漸青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTG F40-2004)中的級(jí)配規(guī)定，馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn)和馬歇爾設(shè)計(jì)方法均按照《公路漸青路面施工技 術(shù)規(guī)范》（JTG F40-2004)中的規(guī)定進(jìn)行。 陽〇3〇] 實(shí)施例1
[0031] 本實(shí)施例制備的溫拌再生漸青混合料的級(jí)配類型為AC-25,目標(biāo)級(jí)配見表1，具體 制備方法包括W下步驟：
[0032] 步驟一、將再生劑、降粘劑、塑化劑和防老化劑混合后在溫度為180°C的條件下烙 融剪切7min，得到復(fù)合再生劑；所述復(fù)合再生劑中再生劑的質(zhì)量含量為65%，降粘劑的質(zhì) 量含量為32%，塑化劑的質(zhì)量含量為1. 2%，防老化劑的質(zhì)量含量為1. 8% ;所述再生劑為 芳控油，所述降粘劑為妥爾油，所述塑化劑為環(huán)氧大豆油和氨化藍(lán)麻油中的一種或兩種，所 述防老化劑為N，N'-二甲苯基對(duì)苯二胺和防老劑RD中的一種或兩種；
[0033] 步驟二、將溫拌劑、增溶劑和復(fù)合表面活性劑混合后在溫度為125°C的條件下攬拌 8min，得到復(fù)合溫拌劑；所述復(fù)合溫拌劑中溫拌劑的質(zhì)量含量為55%，增溶劑的質(zhì)量含量 為23%，復(fù)合表面活性劑的質(zhì)量含量為22%;所述溫拌劑為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶 蠟中的一種或兩種W上，所述增溶劑為慷醒抽出油，所述復(fù)合表面活性劑由改性支鏈醇酸 乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸KlOO按質(zhì)量比（2~3) : (3~2)混合而成；
[0034] 步驟=、采用抽提試驗(yàn)分離RAP料中的舊漸青和舊礦料，測(cè)定所述RAP料中舊漸青 的質(zhì)量含量為3. 7%，然后對(duì)所述舊礦料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)所述RAP料的原級(jí)配見表2,再 根據(jù)所述RAP料的原級(jí)配和所制備的溫拌再生漸青混合料的目標(biāo)級(jí)配，確定制備所述溫拌 再生漸青混合料需要的新集料與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新集料的質(zhì)量為RAP料質(zhì)量的 28. 5% (其中粗集料的質(zhì)量百分含量為66. 5%，細(xì)集料的質(zhì)量百分含量為33. 5% )，W及 制備所述溫拌再生漸青混合料需要的新礦粉與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新礦粉的質(zhì)量為 RAP料質(zhì)量的1.5% ;
[0035] 步驟四、選擇5個(gè)WO. 5%為間隔的油石比（根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)選擇5個(gè)油石比分別為 3. 5%、4. 0%、4. 5%、5. 0%和6. 0% )制備溫拌再生漸青混合料試樣，利用馬歇爾擊實(shí)試驗(yàn) 在每個(gè)所述油石比的條件下成型6個(gè)馬歇爾試件，然后根據(jù)馬歇爾設(shè)計(jì)方法確定溫拌再生 漸青混合料試樣的最佳油石比為4. 3%，所述油石比為溫拌再生漸青混合料試樣中新漸青 的質(zhì)量與新集料和新礦粉質(zhì)量之和的比值，所述馬歇爾試件的成型溫度為120°C，所述溫拌 再生漸青混合料試樣的具體制備過程為：
[0036] 步驟401、將RAP料、新集料和步驟一中所述復(fù)合再生劑在溫度為125°C的條件下 拌合45s，得到混合物A ;所述復(fù)合再生劑的用量為所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的15% ;
[0037] 步驟402、將步驟二中所述復(fù)合溫拌劑加入新漸青中，在溫度為125°C的條件下拌 合18s，得到混合物B ;所述復(fù)合溫拌劑的用量為步驟401中所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的 10% ;
[0038]步驟403、將步驟402中所述混合物B加熱至130°C，然后將新礦粉和加熱后的混 合物B加入步驟401所述混合物A中，在溫度為130°C的條件下拌合45s，得到溫拌再生漸 青混合料試樣；
[0039] 步驟五、在步驟四中確定的最佳油石比的條件下，采用步驟401~步驟403的具體 制備過程制備溫拌再生漸青混合料。
[0040] 本實(shí)施例中改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸Kioo均 由成都高施貝爾化工有限責(zé)任公司提供。
[0041] 表1實(shí)施例1制備的漸青混合料的目標(biāo)級(jí)配
[0043] 表2實(shí)施例1中RAP料的原級(jí)配
W45] 實(shí)施例2
[0046] 本實(shí)施例制備溫拌再生漸青混合料的方法與實(shí)施例1相同，其不同之處在于：所 述塑化劑為氨化藍(lán)麻油，或者為環(huán)氧大豆油和氨化藍(lán)麻油的混合物，所述防老化劑為防老 劑RD，或者為N，N'-二甲苯基對(duì)苯二胺和防老劑RD的混合物；
[0047] 所述溫拌劑為聚乙締蠟或微晶蠟，或者為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶蠟中的 兩種或=種；所述聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為i〇〇°c~Iior。 引 實(shí)施例3
[0049] 本實(shí)施例制備的溫拌再生漸青混合料的級(jí)配類型為AC-25,目標(biāo)級(jí)配見表1，具體 制備方法包括W下步驟：
[0050] 步驟一、將再生劑、降粘劑、塑化劑和防老化劑混合后在溫度為175°c的條件下烙 融剪切8min，得到復(fù)合再生劑；所述復(fù)合再生劑中再生劑的質(zhì)量含量為67%，降粘劑的質(zhì) 量含量為30%，塑化劑的質(zhì)量含量為1. 4%，防老化劑的質(zhì)量含量為1. 6% ;所述再生劑為 芳控油，所述降粘劑妥爾油，所述塑化劑為環(huán)氧大豆油，所述防老化劑為N，N'-二甲苯基 對(duì)苯二胺；
[0051] 步驟二、將溫拌劑、增溶劑和復(fù)合表面活性劑混合后在溫度為120°C的條件下攬拌 8min，得到復(fù)合溫拌劑；所述復(fù)合溫拌劑中溫拌劑的質(zhì)量含量為53%，增溶劑的質(zhì)量含量 為22%，復(fù)合表面活性劑的質(zhì)量含量為25%;所述溫拌劑為氧化聚乙締蠟，所述增溶劑為慷 醒抽出油，所述復(fù)合表面活性劑由改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端 聚酸KiOO按質(zhì)量比3:2混合而成；所述氧化聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為ioo°c~Iior ;
[0052] 步驟=、采用抽提試驗(yàn)分離RAP料中的舊漸青和舊礦料，測(cè)定所述RAP料中舊漸青 的質(zhì)量含量為4. 0%，然后對(duì)所述舊礦料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)所述RAP料的原級(jí)配見表3,再 根據(jù)所述RAP料的原級(jí)配和所制備的溫拌再生漸青混合料的目標(biāo)級(jí)配，確定制備所述溫拌 再生漸青混合料需要的新集料與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新集料的質(zhì)量為RAP料質(zhì)量的 27% (其中粗集料的質(zhì)量百分含量為63%，細(xì)集料的質(zhì)量百分含量為37%)，W及制備所述 溫拌再生漸青混合料需要的新礦粉與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新礦粉的質(zhì)量為RAP料質(zhì) 量的1. 4% ;
[0053] 步驟四、選擇6個(gè)WO. 3%為間隔的油石比（根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)選擇6個(gè)油石比分別為 3. 5%、3. 8%、4. 1%、4. 4%、4. 7%和5. 0% )制備溫拌再生漸青混合料試樣，利用馬歇爾擊 實(shí)試驗(yàn)在每個(gè)所述油石比的條件下成型5個(gè)馬歇爾試件，然后根據(jù)馬歇爾設(shè)計(jì)方法確定溫 拌再生漸青混合料試樣的最佳油石比為4. 5%，所述油石比為溫拌再生漸青混合料試樣中 新漸青的質(zhì)量與新集料和新礦粉質(zhì)量之和的比值，所述馬歇爾試件的成型溫度為130°C，所 述溫拌再生漸青混合料試樣的具體制備過程為：
[0054] 步驟401、將RAP料、新集料和步驟一中所述復(fù)合再生劑在溫度為120°C的條件下 拌合60s，得到混合物A ;所述復(fù)合再生劑的用量為所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的10% ;
[0055] 步驟402、將步驟二中所述復(fù)合溫拌劑加入新漸青中，在溫度為120°C的條件下拌 合20s，得到混合物B ;所述復(fù)合溫拌劑的用量為步驟401中所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的 8% ;
[0056] 步驟403、將步驟402中所述混合物B加熱至135°C，然后將新礦粉和加熱后的混 合物B加入步驟401所述混合物A中，在溫度為135°C的條件下拌合40s，得到溫拌再生漸 青混合料試樣；
[0057] 步驟五、在步驟四中確定的最佳油石比的條件下，采用步驟401~步驟403的具體 制備過程制備溫拌再生漸青混合料。
[0058] 本實(shí)施例中改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸KlOO均 由成都高施貝爾化工有限責(zé)任公司提供。
[0059] 表3實(shí)施例3中RAP料的原級(jí)配
W61] 實(shí)施例4
[0062] 本實(shí)施例制備溫拌再生漸青混合料的方法與實(shí)施例3相同，其不同之處在于：所 述塑化劑為氨化藍(lán)麻油，或者為環(huán)氧大豆油和氨化藍(lán)麻油的混合物，所述防老化劑為防老 劑RD，或者為N，N'-二甲苯基對(duì)苯二胺和防老劑RD的混合物；
[0063] 所述溫拌劑為聚乙締蠟或微晶蠟，或者為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶蠟中的 兩種或=種；所述聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為90°C~100°C。
[0064] 實(shí)施例5 陽0化]本實(shí)施例制備的溫拌再生漸青混合料的級(jí)配類型為AC-25,目標(biāo)級(jí)配見表1，具體 制備方法包括W下步驟：
[0066] 步驟一、將再生劑、降粘劑、塑化劑和防老化劑混合后在溫度為185°C的條件下烙 融剪切6min，得到復(fù)合再生劑；所述復(fù)合再生劑中再生劑的質(zhì)量含量為60%，降粘劑的質(zhì) 量含量為37%，塑化劑的質(zhì)量含量為1. 0%，防老化劑的質(zhì)量含量為2. 0% ;所述再生劑為 芳控油，所述降粘劑為妥爾油，所述塑化劑為環(huán)氧大豆油，所述防老化劑為N，N'-二甲苯 基對(duì)苯二胺；
[0067] 步驟二、將溫拌劑、增溶劑和復(fù)合表面活性劑混合后在溫度為130°C的條件下攬拌 lOmin，得到復(fù)合溫拌劑；所述復(fù)合溫拌劑中溫拌劑的質(zhì)量含量為58%，增溶劑的質(zhì)量含量 為22%，復(fù)合表面活性劑的質(zhì)量含量為20%;所述溫拌劑為氧化聚乙締蠟，所述增溶劑為慷 醒抽出油，所述復(fù)合表面活性劑由改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端 聚酸KiOO按質(zhì)量比1:1混合而成；所述氧化聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為ioo°c~Iior ;
[0068] 步驟=、采用抽提試驗(yàn)分離RAP料中的舊漸青和舊礦料，測(cè)定所述RAP料中舊漸青 的質(zhì)量含量為3. 9 %，然后對(duì)所述舊礦料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)所述RAP料的原級(jí)配見表4,再 根據(jù)所述RAP料的原級(jí)配和所制備的溫拌再生漸青混合料的目標(biāo)級(jí)配，確定制備所述溫拌 再生漸青混合料需要的新集料與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新集料的質(zhì)量為RAP料質(zhì)量的 24% (其中粗集料的質(zhì)量百分含量為64%，細(xì)集料