的質(zhì)量百分含量為36%)，化及制備所述 溫拌再生漸青混合料需要的新礦粉與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新礦粉的質(zhì)量為RAP料質(zhì) 量的1.3% ; W例步驟四、選擇6個WO. 4%為間隔的油石比（根據(jù)工程經(jīng)驗選擇6個油石比分別為 3. 5%、3. 9%、4. 3%、4. 7%、5. 1%和5. 5% )制備溫拌再生漸青混合料試樣，利用馬歇爾擊 實試驗在每個所述油石比的條件下成型3個馬歇爾試件，然后根據(jù)馬歇爾設(shè)計方法確定溫 拌再生漸青混合料試樣的最佳油石比為4. 6%，所述油石比為溫拌再生漸青混合料試樣中 新漸青的質(zhì)量與新集料和新礦粉質(zhì)量之和的比值，所述馬歇爾試件的成型溫度為115°C，所 述溫拌再生漸青混合料試樣的具體制備過程為：
[0070] 步驟401、將RAP料、新集料和步驟一中所述復(fù)合再生劑在溫度為130°C的條件下 拌合30s，得到混合物A ;所述復(fù)合再生劑的用量為所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的20% ;
[0071] 步驟402、將步驟二中所述復(fù)合溫拌劑加入新漸青中，在溫度為130°C的條件下拌 合15s，得到混合物B ;所述復(fù)合溫拌劑的用量為步驟401中所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的 12% ；
[0072]步驟403、將步驟402中所述混合物B加熱至120°C，然后將新礦粉和加熱后的混 合物B加入步驟401所述混合物A中，在溫度為120°C的條件下拌合50s，得到溫拌再生漸 青混合料試樣；
[0073] 步驟五、在步驟四中確定的最佳油石比的條件下，采用步驟401~步驟403的具體 制備過程制備溫拌再生漸青混合料。 陽074] 本實施例中改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸KlOO均 由成都高施貝爾化工有限責(zé)任公司提供。
[0075] 表4實施例5中RAP料的原級配
[0077] 實施例6
[0078] 本實施例的溫拌再生漸青混合料的制備方法與實施例5相同，其不同之處在于： 所述塑化劑為氨化藍(lán)麻油，或者為環(huán)氧大豆油和氨化藍(lán)麻油的混合物，所述防老化劑為防 老劑RD，或者為N，N'-二甲苯基對苯二胺和防老劑RD的混合物；
[0079] 所述溫拌劑為聚乙締蠟或微晶蠟，或者為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶蠟中的 兩種或=種；所述聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為90°C~100°C。
[0080] 實施例7
[0081] 本實施例制備的溫拌再生漸青混合料的級配類型為AC-25,目標(biāo)級配見表1，具體 制備方法包括W下步驟：
[0082] 步驟一、將再生劑、降粘劑、塑化劑和防老化劑混合后在溫度為185°C的條件下烙 融剪切7min，得到復(fù)合再生劑；所述復(fù)合再生劑中再生劑的質(zhì)量含量為70%，降粘劑的質(zhì) 量含量為28%，塑化劑的質(zhì)量含量為0. 5%，防老化劑的質(zhì)量含量為1. 5% ;所述再生劑為 芳控油，所述降粘劑為妥爾油，所述塑化劑為環(huán)氧大豆油，所述防老化劑為N，N'-二甲苯 基對苯二胺；
[0083] 步驟二、將溫拌劑、增溶劑和復(fù)合表面活性劑混合后在溫度為130°C的條件下攬拌 lOmin，得到復(fù)合溫拌劑；所述復(fù)合溫拌劑中溫拌劑的質(zhì)量含量為50%，增溶劑的質(zhì)量含量 為20%，復(fù)合表面活性劑的質(zhì)量含量為30%;所述溫拌劑為氧化聚乙締蠟，所述增溶劑為慷 醒抽出油，所述復(fù)合表面活性劑由改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端 聚酸KlOO按質(zhì)量比2:3混合而成；所述氧化聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為100°C~110°C ;
[0084] 步驟=、采用抽提試驗分離RAP料中的舊漸青和舊礦料，測定所述RAP料中舊漸青 的質(zhì)量含量為4. 1 %，然后對所述舊礦料進(jìn)行篩分試驗，檢驗所述RAP料的原級配見表5,再 根據(jù)所述RAP料的原級配和所制備的溫拌再生漸青混合料的目標(biāo)級配，確定制備所述溫拌 再生漸青混合料需要的新集料與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新集料的質(zhì)量為RAP料質(zhì)量的 21% (其中粗集料的質(zhì)量百分含量為66. 5%，細(xì)集料的質(zhì)量百分含量為33. 5% )，W及制備 所述溫拌再生漸青混合料需要的新礦粉與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新礦粉的質(zhì)量為RAP 料質(zhì)量的1. 1% ;
[00化]步驟四、選擇6個WO. 4%為間隔的油石比（根據(jù)工程經(jīng)驗選擇6個油石比分別為 2. 8%、3. 2%、3. 6%、4. 0%、4. 4%和4. 8% )制備溫拌再生漸青混合料試樣，利用馬歇爾擊 實試驗在每個所述油石比的條件下成型4個馬歇爾試件，然后根據(jù)馬歇爾設(shè)計方法確定溫 拌再生漸青混合料試樣的最佳油石比為3. 5%，所述油石比為溫拌再生漸青混合料試樣中 新漸青的質(zhì)量與新集料和新礦粉質(zhì)量之和的比值，所述馬歇爾試件的成型溫度為125°C，所 述溫拌再生漸青混合料試樣的具體制備過程為：
[0086] 步驟401、將RAP料、新集料和步驟一中所述復(fù)合再生劑在溫度為125°C的條件下 拌合50s，得到混合物A ;所述復(fù)合再生劑的用量為所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的8% ;
[0087] 步驟402、將步驟二中所述復(fù)合溫拌劑加入新漸青中，在溫度為130°C的條件下拌 合15s，得到混合物B ;所述復(fù)合溫拌劑的用量為步驟401中所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的 5% ;
[0088]步驟403、將步驟402中所述混合物B加熱至130°C，然后將新礦粉和加熱后的混 合物B加入步驟401所述混合物A中，在溫度為130°C的條件下拌合45s，得到溫拌再生漸 青混合料試樣；
[0089] 步驟五、在步驟四中確定的最佳油石比的條件下，采用步驟401~步驟403的具體 制備過程制備溫拌再生漸青混合料。
[0090] 本實施例中改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸Kioo均 由成都高施貝爾化工有限責(zé)任公司提供。
[0091] 表5實施例7中RAP料的原級配
陽〇9引實施例8
[0094] 本實施例的溫拌再生漸青混合料的制備方法與實施例7相同，其不同之處在于： 所述塑化劑為氨化藍(lán)麻油，或者為環(huán)氧大豆油和氨化藍(lán)麻油的混合物，所述防老化劑為防 老劑RD，或者為N，N'-二甲苯基對苯二胺和防老劑RD的混合物；
[0095] 所述溫拌劑為聚乙締蠟或微晶蠟，或者為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶蠟中的 兩種或=種；所述聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為i〇〇°c~Iior。
[0096] 實施例9
[0097] 本實施例制備的溫拌再生漸青混合料的級配類型為AC-25,目標(biāo)級配見表1，具體 制備方法包括W下步驟：
[0098] 步驟一、將再生劑、降粘劑、塑化劑和防老化劑混合后在溫度為180°C的條件下烙 融剪切8min，得到復(fù)合再生劑；所述復(fù)合再生劑中再生劑的質(zhì)量含量為58%，降粘劑的質(zhì) 量含量為40%，塑化劑的質(zhì)量含量為0. 5%，防老化劑的質(zhì)量含量為1. 5% ;所述再生劑為 芳控油，所述降粘劑為妥爾油，所述塑化劑為氨化藍(lán)麻油，所述防老化劑為防老劑RD;
[0099] 步驟二、將溫拌劑、增溶劑和復(fù)合表面活性劑混合后在溫度為125°C的條件下攬拌 lOmin，得到復(fù)合溫拌劑；所述復(fù)合溫拌劑中溫拌劑的質(zhì)量含量為60%，增溶劑的質(zhì)量含量 為25%，復(fù)合表面活性劑的質(zhì)量含量為15%;所述溫拌劑為聚乙締蠟，所述增溶劑為慷醒抽 出油，所述復(fù)合表面活性劑由改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸 KiOO按質(zhì)量比3:2混合而成；所述聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為ioo°c~Iior;
[0100] 步驟S、采用抽提試驗分離RAP料中的舊漸青和舊礦料，測定所述RAP料中舊漸青 的質(zhì)量含量為3. 9%，然后對所述舊礦料進(jìn)行篩分試驗，檢驗所述RAP料的原級配見表6,再 根據(jù)所述RAP料的原級配和所制備的溫拌再生漸青混合料的目標(biāo)級配，確定制備所述溫拌 再生漸青混合料需要的新集料與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新集料的質(zhì)量為RAP料質(zhì)量的 18% (其中粗集料的質(zhì)量百分含量為64%，細(xì)集料的質(zhì)量百分含量為36%)，W及制備所述 溫拌再生漸青混合料需要的新礦粉與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新礦粉的質(zhì)量為RAP料質(zhì) 量的0.9% ; 陽101 ] 步驟四、選擇5個W0. 4%為間隔的油石比（根據(jù)工程經(jīng)驗選擇5個油石比分別為 4.O%、4. 4%、4. 8 %、5. 2 %、5. 6 %和6.O% )制備溫拌再生漸青混合料試樣，利用馬歇爾擊 實試驗在每個所述油石比的條件下成型6個馬歇爾試件，然后根據(jù)馬歇爾設(shè)計方法確定溫 拌再生漸青混合料試樣的最佳油石比為4. 5%，所述油石比為溫拌再生漸青混合料試樣中 新漸青的質(zhì)量與新集料和新礦粉質(zhì)量之和的比值，所述馬歇爾試件的成型溫度為120°C，所 述溫拌再生漸青混合料試樣的具體制備過程為： 陽102] 步驟401、將RAP料、新集料和步驟一中所述復(fù)合再生劑在溫度為125°C的條件下 拌合50s，得到混合物A ;所述復(fù)合再生劑的用量為所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的30% ; 陽103] 步驟402、將步驟二中所述復(fù)合溫拌劑加入新漸青中，在溫度為130°C的條件下拌 合15s，得到混合物B ;所述復(fù)合溫拌劑的用量為步驟401中所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的 15% ；
[0104] 步驟403、將步驟402中所述混合物B加熱至130°C，然后將新礦粉和加熱后的混 合物B加入步驟401所述混合物A中，在溫度為130°C的條件下拌合40s，得到溫拌再生漸 青混合料試樣；
[01化]步驟五、在步驟四中確定的最佳油石比的條件下，采用步驟401~步驟403的具體 制備過程制備溫拌再生漸青混合料。 陽106] 本實施例中改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸KlOO均 由成都高施貝爾化工有限責(zé)任公司提供。 陽107] 表6實施例9中RAP料的原級配
陽109] 實施例10
[0110] 本實施例的溫拌再生漸青混合料的制備方法與實施例7相同，其不同之處在于： 所述塑化劑為環(huán)氧大豆油，或