加成型有機硅模具膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及模具膠技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種加成型有機硅模具膠及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 加成型有機硅模具膠通常采用熱固化成型，具有固化速度可調(diào)，深層固化好，脫模 性優(yōu)良，耐熱性優(yōu)異，在密封環(huán)境中加熱不還原等特點，主要用于精密模具和精致復(fù)制品的 生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于文化石、光學(xué)器材、通訊產(chǎn)品、電子電器、汽車等領(lǐng)域。
[0003] 加成型有機硅模具膠制作的模具，接觸的注型材料主要是聚氨酯、環(huán)氧樹脂及不 飽和聚酯等，這些材料在模具內(nèi)固化過程中，由于單體的滲透、反應(yīng)發(fā)熱，會使模具表面逐 漸老化、粗糙，使其脫模性變差，復(fù)制品尺寸精度變差，導(dǎo)致模具的翻模次數(shù)減少，使用壽命 縮短。此外，模具的翻模次數(shù)還與加成型有機硅模具膠硫化后的拉伸強度、伸長率、撕裂強 度密切相關(guān)，尤其是撕裂強度，通常較高撕裂強度的模具，其翻模次數(shù)也相應(yīng)較高。因此，如 何提高加成型有機硅模具膠硫化后的撕裂強度和耐侵蝕能力，也是提高加成型有機硅模具 膠使用壽命的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 基于此，有必要提供一種加成型有機硅模具膠。
[0005] A組分：基料 100份
[0006] 鉑催化劑 以鉑計，加入4. 0 X 10 4~I. 3 X 10 3份；
[0007] B組分：α，ω -二乙烯基聚二甲基硅氧烷4~10份
[0008] 交聯(lián)劑 0· 8~5份
[0009] 交聯(lián)抑制劑 0· 01~0· 03份，
[0010] 其中，所述交聯(lián)劑為氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物；
[0011] 所述基料，以重量份計，包括如下原料：
[0012] α，ω-二乙烯基聚二曱基硅氧炫 100:儉 白炭黑 20 -4.Θ、份 功能性助劑 4~20份 水 ：2~丨0份。
[0013] 在其中一個實施例中，所述功能性助劑為重量比為（8~40) : 1的六甲基二硅氮烷 與四甲基二乙烯基二硅氮烷。
[0014] 在其中一個實施例中，所述α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷在25°C的黏度為 5000 ~1000 OmPa · s。
[0015] 在其中一個實施例中，所述氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物的含氫量為 0. 3 ~0. 8wt % D
[0016] 在其中一個實施例中，所述白炭黑為氣相法白炭黑，比表面積為200~380m2/g。
[0017] 在其中一個實施例中，所述鉑催化劑為醇改性氯鉑酸或氯鉑酸-乙烯基硅氧烷絡(luò) 合物。
[0018] 在其中一個實施例中，所述交聯(lián)抑制劑為甲基丁炔醇和/或乙炔基環(huán)己醇。
[0019] 本發(fā)明還提供所述的加成型有機模具膠的制備方法，包括如下步驟：
[0020] (1)基料的制備：將所述重量份的α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷、白炭黑、功能 性助劑和水混合后，在20~80°C混煉1~3小時，然后升溫至140~180°C真空混煉2~ 5小時，真空度為0. 08~0.1 MPa，制得基料；
[0021] (2)A組分的制備：按重量份取步驟⑴制得的基料，加入鉑催化劑，充分攪拌 15~30分鐘制得A組分；
[0022] (3)B組分的制備：按重量份取α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，交聯(lián)劑，交聯(lián)抑 制劑，充分攪拌10~30分鐘制得B組分；
[0023] (4)將步驟⑵制得的A組分與步驟（3)制得的B組分按10 :1的重量比混合均 勻，在真空度為0. 08~0.1 MPa下脫泡10~20分鐘，得到加成型有機硅模具膠。
[0024] 本發(fā)明的原理及優(yōu)點如下：
[0025] 本發(fā)明所述加成型有機硅模具膠，主要通過以下三個方面提高模具膠硫化后的撕 裂強度和耐侵蝕能力：
[0026] (1)按照一定重量比將六甲基二硅氮烷和四甲基二乙烯基二硅氮烷進行合理配 伍，在α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷與白炭黑混煉的同時對白炭黑進行處理，可以在比 較充分處理白炭黑表面羥基的同時，均勻地在白炭黑上接枝一定比例的雙鍵，前者可以使 制備的模具膠具有較低的黏度，后者通過適當比例的雙鍵與本發(fā)明所述交聯(lián)劑反應(yīng)可有效 提高模具膠硫化后的交聯(lián)密度和交聯(lián)均勻程度，從而提高模具膠的尺寸穩(wěn)定性和耐侵蝕 性；
[0027] (2)選擇氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物作為交聯(lián)劑，一方面，氫封端甲 基氛硅氧烷^甲基硅氧烷共聚物中的端氛活性$父尚，可以使申旲具膠在尚溫硫化時，硫化速 度較快，另一方面，氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物中的端氫還可以參與擴鏈反 應(yīng)，增加模具膠中聚合物的分子量，提高模具膠的柔韌性和撕裂強度；
[0028] (3)以α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷為主要原料制備模具膠，并對其黏度進行 合理控制（優(yōu)選為5000~1000 OmPa · s)，可以保證制備的模具膠具有較好的強度的前提 下，具有較低的黏度。
[0029] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
[0030] 1、本發(fā)明的加成型有機硅模具膠，具有黏度低、流動性好，硫化后拉伸強度、撕裂 強度優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，翻模次數(shù)高，使用壽命長等優(yōu)點，非常適合精密模具的制作。
[0031 ] 2、本發(fā)明的加成型有機硅模具膠的制備方法，簡單，容易操作，便于工業(yè)化。
【具體實施方式】
[0032] 以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明的加成型有機硅模具膠及其制備方法作進一步詳 細的說明。
[0033] 實施例1
[0034] 本實施例一種加成型有機硅模具膠，以重量份計，包括如下原料：
[0035] A組分：基料 100份
[0036] 鉑催化劑（異丙醇改性氯鉑酸）以鉑計，加入5. 0 X 10 4份；
[0037] B組分：α，ω-二乙烯基聚二曱基珪氧烷 7.85份 (黏鹿為 _Q0mPa's) 交聯(lián)劑 2.15份 交聯(lián)抑制劑 0.01份，
[0038] 其中，所述交聯(lián)劑為氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物，含氫量為 0. 45wt % ；
[0039] 所述基料，以重量份計，包括如下原料：
[0040] (X, ω-二乙烯基聚二曱基硅氧烷 100份 (.參麾為 氣相法白炭黑（比表面積為_300rn_Vg ) 40份 功能性麟劑： 18.29價 水 丨0份，
[0041] 所述功能性助劑為重量比為40:1的六甲基二硅氮烷與四甲基二乙烯基二硅氮 烷。
[0042] 上述加成型有機硅模具膠的制備方法，包括以下步驟：
[0043] (1)、基料的煉制：將60重量份黏度為7000mPa *s的α，ω -二乙烯基聚二甲基硅 氧烷、40重量份比表面積為300m2/g的氣相法白炭黑、18. 29重量份功能性助劑和10份水投 入捏合機中，在25°C混煉1小時。然后，向混煉物中，再加入40重量份黏度為7000mPa · s 的α，ω -二乙烯基聚二甲基硅氧烷，繼續(xù)在25°C混煉0. 5小時，均勻分散后，升溫至180°C 真空混煉3小時，真空度為0. 08MPa，制得基料。
[0044] (2)、A組分的配制：取上述100重量份基料，以鉑計，加入5. 0X 10 4份鉑催化劑， 充分攪拌20分鐘，制得A組分。
[0045] (3)、8組分的配制：7.85重量份黏度為60001^&巧的€1，（〇-二乙烯基聚二甲基硅 氧燒，2. 15重量份含氫量為0. 45wt %的氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物，0. 008 重量份乙炔基環(huán)己醇，〇. 002重量份甲基丁炔醇，充分攪拌15分鐘，制得B組分。
[0046] (4)、將上述配制的A組分與B組分按10:1的重量比混合均勻，在真空度為 0. 09MPa下脫泡12分鐘后，獲得加成型有機硅模具膠。
[0047] 實施例2
[0048] 本實施例一種加成型有機硅模具膠，以重量份計，包括如下原料：
[0049] A組分：基料 100份