硅模具膠的制備方法，包括以下步驟：
[0103] (1)、基料的煉制：將33重量份黏度為1000 OmPa · s的α，ω -二乙烯基聚二甲基 硅氧烷、20重量份比表面積為400m2/g的氣相法白炭黑、9重量份功能性助劑和3份水投入 捏合機(jī)中，在40°C混煉1. 5小時(shí)。然后，向混煉物中，再加入67重量份黏度為1000 OmPa ·s 的α，ω -二乙烯基聚二甲基硅氧烷，繼續(xù)在40°C混煉I. 0小時(shí)，均勻分散后，升溫至160°C 真空混煉3. 6小時(shí)，真空度為0. 095MPa，制得基料。
[0104] (2)、A組分的配制：取上述100重量份基料，以鉑計(jì)，加入I. 2X 10 3份的催化劑， 充分?jǐn)嚢?2分鐘，制得A組分。
[0105] (3)、B組分的配制：7. 71重量份黏度為1000 OmPa *s的α，ω -二乙烯基聚二甲基 硅氧烷，2. 3重量份含氫量為0. 6wt%的氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物，0. 03重 量份甲基丁炔醇，充分?jǐn)嚢?3分鐘，制得B組分。
[0106] (4)、將上述配制的A組分與B組分按10:1的重量比混合均勻，在真空度為 0. 098MPa下脫泡17分鐘后，獲得加成型有機(jī)硅模具膠。
[0107] 對比例1
[0108] 本對比例一種加成型有機(jī)硅模具膠，其原料和制備方法同實(shí)施例3,區(qū)別在于：未 加入所述四甲基二乙烯基二硅氮烷，相應(yīng)的在B組分配制時(shí)，將5000mPa *s的α，ω -二乙 烯基聚二甲基硅氧烷由8. 755重量份增加至9. 285重量份，含氫量為0. 8wt %的氫封端甲基 氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物由1. 28重量份減少至0. 75重量份。
[0109] 對比例2
[0110] 本對比例一種加成型有機(jī)硅模具膠，其原料和制備方法同實(shí)施例3,區(qū)別在于：將 所述交聯(lián)劑氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物換成三甲基硅氧基封端聚甲基氫硅 氧燒。
[0111] 對比例3
[0112] 本對比例一種加成型有機(jī)硅模具膠，其原料和制備方法同實(shí)施例3,區(qū)別在于：所 述六甲基二硅氮烷與四甲基二乙烯基二硅氮烷的重量比為3:2,相應(yīng)的在B組分的配制時(shí)， 將5000mPa · s的α，ω -二乙烯基聚二甲基硅氧烷由8. 755重量份減少至7. 655重量份， 含氫量為〇. 8wt %的氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物由1. 28重量份增加至2. 38 重量份。
[0113] 取實(shí)施例1~5和對比例1~3制得的加成型有機(jī)硅模具膠，按GB/T 10247-2008 測試黏度，按GB/T 1033. 1-2008測試密度，按GB/T 528-2009測試?yán)鞆?qiáng)度和斷裂伸長率， 按GB/T 531. 1-2008測試硬度，按GB/T 529-2008測試撕裂強(qiáng)度，按GJB 5873-2006測試線 性收縮率，測試結(jié)果如表1所示。
[0114] 表1加成型有機(jī)硅模具膠相關(guān)性能測試結(jié)果
[0117] 由表1中實(shí)施例3與對比例1的性能對比可以看出，基料制備中添加四甲基二 乙烯基二硅氮烷，可以明顯提高加成型有機(jī)硅模具膠的拉伸強(qiáng)度、翻模次數(shù)和尺寸穩(wěn)定性 (線性收縮率明顯下降）；由表1中實(shí)施例3與對比例2的性能對比可以看出，使用氫封端 甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物代替三甲基硅氧基封端聚甲基氫硅氧烷作為加成型有 機(jī)硅模具膠的交聯(lián)劑，可以明顯提高加成型有機(jī)硅模具膠的斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度和翻模 次數(shù)，由表1中實(shí)施例3與對比例3的性能對比可以看出，功能性助劑中四甲基二乙烯基二 娃氣燒占有比例太尚，制備的加成型有機(jī)娃申旲具膠的硬度會明顯提尚，而斷裂伸長率和撕 裂強(qiáng)度明顯下降，結(jié)果導(dǎo)致其翻模次數(shù)明顯減少。
[0118] 本發(fā)明實(shí)施例1~5制備的加成型有機(jī)硅模具膠具有黏度低、流動性好，硫化后拉 伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，翻模次數(shù)高，使用壽命長，非常適合精 密模具的制作。其中，實(shí)施例3的加成型有機(jī)硅模具膠的綜合性能最為優(yōu)異。
[0119] 以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí) 施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0120] 以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種加成型有機(jī)硅模具膠，其特征在于，以重量份計(jì)，包括如下原料： A組分：基料 100份 鉑催化劑 以鉑計(jì)，加入4. OX 10 4~I. 3 X 10 3份； B組分：α，ω -二乙烯基聚二甲基硅氧烷4~10份 交聯(lián)劑 0. 8~5份 交聯(lián)抑制劑 0. 01~0. 03份， 其中，所述交聯(lián)劑為氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物； 所述基料，以重量份計(jì)，包括如下原料： % 03-二乙烯基聚二曱基硅氧統(tǒng) 100粉 白炭黑 20、40份 功能性助劑 4~20份 水 2~丨0份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加成型有機(jī)硅模具膠，其特征在于，所述功能性助劑為重量 比為（8~40):1的六甲基二硅氮烷與四甲基二乙烯基二硅氮烷。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加成型有機(jī)硅模具膠，其特征在于，所述α，ω-二乙烯基聚 二甲基硅氧烷在25°C的黏度為5000~1000 OmPa · s。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加成型有機(jī)硅模具膠，其特征在于，所述氫封端甲基氫硅氧 燒二甲基硅氧烷共聚物的含氫量為0. 3~0. 8wt%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的加成型有機(jī)硅模具膠，其特征在于，所述白炭黑為氣相法白 炭黑，比表面積為200~380m2/g。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的加成型有機(jī)硅模具膠，其特征在于，所述鉑催化劑 為醇改性氯鉑酸或氯鉑酸-乙烯基硅氧烷絡(luò)合物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的加成型有機(jī)硅模具膠，其特征在于，所述交聯(lián)抑制 劑為甲基丁炔醇和/或乙炔基環(huán)己醇。8. 權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的加成型有機(jī)硅模具膠的制備方法，其特征在于，包括如 下步驟： (1) 基料的制備：將所述重量份的α，ω_^乙烯基聚^甲基硅氧烷、白炭黑、功能性助 劑和水混合后，在20~80°C混煉1~3小時(shí)，然后升溫至140~180°C真空混煉2~5小 時(shí)，真空度為0. 08~0.1 MPa，制得基料； (2) A組分的制備：按重量份取步驟（1)制得的基料，加入鉑催化劑，充分?jǐn)嚢?5~30 分鐘制得A組分； (3) B組分的制備：按重量份取α，ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷，交聯(lián)劑，交聯(lián)抑制劑， 充分?jǐn)嚢?0~30分鐘制得B組分； (4) 將步驟⑵制得的A組分與步驟（3)制得的B組分按10 :1的重量比混合均勻，在 真空度為〇. 08~0.1 MPa下脫泡10~20分鐘，得到加成型有機(jī)硅模具膠。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種加成型有機(jī)硅模具膠及其制備方法。所述加成型有機(jī)硅模具膠，以α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷和氣相法白炭黑的混煉物作為基料，氫封端甲基氫硅氧烷二甲基硅氧烷共聚物作為交聯(lián)劑，同時(shí)在混煉時(shí)配合采用重量比為(8～40):1的六甲基二硅氮烷與四甲基二乙烯基二硅氮烷的功能性助劑對白炭黑進(jìn)行處理，所得加成型有機(jī)硅模具膠具有黏度低、流動性好，硫化后拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，翻模次數(shù)高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)，非常適合精密模具的制作。
【IPC分類】C08K3/36, C08L83/05, C08K5/05, C08L83/07, C08K5/5445, C08K13/02
【公開號】CN105062085
【申請?zhí)枴緾N201510536841
【發(fā)明人】陳精華, 石俊杰, 張健臻, 陳建軍, 黃恒超, 付子恩, 劉光華
【申請人】廣州市白云化工實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月26日