本發(fā)明涉及茶油加工領域，具體涉及一種水代法茶油加工生產(chǎn)方法。
背景技術：
：茶油是從山茶科油茶樹種子中獲得的，又名茶籽油、山茶油，是我國特有的木本油脂。我國油茶資源豐富，油茶林面積約占木本食用油料面積的80％以上，廣泛分布于南方17個省的丘陵地區(qū)，尤以廣西、湖南、江西、云南等地為最多。茶油中含有多種功能性成分，對于維持心血管系統(tǒng)的功能，提高人體免疫力，降低膽固醇，預防和治療高血壓具有明顯功效。此外，傳統(tǒng)醫(yī)學認為，茶油有清熱化濕、殺蟲解毒的作用，能清胃潤腸，可治痧氣腹痛、急性蛔蟲阻塞性腸梗阻等。茶油的提取有壓榨法、有機溶劑浸提法、水代法和水酶法等。目前，工業(yè)生產(chǎn)常用的方法主要是壓榨法、有機溶劑浸提法。壓榨法工藝簡單，但壓榨設備檢修拆換勞動量大，提取效率較低；有機溶劑浸提法效率很高，生產(chǎn)成本較低，但有機試劑存在潛在的安全問題；水代法生產(chǎn)設備簡單，操作容易，成本較低，但其出油率低，且提出的油脂酸價高，用水量較大；而水酶法中，高活性酶難獲得，殘留在茶油中易造成微生物含量超標。文獻《水代法從油茶籽中提取茶油的工藝》(農(nóng)業(yè)工程學報，第24卷第9期，2008年9月，郭玉寶等)公布了一種水代法從茶油籽中提取茶油的方法，最佳條件為，以脫皮烘干的茶籽仁為原料，在溫度為75℃，提取時間為150min，水料比為4.5:1(mL/g)和pH值9.0的條件下提取，茶油提取率可達80.28％。提取率比一般的水代法高，但是茶油中殘留中一定的茶皂素，得到的漿渣中殘留有較多的茶油，綜合利用率不高。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種水代法茶油加工生產(chǎn)方法，改造傳統(tǒng)茶油生產(chǎn)工藝，優(yōu)化水代法茶油工藝，提高茶油的純度，提高原料的綜合利用率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期。本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn)的：一種水代法茶油加工生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)備料選取已烘干的茶籽，脫殼，粉碎待用；2)調(diào)pH和提取加入水、氯化鈉、用冰醋酸調(diào)pH，振蕩提取，分層；3)萃取用乙酸乙酯萃取步驟2)中水層和乳化層，萃取2-3次，收集乙酸乙酯層；水層和乳化層在55℃下烘12h后，得烘干的漿渣，稱重，測殘油率；4)純化和干燥合并步驟2)的油層和步驟3)的乙酸乙酯層，水洗1-2次，真空干燥。優(yōu)選的，步驟1)中，粉碎要求為：粉碎成100-130目的茶籽仁粉。優(yōu)選的，步驟2)中，pH調(diào)節(jié)至4-4.5。優(yōu)選的，步驟3)中，振蕩提取條件為：溫度40-50℃，轉(zhuǎn)速100r/min，時間為2-3小時。優(yōu)選的，步驟3)中，乙酸乙酯單次萃取用量為茶籽重量的1-2倍。優(yōu)選的，步驟4)中，真空干燥的條件為：溫度50-60℃，真空度0.06-0.08Mpa，時間1.5-3h。優(yōu)選的，步驟1)-3)中，茶籽、水、氯化鈉的用量，按照重量比，茶籽:水:氯化鈉＝1:4-5:0.2-0.5。本發(fā)明的依據(jù)：1)合理的細胞破碎方法將脫皮烘干的茶籽仁粉碎成一定目數(shù)的茶籽仁粉，有助于茶籽仁中細胞壁的破裂；通過加入冰醋酸，調(diào)節(jié)體系pH值，改變蛋白質(zhì)的荷電性質(zhì)，增大細胞壁的通透性，降低胞內(nèi)產(chǎn)物的相互作用，使茶油容易釋放，而加入一定濃度的氯化鈉溶液，使細胞內(nèi)外形成滲透壓，能加快細胞壁的破裂。2)合理的提取技術在多年的茶油加工生產(chǎn)過程中，我們發(fā)現(xiàn)，在水-冰醋酸體系中，脂肪酸在pH＝4-4.5時，溶解度較大，適合采用振蕩提取來提取出茶油。3)利用溶解度的不同茶皂素易溶于含水甲醇、含水乙醇、正丁醇及冰醋酸、醋酐和吡啶中，在提取時加入冰醋酸，能使茶皂素更多的分配在水層，油層中茶皂素分配較少，而加入氯化鈉，使得水的密度增大，有利于萃取分層和破除乳化層；在上層和乳化層中加入乙酸乙酯來萃取，能完全提取出沒有提取干凈的茶油，使茶皂素留在水層中；最后再用水反洗，能去除掉冰醋酸。4)計算公式本發(fā)明的有益效果是，通過氯化鈉的破壞乳化層，在酸性條件下，在冰醋酸-水體系中進行振蕩提取，能充分提取出茶籽仁中的茶油；通過用乙酸乙酯來處理水層和乳化層，能降低漿渣中的殘油率；通過水反洗，除去茶油中的茶皂素；而茶油中的有機溶劑，經(jīng)過真空干燥后，無殘留；故本發(fā)明能茶籽的提高提油率、清油率，綜合利用率高，茶油中無茶皂素殘留，無有機溶劑殘留，安全性高；同時生產(chǎn)工藝簡單易操作，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式以下結合實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述，但要求保護的范圍并不局限于所述。實施例11)備料選取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽10Kg，脫殼，將茶籽仁粉碎，過100目的篩子，得茶籽仁粉，待用；2)調(diào)pH和提取在振蕩器中加入步驟1)中的茶籽仁粉，水50kg、氯化鈉2.0Kg，用冰醋酸調(diào)pH至4.0，在振蕩器轉(zhuǎn)速為100r/min、溫度為40-50℃的條件下提取2小時，靜置分層，分出上層油層；3)萃取將步驟2)中水層和乳化層分出后，用乙酸乙酯萃取，分層，共萃取2次，每次用20Kg，收集乙酸乙酯層；水層和乳化層在55℃下烘12h后，得烘干的漿渣，稱重，測殘油率；4)純化和干燥合并步驟2)油層和步驟3)乙酸乙酯層，水洗1次，在溫度為50-60℃，真空度為0.06-0.08Mpa的條件下干燥1.5小時，得到茶油。實施例21)備料選取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽10Kg，脫殼，將茶籽仁粉碎，過130目的篩子，得茶籽仁粉，待用；2)調(diào)pH和提取在振蕩器中加入步驟1)中的茶籽仁粉，水40kg、氯化鈉3.5Kg，用冰醋酸調(diào)pH至4.5，在振蕩器轉(zhuǎn)速為100r/min、溫度為40-50℃的條件下提取3小時，靜置分層，分出上層油層；3)萃取將步驟2)中水層和乳化層分出后，用乙酸乙酯萃取，分層，共萃取3次，每次用20Kg，收集乙酸乙酯層；水層和乳化層在55℃下烘12h后，得烘干的漿渣，稱重，測殘油率；4)純化和干燥合并步驟2)油層和步驟3)乙酸乙酯層，水洗2次，在溫度為50-60℃，真空度為0.06-0.08Mpa的條件下干燥3小時，得到茶油。實施例31)備料選取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽10Kg，脫殼，將茶籽仁粉碎，過120目的篩子，得茶籽仁粉，待用；2)調(diào)pH和提取在振蕩器中加入步驟1)中的茶籽仁粉，水45kg、氯化鈉6Kg，用冰醋酸調(diào)pH至4.3，在振蕩器轉(zhuǎn)速為100r/min、溫度為40-50℃的條件下提取2.5小時，靜置分層，分出上層油層；3)萃取將步驟2)中水層和乳化層分出后，用乙酸乙酯萃取，分層，共萃取2次，每次用20Kg，收集乙酸乙酯層；水層和乳化層在55℃下烘12h后，得烘干的漿渣，稱重，測殘油率；4)純化和干燥合并步驟2)油層和步驟3)乙酸乙酯層，水洗1次，在溫度為50-60℃，真空度為0.06-0.08Mpa的條件下干燥2.5小時，得到茶油。對比試驗1：采用文獻《水代法從油茶籽中提取茶油的工藝》(農(nóng)業(yè)工程學報，第24卷第9期，2008年9月，郭玉寶等)中的最優(yōu)試驗方法來進行茶油的加工生產(chǎn)，實施例和對比試驗1所得茶油，進行檢測分析，檢測結果和收率情況，如下表所示：項目實施例1實施例2實施例3對比文獻透明度澄清透明澄清透明澄清透明澄清透明溶劑殘留量(ppm)未檢出未檢出未檢出未檢出茶皂素(％)未檢出未檢出未檢出1.07茶油提取率89.25％88.13％87.50％80.28％清收油率94.20％93.16％92.86％90.19％當前第1頁1 2 3