本發(fā)明屬于油脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用濕番茄籽皮渣生產(chǎn)番茄籽毛油的工藝。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)番茄醬生產(chǎn)能力已達(dá)到15萬噸/年左右，加工鮮番茄約90-100噸/年，年排放番茄籽皮渣約10-20萬噸。其中番茄籽皮渣中含水60%-80%，番茄籽20%-12%，番茄皮20%-10%。番茄籽皮渣含水量大，并且不易脫水，嚴(yán)重影響了番茄籽皮渣再利用。而番茄籽只有經(jīng)過干燥分離后才能提取番茄籽油。番茄籽皮渣中含有番茄紅，經(jīng)過干燥后的番茄籽皮渣，番茄紅損失較多。在此基礎(chǔ)上利用濕番茄皮渣生產(chǎn)番茄籽油。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種利用濕番茄籽皮渣生產(chǎn)番茄籽毛油的工藝。本發(fā)明直接利用番茄醬廠產(chǎn)生的濕番茄皮渣提取番茄籽油，提供了一種濕法生產(chǎn)番茄籽油預(yù)處理的新工藝，不僅可省去干燥番茄籽皮渣等繁瑣工藝，此方法一步提取，條件溫和，能耗低，可以保留番茄籽油天然營養(yǎng)物質(zhì)。番茄籽油可提取番茄皮中的番茄紅，因此此番茄籽油中尤其富含番茄紅。并且解決了勻漿難破乳的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：一種利用濕番茄籽皮渣生產(chǎn)番茄籽毛油的工藝，包括以下步驟：
（1）向濕番茄籽皮渣中加入能溶于水、且比重較物料輕的有機(jī)溶劑，磨成勻漿；
（2）將勻漿過高壓脈沖電場破乳，得到破乳后勻漿；
（3）將破乳后勻漿進(jìn)行離心，得到沉淀渣和溶液層；所述溶液層為兩層，下層為水層，上次為油層；
（4）將溶液層分離得到含有機(jī)溶劑水層和油層，所述油層為番茄籽毛油。
本發(fā)明所述步驟（1）中的有機(jī)溶劑為乙醇或甲醇的水溶液，有機(jī)溶劑濃度≥30%。
本發(fā)明所述步驟（1）中的有機(jī)溶劑加量為番茄籽皮渣重量的0.1-8倍。
本發(fā)明所述步驟（1）番茄籽皮渣勻漿使用球式研磨機(jī)研磨制備，研磨粒度≤100μm。
本發(fā)明所述步驟（2）中高壓脈沖電場參數(shù)為：室溫，20-35KV/cm，頻率：0.5-5kHz，脈寬：0.1-0.5。
本發(fā)明所述步驟（2）中物料在高壓脈沖電場處理時間為10-50min。
本發(fā)明所述步驟（3）中離心機(jī)分離因數(shù)8000以上。
本發(fā)明所述步驟（4）中分離可采用靜置或離心分離；所述靜置時間為5-8小時；所述離心分離，離心機(jī)分離因數(shù)1000-5000。
本發(fā)明所述步驟（4）中油層游離脂肪酸含量≤0.9mgKOH/g。
本發(fā)明所述步驟（1）中的有機(jī)溶劑濃度為50-60%。
本發(fā)明中的番茄紅油樹脂產(chǎn)品檢測方法參考《GB 28316-2012 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 食品添加劑 番茄紅》。
本發(fā)明油層游離脂肪酸含量低，膠質(zhì)含量低，與常規(guī)油脂加工工藝相比，不需要進(jìn)行脫酸、脫膠處理。同時，利用此工藝提取的番茄籽油可溶解番茄皮中的番茄紅，因此含有較多番茄紅，不建議進(jìn)行脫色處理。油層（毛油）視質(zhì)量要求按油脂工藝進(jìn)行脫色、脫臭、冷凍脫蠟后，得到番茄籽油，所述番茄籽油中變性有機(jī)物質(zhì)含量低，番茄紅含量高。本方法可實(shí)現(xiàn)濕番茄皮渣一步到位提取高品質(zhì)番茄籽油，并有效解決了均漿破乳問題。
采用上述技術(shù)方案產(chǎn)生的有益效果在于：1、采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以直接用濕的新鮮番茄籽皮渣提取番茄籽油，避免了傳統(tǒng)工藝中必須要把番茄籽皮渣烘干的工序，節(jié)省了生產(chǎn)成本，避免了原料在烘干過程中的有效成分損失；2、本發(fā)明反應(yīng)條件溫和，不需要加熱，能耗低；3、所得番茄籽油最大限度保留了番茄籽中的營養(yǎng)成分，番茄紅≥等于90mg/kg。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
一種利用濕番茄籽皮渣生產(chǎn)番茄籽毛油的工藝，包括以下步驟：
（1）向100kg含水量為80%的新鮮濕番茄籽皮渣中加入50kg無水乙醇，使用球式研磨機(jī)，磨成粒度為100μm勻漿。
（2）將勻漿過高壓脈沖電場破乳50min，得到破乳后勻漿；高壓電場參數(shù)為：室溫，20KV/cm，頻率：0.5kHz，脈寬：0.5。
（3）將破乳后勻漿用分離因數(shù)為10000的離心機(jī)進(jìn)行離心，得到沉淀渣和溶液層；所述溶液層為兩層，下層為水層，上次為油層。
（4）將溶液層靜置5小時分離得到含溶劑水層和油層，其中油層為番茄籽毛油3.30kg，毛油檢測酸價為0.8mgKOH/g，番茄紅含量為105.8mg/kg。
實(shí)施例2
一種利用濕番茄籽皮渣生產(chǎn)番茄籽毛油的工藝，包括以下步驟：
（1）向100kg含水量為80%的新鮮濕番茄籽皮渣中加入50kg無水乙醇，使用球式研磨機(jī)，磨成粒度為120μm勻漿。
（2）將勻漿過高壓脈沖電場破乳10min，得到破乳后勻漿；高壓電場參數(shù)為：室溫，30KV/cm，頻率：1.5kHz，脈寬：0.1。
（3）將破乳后勻漿用分離因數(shù)為8000的離心機(jī)進(jìn)行離心，得到沉淀渣和溶液層；所述溶液層為兩層，下層為水層，上次為油層。
（4）將溶液層用分離因數(shù)為5000的離心機(jī)分離得到含溶劑水層和油層，其中油層為番茄籽毛油3.56kg，毛油檢測酸價為0.9mgKOH /g，番茄紅含量為90.8mg/kg。
實(shí)施例3
一種利用濕番茄籽皮渣生產(chǎn)番茄籽毛油的工藝，包括以下步驟：
（1）向100kg含水量為40%的新鮮濕番茄籽皮渣中加入800kg的60%甲醇水溶液，使用球式研磨機(jī)，磨成粒度為140μm勻漿。
（2）將勻漿過高壓脈沖電場破乳40min，得到破乳后勻漿；高壓電場參數(shù)為：室溫，35KV/cm，頻率：5kHz，脈寬：0.3。
（3）將破乳后勻漿用分離因數(shù)為10000的離心機(jī)進(jìn)行離心，得到沉淀渣和溶液層；所述溶液層為兩層，下層為水層，上次為油層。
（4）將溶液層靜置8小時分離得到含溶劑水層和油層，其中油層為番茄籽毛油7.32kg，毛油檢測酸價為0.75mgKOH/g，番茄紅含量為104.6mg/kg。
實(shí)施例4
一種利用濕番茄籽皮渣生產(chǎn)番茄籽毛油的工藝，包括以下步驟：
（1）向100kg含水量為90%的新鮮濕番茄籽皮渣中加入10kg的50%乙醇水溶液，使用球式研磨機(jī)，磨成粒度為100μm勻漿。
（2）將勻漿過高壓脈沖電場破乳30min，得到破乳后勻漿；高壓電場參數(shù)為：室溫，25KV/cm，頻率：2.5kHz，脈寬：0.2。
（3）將破乳后勻漿用分離因數(shù)為8000的離心機(jī)進(jìn)行離心，得到沉淀渣和溶液層；所述溶液層為兩層，下層為水層，上次為油層。
（4）將溶液層用分離因數(shù)為1000的離心機(jī)分離得到含溶劑水層和油層，其中油層為番茄籽毛油1.49kg，毛油檢測酸價為0.82mgKOH/g，番茄紅含量為95.5mg/kg。