及0. 1重量份的Gl在高速混合機內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出，將被擠出的 流體進入冷卻社漉壓成片料，然后經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所述雙螺桿擠 出機的料筒溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0058] 實施例3 將100重量份的A2、50重量份的B2、20重量份的C2、15重量份的D2、2重量份的F2W及2重量份的G2在高速混合機內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出，將被擠出的流 體進入冷卻社漉壓成片料，然后經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所述雙螺桿擠出 機的料筒溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0059] 實施例4 將100重量份的A3、45重量份的B3、15重量份的C3、10重量份的D3、1重量份的FlW及1重量份的Gl在高速混合機內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出，將被擠出的流 體進入冷卻社漉壓成片料，然后經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所述雙螺桿擠出 機的料筒溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0060] 實施例5 將100重量份的A2、45重量份的B2、15重量份的C4、10重量份的D4、10重量份的EU1 重量份的FlW及1重量份的Gl在高速混合機內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出， 將被擠出的流體進入冷卻社漉壓成片料，然后經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所 述雙螺桿擠出機的料筒溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0061] 實施例6 將100重量份的A2、45重量份的B2、15重量份的C4、10重量份的D4、20重量份的E2、1 重量份的F2W及1重量份的G2在高速混合機內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出， 將被擠出的流體進入冷卻社漉壓成片料，然后經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所 述雙螺桿擠出機的料筒溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0062] 實施例7 將100重量份的A2、45重量份的B2、15重量份的C4、10重量份的D4、15重量份的E3、I重量份的FlW及1重量份的G2在高速混合機內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出， 將被擠出的流體進入冷卻社漉壓成片料，然后經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所 述雙螺桿擠出機的料筒溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0063] 對比例1 將100重量份的A2、45重量份的B2、10重量份的D4、10重量份的E3、1重量份的FlW及1重量份的G2在高速混合機內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出，將被擠出的流 體進入冷卻社漉壓成片料，然后經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所述雙螺桿擠出 機的料筒溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0064] 對比例2 將100重量份的A2、45重量份的B2、20重量份的巧、10重量份的E3、1重量份的FlW及1重量份的G2在高速混合機內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出，將被擠出的流 體進入冷卻社漉壓成片料，然后經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所述雙螺桿擠出 機的料筒溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0065] 對比例3 將100重量份的A2、45重量份的B2、15重量份的巧、10重量份的D4、15重量份的E3、1 重量份的FlW及1重量份的G2在高速混合機內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出， 將被擠出的流體進入冷卻社漉壓成片料，然后經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所 述雙螺桿擠出機的料筒溫度控制在190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0066] 對比例4 將100重量份的A2、45重量份的B2、l重量份的FlW及1重量份的G2在高速混合機 內(nèi)混合20min后，送入雙螺桿擠出機內(nèi)擠出，將被擠出的流體進入冷卻社漉壓成片料，然后 經(jīng)粉碎機粉碎，過篩目數(shù)200目至納米級；所述雙螺桿擠出機的料筒溫度控制在190°C，螺 桿轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分鐘。
[0067] 測試方法 對上述實施例1~7W及對比例1~4中得到的片料進行測試，測試方法如下： 拉伸性能：拉伸強度及斷裂伸長率根據(jù)JISK6251進行測定。
[0068] 回彈性能：根據(jù)JISK6251，將所制樣品重復(fù)拉伸100次，拉伸長度為原樣的五倍， 并計算其縱向絕對變形量來評估。
[0069] 抗菌性能：按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISZ2801進行測定。
[0070] 抗菌穩(wěn)定性：將所制樣品浸泡在8(TC的水中，一周后，測試其抗菌活性值的損失 量，其計算方法為：活性值損失量=(測試前大腸桿菌抗菌活性值-測試后大腸桿菌抗菌活 性值）/測試前大腸桿菌抗菌活性值。
[0071] 耐磨性能：WGB/T9867-2008為標(biāo)準(zhǔn)，在同等測試方式下，測試由本申請腳輪料 制備的耐磨腳輪的行程英里數(shù)。
[0072] 上述測試結(jié)果見表1。
[0073] 表1
W上數(shù)據(jù)可W看出，與不使用聚季錠鹽-殼聚糖-超支化聚氨醋復(fù)合物、橫化聚酷亞 胺-硅氧烷共聚物W及POSS-MA-PEG的產(chǎn)品相比，本發(fā)明制備的腳輪料在具有較好力學(xué)強 度的同時，還兼具高抗菌性、高回彈性能W及高耐磨性，因此提供了本發(fā)明的有益技術(shù)效 果。
[0074] 前述的實例僅是說明性的，用于解釋本公開的特征的一些特征。所附的權(quán)利要求 旨在要求可W設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實施例僅是根據(jù)所有可能的實施例 的組合的選擇的實施方式的說明。因此，申請人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明 的特征的示例的選擇限制。而且在科技上的進步將形成由于語言表達的不準(zhǔn)確的原因而未 被目前考慮的可能的等同物或子替換，且運些變化也應(yīng)在可能的情況下被解釋為被所附的 權(quán)利要求覆蓋。
【主權(quán)項】
1. 高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其制備原料包含： 100 重量份的 MAH-g-SEBS ; 40~50重量份的MAH-g-PP ; 5~20重量份的聚季銨鹽-殼聚糖-超支化聚氨酯復(fù)合物；和 5~15重量份的磺化聚酰亞胺-硅氧烷共聚物； 其中，所述聚季銨鹽-殼聚糖-超支化聚氨酯復(fù)合物通過先用聚季銨鹽改性殼聚糖，再 用得到的改性殼聚糖對超支化聚氨酯進行改性處理得到。2. 權(quán)利要求1的高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其中，所述MAH-g-SEBS的接枝率為1~ 3% ;所述MAH-g-PP的接枝率為1~3%。3. 權(quán)利要求1的高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其中，所述聚季銨鹽-殼聚糖-超支化聚 氨酯復(fù)合物中，所述聚季銨鹽由對二芐基溴與1，4-二甲基哌嗪按摩爾比I :(0.8~0.99) 制備得到。4. 權(quán)利要求1的高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其中，所述磺化聚酰亞胺-硅氧烷共聚物 由氨基封端磺化聚酰亞胺預(yù)聚物與含硅氧烷二酐共聚得到。5. 權(quán)利要求4的高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其中，所述氨基封端磺化聚酰亞胺預(yù)聚物 由磺化二胺和二酐按摩爾比為1 : (〇. 8~0. 98)制備得到。6. 權(quán)利要求5的高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其中，所述磺化二胺選自4, 4'-二氨基 二苯基-2, 2' -二橫酸、4, 4' -二氨基-3, 3' -二甲基二苯甲燒-2, 2' -二橫酸、4, 4' -二氨 基-2, 2'，3, 3' -二甲基二苯甲燒_2, 2' -二橫酸、4, 4' -二氛基_2, 2' -二甲基聯(lián)苯_2, 2' -二 磺酸、4, 4' -二氨基-3, 3' -二甲基聯(lián)苯-2, 2' -二磺酸、4, 4' -二氨基聯(lián)苯-3, 3' -二磺酸、 2, 6' -二氨基-1，3, 5-三甲基苯磺酸、3, 5-二氨基苯磺酸、4, 4' -二氨基二苯醚-2, 2' -二 磺酸、3, 4' -二氨基二苯醚-2, 3' -二磺酸、4, 4' -二氨基-Γ '，3' '二苯氧基苯-5' ' -磺酸、 3, 3' -二氨基-Γ '，3' ' -二苯氧基苯-5' ' -磺酸、9, 9' -雙（4-氨基苯基）芴-2, 7' -二磺酸、 4, 4' -二氨基-4' '，4' ' ' -二苯氧基聯(lián)苯-3' '，3' ' ' -二磺酸、4, 4' -二氨基-4' '，4' ' ' -二苯 氧基-二苯基異丙烷-5' '，5' -二磺酸或4, 4' -二氨基-Γ '，4' ' -二苯氧基-苯-2' ' -磺 酸、2, 2' -雙（4-磺酸基苯氧基）聯(lián)苯磺化二胺、3, 3' -雙（4-磺酸基苯氧基）聯(lián)苯磺化二 胺中任意一種或多種。7. 權(quán)利要求5的高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其中，所述二酐選自均苯四甲酸酐、 3, 4, 9, 10-茈四羧酸酐、4, 4' -(六氟異丙烯）二酞酸酐、雙環(huán)[2. 2. 2]辛-7-烯-2, 3, 5, 6-四 羧酸二酐、3, 3'，4, 4' -二苯甲酮四甲酸二酐、1，4, 5, 8-萘四甲酸二酐中的任意一種或多 種。8. 權(quán)利要求4的高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其中，所述含硅氧烷二酐選自1，3-二 (3, 4-二羧基苯基)-1，1，3, 3-四甲基二硅氧烷二酐、端二（3, 4-二羧基苯基)聚二甲基二硅 氧烷二酐以及端二（1-降冰片烷-3, 4二羧酸酐）聚二甲基硅氧烷中的任意一種或多種。9. 權(quán)利要求1~8任一項的高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其制備原料還包含5~15重 量份的POSS-MA-PEG，其中，所述POSS-MA-PEG的分子結(jié)構(gòu)式為：其中，R為苯基、異丁基、環(huán)戊基和環(huán)己基中的一種，η為70 ~130, R1為羥基、氨基和羧 基中的一種。10.制備高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料的方法，包括： 將權(quán)利要求1~9任一項所述的原料組分在高速混合機內(nèi)混合5-50min后，送入雙螺 桿擠出機內(nèi)擠出造粒，即得；所述雙螺桿擠出機的料筒溫度控制在180°C -2KTC，螺桿轉(zhuǎn)速 為400-1200轉(zhuǎn)/分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料，其制備原料包含：MAH-g-SEBS、MAH-g-PP、聚季銨鹽-殼聚糖-超支化聚氨酯復(fù)合物以及磺化聚酰亞胺-硅氧烷共聚物。本發(fā)明還公開了所述高耐磨高抗菌TPE腳輪粉料的制備方法。<b />
【IPC分類】C08G73/10, C08B37/08, C08L79/08, C08L51/06, C08L51/00, C08G81/00, C08L87/00, C08L71/00
【公開號】CN105153619
【申請?zhí)枴緾N201510566824
【發(fā)明人】葛軍
【申請人】安徽雄亞塑膠科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月8日