者為環(huán)氧大豆油和氨化藍(lán)麻油的混合物，所述防老化劑為N， N'-二甲苯基對(duì)苯二胺，或者為N，N'-二甲苯基對(duì)苯二胺和防老劑RD的混合物； 陽(yáng)111] 所述溫拌劑為氧化聚乙締蠟或微晶蠟，或者為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶蠟 中的兩種或=種；所述氧化聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為l〇〇°C~110°C。 陽(yáng)112] 實(shí)施例11 陽(yáng)113] 本實(shí)施例制備的溫拌再生漸青混合料的級(jí)配類(lèi)型為AC-25,目標(biāo)級(jí)配見(jiàn)表1，具體 制備方法包括W下步驟：
[0114] 步驟一、將再生劑、降粘劑、塑化劑和防老化劑混合后在溫度為175°C的條件下烙 融剪切8min，得到復(fù)合再生劑；所述復(fù)合再生劑中再生劑的質(zhì)量含量為61 %，降粘劑的質(zhì) 量含量為34%，塑化劑的質(zhì)量含量為2. 5%，防老化劑的質(zhì)量含量為2. 5% ;所述再生劑為 芳控油，所述降粘劑為妥爾油，所述塑化劑為氨化藍(lán)麻油，所述防老化劑為防老劑RD ;
[0115] 步驟二、將溫拌劑、增溶劑和復(fù)合表面活性劑混合后在溫度為130°C的條件下攬拌 6min，得到復(fù)合溫拌劑；所述復(fù)合溫拌劑中溫拌劑的質(zhì)量含量為50%，增溶劑的質(zhì)量含量 為35%，復(fù)合表面活性劑的質(zhì)量含量為15% ;所述溫拌劑為微晶蠟，所述增溶劑為慷醒抽 出油，所述復(fù)合表面活性劑由改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸 KlOO按質(zhì)量比1:1混合而成；
[0116] 步驟=、采用抽提試驗(yàn)分離RAP料中的舊漸青和舊礦料，測(cè)定所述RAP料中舊漸青 的質(zhì)量含量為3. 7%，然后對(duì)所述舊礦料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)所述RAP料的原級(jí)配見(jiàn)表7,再 根據(jù)所述RAP料的原級(jí)配和所制備的溫拌再生漸青混合料的目標(biāo)級(jí)配，確定制備所述溫拌 再生漸青混合料需要的新集料與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新集料的質(zhì)量為RAP料質(zhì)量的 16% (其中粗集料的質(zhì)量百分含量為64. 5%，細(xì)集料的質(zhì)量百分含量為35. 5% )，W及制備 所述溫拌再生漸青混合料需要的新礦粉與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新礦粉的質(zhì)量為RAP 料質(zhì)量的0.8% ;
[0117] 步驟四、選擇6個(gè)WO. 3%為間隔的油石比（根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)選擇6個(gè)油石比分別為 3. 6%、3. 9%、4. 2%、4. 5%、4. 8%和5. 1% )制備溫拌再生漸青混合料試樣，利用馬歇爾擊 實(shí)試驗(yàn)在每個(gè)所述油石比的條件下成型5個(gè)馬歇爾試件，然后根據(jù)馬歇爾設(shè)計(jì)方法確定溫 拌再生漸青混合料試樣的最佳油石比為4. 3%，所述油石比為溫拌再生漸青混合料試樣中 新漸青的質(zhì)量與新集料和新礦粉質(zhì)量之和的比值，所述馬歇爾試件的成型溫度為130°C，所 述溫拌再生漸青混合料試樣的具體制備過(guò)程為：
[0118] 步驟401、將RAP料、新集料和步驟一中所述復(fù)合再生劑在溫度為120°C的條件下 拌合60s，得到混合物A ;所述復(fù)合再生劑的用量為所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的19% ;
[0119] 步驟402、將步驟二中所述復(fù)合溫拌劑加入新漸青中，在溫度為120°C的條件下拌 合20s，得到混合物B ;所述復(fù)合溫拌劑的用量為步驟401中所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的 10% ;
[0120]步驟403、將步驟402中所述混合物B加熱至135°C，然后將新礦粉和加熱后的混 合物B加入步驟401所述混合物A中，在溫度為135°C的條件下拌合40s，得到溫拌再生漸 青混合料試樣； 陽(yáng)121] 步驟五、在步驟四中確定的最佳油石比的條件下，采用步驟401~步驟403的具體 制備過(guò)程制備溫拌再生漸青混合料。
[0122] 本實(shí)施例中改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸KlOO均 由成都高施貝爾化工有限責(zé)任公司提供。
[0123] 表7實(shí)施例11中RAP料的原級(jí)配
陽(yáng)125] 實(shí)施例12
[01%] 本實(shí)施例的溫拌再生漸青混合料的制備方法與實(shí)施例11相同，其不同之處在于： 所述塑化劑為環(huán)氧大豆油，或者為環(huán)氧大豆油和氨化藍(lán)麻油的混合物，所述防老化劑為N， N'-二甲苯基對(duì)苯二胺，或者為N，N'-二甲苯基對(duì)苯二胺和防老劑RD的混合物；
[0127] 所述溫拌劑為氧化聚乙締蠟或聚乙締蠟，或者為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶 蠟中的兩種或=種；所述氧化聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為100°c~110°C，所述聚乙締蠟的烙程 優(yōu)選為100°c~110°C。 陽(yáng)12引實(shí)施例13
[0129] 本實(shí)施例制備的溫拌再生漸青混合料的級(jí)配類(lèi)型為AC-25,目標(biāo)級(jí)配見(jiàn)表1，具體 制備方法包括W下步驟：
[0130] 步驟一、將再生劑、降粘劑、塑化劑和防老化劑混合后在溫度為180°C的條件下烙 融剪切6min，得到復(fù)合再生劑；所述復(fù)合再生劑中再生劑的質(zhì)量含量為62. 2%，降粘劑的 質(zhì)量含量為34%，塑化劑的質(zhì)量含量為2. 0%，防老化劑的質(zhì)量含量為1. 8% ;所述再生劑 為芳控油，所述降粘劑為妥爾油，所述塑化劑為環(huán)氧大豆油，所述防老化劑為防老劑RD ; 陽(yáng)131] 步驟二、將溫拌劑、增溶劑和復(fù)合表面活性劑混合后在溫度為125°C的條件下攬拌 9min，得到復(fù)合溫拌劑；所述復(fù)合溫拌劑中溫拌劑的質(zhì)量含量為53%，增溶劑的質(zhì)量含量 為27%，復(fù)合表面活性劑的質(zhì)量含量為20%;所述溫拌劑為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶 蠟的混合物（聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶蠟的質(zhì)量比為1:1:1)，所述增溶劑為慷醒抽 出油，所述復(fù)合表面活性劑由改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸 KlOO按質(zhì)量比2:3混合而成；所述聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為90°C~100°C，所述氧化聚乙締 蠟的烙程優(yōu)選為l〇〇°C~110°C ;
[0132] 步驟S、采用抽提試驗(yàn)分離RAP料中的舊漸青和舊礦料，測(cè)定所述RAP料中舊漸青 的質(zhì)量含量為4. 3%，然后對(duì)所述舊礦料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)所述RAP料的原級(jí)配見(jiàn)表8,再 根據(jù)所述RAP料的原級(jí)配和所制備的溫拌再生漸青混合料的目標(biāo)級(jí)配，確定制備所述溫拌 再生漸青混合料需要的新集料與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新集料的質(zhì)量為RAP料質(zhì)量的 16% (其中粗集料的質(zhì)量百分含量為66. 5%，細(xì)集料的質(zhì)量百分含量為33. 5)，W及制備所 述溫拌再生漸青混合料需要的新礦粉與所述RAP料的質(zhì)量比例為：新礦粉的質(zhì)量為RAP料 質(zhì)量的0. 8% ;
[0133] 步驟四、選擇6個(gè)W 0. 4 %為間隔的油石比（根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)選擇6個(gè)油石比分別為 2. 4%、2. 8%、3. 2%、3. 6%、4. 0%和4. 4% )制備溫拌再生漸青混合料試樣，利用馬歇爾擊 實(shí)試驗(yàn)在每個(gè)所述油石比的條件下成型3個(gè)馬歇爾試件，然后根據(jù)馬歇爾設(shè)計(jì)方法確定溫 拌再生漸青混合料試樣的最佳油石比為3. 6%，所述油石比為溫拌再生漸青混合料試樣中 新漸青的質(zhì)量與新集料和新礦粉質(zhì)量之和的比值，所述馬歇爾試件的成型溫度為115°C，所 述溫拌再生漸青混合料試樣的具體制備過(guò)程為： 陽(yáng)134] 步驟401、將RAP料、新集料和步驟一中所述復(fù)合再生劑在溫度為130°C的條件下 拌合30s，得到混合物A ;所述復(fù)合再生劑的用量為所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的15% ;
[0135] 步驟402、將步驟二中所述復(fù)合溫拌劑加入新漸青中，在溫度為130°C的條件下拌 合15s，得到混合物B ;所述復(fù)合溫拌劑的用量為步驟401中所述RAP料中舊漸青質(zhì)量的 10% ;
[0136] 步驟403、將步驟402中所述混合物B加熱至120°C，然后將新礦粉和加熱后的混 合物B加入步驟401所述混合物A中，在溫度為120°C的條件下拌合50s，得到溫拌再生漸 青混合料試樣；
[0137] 步驟五、在步驟四中確定的最佳油石比的條件下，采用步驟401~步驟403的具體 制備過(guò)程制備溫拌再生漸青混合料。
[0138] 本實(shí)施例中改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸KlOO均 由成都高施貝爾化工有限責(zé)任公司提供。
[0139] 表8實(shí)施例13中RAP料的原級(jí)配
[0140]
陽(yáng)141] 實(shí)施例14 陽(yáng)142] 本實(shí)施例的溫拌再生漸青混合料的制備方法與實(shí)施例13相同，其不同之處在于： 所述塑化劑為氨化藍(lán)麻油，或者為環(huán)氧大豆油和氨化藍(lán)麻油的混合物，所述防老化劑為N， N'-二甲苯基對(duì)苯二胺，或者為N，N'-二甲苯基對(duì)苯二胺和防老劑RD的混合物； 陽(yáng)143] 所述溫拌劑為氧化聚乙締蠟、聚乙締蠟和微晶蠟中的一種或兩種。 陽(yáng)144] 實(shí)施例15
[0145] 本實(shí)施例制備的溫拌再生漸青混合料的級(jí)配類(lèi)型為AC-25,目標(biāo)級(jí)配見(jiàn)表1，具體 制備方法包括W下步驟： 陽(yáng)146] 步驟一、將再生劑、降粘劑、塑化劑和防老化劑混合后在溫度為180°C的條件下烙 融剪切6min，得到復(fù)合再生劑；所述復(fù)合再生劑中再生劑的質(zhì)量含量為64%，降粘劑的質(zhì) 量含量為32. 3%，塑化劑的質(zhì)量含量為1. 7%，防老化劑的質(zhì)量含量為2. 0% ;所述再生劑 為芳控油，所述降粘劑為妥爾油，所述塑化劑為環(huán)氧大豆油，所述防老化劑為防老劑RD ; 陽(yáng)147] 步驟二、將溫拌劑、增溶劑和復(fù)合表面活性劑混合后在溫度為125°C的條件下攬拌 9min，得到復(fù)合溫拌劑；所述復(fù)合溫拌劑中溫拌劑的質(zhì)量含量為55%，增溶劑的質(zhì)量含量 為23%，復(fù)合表面活性劑的質(zhì)量含量為22%;所述溫拌劑為聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶 蠟的混合物（聚乙締蠟、氧化聚乙締蠟和微晶蠟的質(zhì)量比為1:1:1)，所述增溶劑為慷醒抽 出油，所述復(fù)合表面活性劑由改性支鏈醇酸乙氧基化合物K50和改性異構(gòu)脂肪基封端聚酸 KlOO按質(zhì)量比1:1混合而成；所述氧化聚乙締蠟的烙程優(yōu)選為100°C~110°C，所述聚乙締 蠟的烙程優(yōu)選為90°C~100°C ;
[0148]步驟S、采用抽提試驗(yàn)分離RAP料中的舊漸青和舊礦料，測(cè)定所述RAP料中舊漸青 的質(zhì)量含量為3. 9%，然后對(duì)所述舊礦料進(jìn)行篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)所述RAP料的原級(jí)配見(jiàn)表9,再 根據(jù)所述RAP料的原級(jí)配和所制備的溫拌再生漸青