)部的玻璃板。透明基板(I)和第二玻璃板(11)含有浮法玻璃并各具有2.1毫米的厚度。層壓膜(16)含有聚乙烯醇縮丁醛(PVB)并具有0.76毫米的厚度。
[0094]在面向?qū)訅耗?16)的透明基板⑴表面上施加導(dǎo)電涂層(2)。導(dǎo)電涂層(2)遍布透明基板(I)的整個表面，減去具有8毫米寬度b的外周框狀無涂層區(qū)域。該無涂層區(qū)域充當(dāng)承載電壓的導(dǎo)電涂層(2)與車體之間的電絕緣。該無涂層區(qū)域通過膠合到層壓膜(16)上而氣密密封以保護導(dǎo)電涂層(2)免受破壞和腐蝕。
[0095]在透明基板⑴的外上沿和下沿上各布置一個匯流條(12)。使用導(dǎo)電銀糊在導(dǎo)電涂層(2)上印刷匯流條(12)并烘烤。烘烤銀糊的層厚度為15微米。將匯流條(12)導(dǎo)電連接到其下方的導(dǎo)電涂層(2)的區(qū)域上。
[0096]引線(15)由具有10毫米寬度和0.3毫米厚度的鍍錫銅箔制成。各引線(15)分別焊接到匯流條(12)之一上。導(dǎo)電涂層(2)經(jīng)由匯流條(12)和引線(15)連接到電壓源
(13)上。電壓源(13)是機動車的14V的車載電壓。
[0097]在第二玻璃板(11)上在面向?qū)訅耗?16)的表面的邊緣上框狀施加具有20毫米寬度a的不透明顏色層作為掩蔽印刷體(14)。掩蔽印刷體(14)使用于將復(fù)合玻璃板粘合到車體上的粘合劑條隱藏在視線中。掩蔽印刷體(14)同時保護粘合劑免受UV輻射并因此防止粘合劑過早老化。此外，通過掩蔽印刷體(14)遮蔽匯流條(12)和引線(15)。
[0098]圖3描繪圖2的復(fù)合玻璃板在下沿區(qū)域中沿A-A’的橫截面?？匆娋哂袑?dǎo)電涂層
(2)、第二玻璃板(11)、層壓膜(16)、匯流條(12)和引線(15)以及掩蔽印刷體(14)的透明基板⑴。
[0099]圖4描繪本發(fā)明的方法的流程圖。在第一步驟中，在透明基板上沉積一個光學(xué)高折射材料層，此后，在其上施加平滑層。在平滑層上沉積含吸氣材料的下方匹配層，該吸氣材料均勻分布在匹配層中并與其在一個步驟中施加。在下方匹配層上施加導(dǎo)電層并在其上施加上方匹配層。這產(chǎn)生由光學(xué)高折射材料層、平滑層、含吸氣材料的下方匹配層、導(dǎo)電層和上方匹配層構(gòu)成的第一功能層。在這種第一功能層上施加至少一個第二功能層，最多再有四個功能層。通過在最上功能層上沉積覆蓋層，完成該層系統(tǒng)。隨后，通過借助引線安裝匯流條，使該層系統(tǒng)電接觸。在該布置上鋪設(shè)層壓膜和含掩蔽印刷體的第二玻璃板，并層壓該布置以制造復(fù)合玻璃板。
[0100]附圖標(biāo)記列表
1透明基板
2導(dǎo)電涂層
3功能層
3.1 第一功能層
3.2 第二功能層
3.3 第三功能層
4光學(xué)高折射材料層
4.1 第一光學(xué)高折射材料層4.2第二光學(xué)高折射材料層
4.3第三光學(xué)高折射材料層
5平滑層
5.1第一平滑層5.2第二平滑層
5.3第三平滑層
6下方匹配層
6.1第一下方匹配層6.2第二下方匹配層6.3第三下方匹配層
7導(dǎo)電層
7.1第一導(dǎo)電層
7.2第二導(dǎo)電層
7.3第三導(dǎo)電層
8上方匹配層
8.1第一上方匹配層
8.2第二上方匹配層
8.3第三上方匹配層
9覆蓋層
10吸氣材料
11第二玻璃板
12匯流條
13電壓源
14掩蔽印刷體
15引線
16層壓膜
a 被掩蔽印刷體(14)掩蔽的區(qū)域的寬度
b無涂層區(qū)域的寬度A-A’ 剖面線
【主權(quán)項】
1.透明玻璃板，其包含至少一個透明基板(I)和在透明基板(I)的至少一個表面上的至少一個導(dǎo)電涂層(2)，其中 -導(dǎo)電涂層(2)具有至少兩個互相疊加布置的功能層(3)且各功能層(3)包含至少 -一個具有大于或等于2.1的折光指數(shù)的光學(xué)高折射材料層(4)， -在光學(xué)高折射材料層(4)上方，含有至少一種非晶氧化物的平滑層(5)， -在平滑層(5)上方，下方匹配層(6)， -在下方匹配層(6)上方，導(dǎo)電層(7)，和 -在導(dǎo)電層(7)上方，上方匹配層(8)， -下方匹配層(6)和/或上方匹配層(8)含有選自鈮、鈦、鋇、鎂、鉭、鋯、釷、鈀、鉑及其合金的吸氣材料(10)，其均勻分布在所述層的整個橫截面中，且 -至少一個含有吸氣材料(10)的下方匹配層(6)和/或上方匹配層(8)與導(dǎo)電層(7)直接接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的透明玻璃板，其中下方匹配層(6)和/或上方匹配層(8)含有I重量％至10重量％，優(yōu)選2重量％至10重量％，特別優(yōu)選3重量％至10重量％，最特別優(yōu)選3重量％至7重量％，特別是4重量％至6重量％的濃度的吸氣材料(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的透明玻璃板，其中吸氣材料(10)含有鈦。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項的透明玻璃板，其中所有導(dǎo)電層(7)的總層厚度為32納米至75納米，優(yōu)選50納米至60納米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項的透明玻璃板，其中光學(xué)高折射材料層(4)含有至少一種混合硅/金屬氮化物，優(yōu)選混合硅/鋯氮化物，如鋁摻雜的混合硅/鋯氮化物，且布置在兩個導(dǎo)電層(7)之間的各光學(xué)高折射材料層(4)具有35納米至70納米，優(yōu)選45納米至60納米的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項的透明玻璃板，其中平滑層(5)含有至少一種非晶混合氧化物，優(yōu)選混合錫/鋅氧化物，如銻摻雜的混合錫/鋅氧化物，優(yōu)選具有3納米至20納米，特別優(yōu)選4納米至12納米的厚度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項的透明玻璃板，其中導(dǎo)電層(7)含有至少銀或含銀合金并優(yōu)選具有8納米至25納米，特別優(yōu)選10納米至20納米的層厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項的透明玻璃板，其中下方匹配層(6)和/或上方匹配層(8)含有0〈δ〈 0.01的氧化鋅ZnCVs，并優(yōu)選具有3納米至20納米，特別優(yōu)選4納米至12納米的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一項的透明玻璃板，其中在最上功能層(3)上方布置覆蓋層(9)，且其中覆蓋層(9)優(yōu)選含有至少一種具有大于或等于2.1的折光指數(shù)的光學(xué)高折射材料，特別優(yōu)選混合硅/金屬氮化物，特別是混合硅/鋯氮化物，如鋁摻雜的混合硅/鋯氮化物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項的透明玻璃板，其中透明基板(I)經(jīng)由至少一個層壓膜(16)粘合到第二玻璃板(11)上以形成復(fù)合玻璃板且其中所述復(fù)合玻璃板的總透射比優(yōu)選大于70%。
11.制造根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項的具有導(dǎo)電涂層(2)的透明玻璃板的方法，其中在透明基板(I)上相繼施加至少兩個功能層(3)，并為了施加各功能層(3)，相繼施加至少 a)一個具有大于或等于2.1的折光指數(shù)的光學(xué)高折射材料層(4)， b)含有至少一種非晶氧化物的平滑層(5)， c)下方匹配層(6)， d)導(dǎo)電層(7)，和 e)上方匹配層(8) 且其中下方匹配層(6)和/或上方匹配層(8)與其中所含的吸氣材料(10)同時施加。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中下方匹配層(6)和/或上方匹配層(8)通過含有I重量％至10重量％，優(yōu)選2重量％至10重量％，特別優(yōu)選3重量％至10重量％，最特別優(yōu)選3重量％至7重量％，特別是4重量％至6重量％的吸氣材料(10)的陶瓷靶的陰極射線濺射沉積。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的方法，其中將導(dǎo)電涂層(2)連接到至少兩個匯流條(12)上，將透明基板(I)和第二玻璃板(11)加熱至500°c至700°C的溫度并將透明基板(I)和第二玻璃板(11)整面地粘合到層壓膜(16)上。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項的透明玻璃板作為窗玻璃或作為窗玻璃的一部分，特別是作為建筑物中或陸地、空中或水上交通運輸工具中，特別是機動車中的隔熱玻璃窗單元或復(fù)合窗玻璃的一部分，例如作為擋風(fēng)玻璃、后窗玻璃、側(cè)窗玻璃和/或車頂窗玻璃的用途。
【專利摘要】透明玻璃板，其包含至少一個透明基板(1)和在透明基板(1)的至少一個表面上的至少一個導(dǎo)電涂層(2)，其中導(dǎo)電涂層(2)具有至少兩個互相疊加布置的功能層(3)且各功能層(3)至少包含一個具有大于或等于2.1的折光指數(shù)的光學(xué)高折射材料層(4)，在光學(xué)高折射材料層(4)上方的含有至少一種非晶氧化物的平滑層(5)，在平滑層(5)上方的下方匹配層(6)，在下方匹配層(6)上方的導(dǎo)電層(7)，和在導(dǎo)電層(7)上方的上方匹配層(8)，下方匹配層(6)和/或上方匹配層(8)含有選自鈮、鈦、鋇、鎂、鉭、鋯、釷、鈀、鉑及其合金的吸氣材料(10)，其均勻分布在所述層的整個橫截面中，且至少一個含有吸氣材料(10)的下方匹配層(6)和/或上方匹配層(8)與導(dǎo)電層(7)直接接觸。
【IPC分類】B32B17-10, C03C17-36, H05B3-86
【公開號】CN104870392
【申請?zhí)枴緾N201380066127
【發(fā)明人】K.菲舍爾, S.延齊克, A.魏斯勒
【申請人】法國圣戈班玻璃廠
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2013年12月5日
【公告號】CA2893624A1, WO2014095388A1