SK-GEL SuperHM-H串聯(lián)連接。即，將PS系樹脂溶解在四氫呋喃中，通過 凝膠滲透色譜（GPC)法測定，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)聚苯乙烯校正從而求出重均分子量。
[0107] "PS系樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg) "
[0108] 首先，按照與上述同樣的方法進(jìn)行索氏提取。然后，將提取后的二甲苯溶液投入到 600ml的丙酮中。然后，通過使用JIS P3801 (1995年）中規(guī)定的5種A濾紙進(jìn)行過濾，從而 將溶解在丙酮中的成分分離回收。將回收物在減壓下蒸發(fā)干燥，得到含有PS系樹脂的丙酮 可溶成分。接著，使用TA Instruments公司制造的DSC測定裝置（Q1000)，對2-4mg的PS 系樹脂進(jìn)行熱流束差示掃描熱量測定。熱流束差示掃描熱量測定依據(jù)JIS K7121 (1987年） 進(jìn)行。然后，對在加熱速度為10°c /分鐘的條件下得到DSC曲線的中間點(diǎn)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 進(jìn)行測定。該溫度為PS系樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。
[0109] "分散相的平均粒徑"
[0110] 首先，從發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒的中心部切取觀察用的樣本。將觀察用的樣本包埋 在環(huán)氧樹脂中，并用四氧化釕染色之后，使用超薄切片機(jī)從樣本上制備出超薄切片。將此超 薄切片放置在網(wǎng)格上，用10000倍率的透射型電子顯微鏡（日本電子公司制造的JEM1010) 觀察發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒的內(nèi)中心部剖面（中心部）的形態(tài)，并拍攝剖面照片（TEM照片）。 關(guān)于此TEM照片，測量隨機(jī)選擇的100個分散相的面積，測量出同面積的圓的直徑。將此直 徑作為各分散相的直徑。然后，求得100個分散相的直徑的算術(shù)平均值。該值為分散相的 平均粒徑。
[0111] "顆粒壽命"
[0112] 將發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒在溫度為23°C的開放狀態(tài)下放置規(guī)定時(shí)間，使發(fā)泡劑從發(fā) 泡性復(fù)合樹脂顆粒中散逸。之后，通過將發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒用溫度為l〇7°C的加熱蒸氣 加熱270秒使其發(fā)泡從而得到發(fā)泡顆粒。接著，將發(fā)泡顆粒在23°C的溫度下干燥24小時(shí)。 接著，測定干燥后的發(fā)泡顆粒的堆積密度（kg/m 3)。準(zhǔn)備IL的量筒，向空的量筒中填充發(fā)泡 顆粒到IL的標(biāo)線為止，測定每升的發(fā)泡顆粒的質(zhì)量（g)，經(jīng)單位換算后，求出堆積密度（kg/ m3)。然后，將能夠得到堆積密度為20kg/m3以下的發(fā)泡顆粒（直到無法再得到為止）的放 置時(shí)間（天數(shù)）作為顆粒壽命。
[0113] (3)復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒的制備
[0114] 接著，使用按照上述方法得到的發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒，制備堆積密度約為20kg/m3 的復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒。具體而言，首先，將發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒在溫度為6 °C的密閉容器內(nèi) 保管1天。接著，將發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒放入容積為30L的常壓分批式發(fā)泡機(jī)內(nèi)，并將該發(fā) 泡機(jī)內(nèi)供給蒸汽。由此，將發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒發(fā)泡至堆積密度約為20kg/m 3,得到發(fā)泡倍 率為50倍的復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒。另外，復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒的堆積密度（kg/m3)可以通過與 上述發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒的顆粒壽命的評價(jià)方法中的發(fā)泡顆粒的堆積密度的測定方法同 樣的操作來測定。對在此操作中求出的每一升堆積體積的發(fā)泡顆粒的質(zhì)量進(jìn)行單位換算， 從而求出復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒的堆積密度（kg/m 3)。
[0115] (4)發(fā)泡樹脂成形體（復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒成形體）的制備
[0116] 首先，將按照上述方法得到的復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒在室溫下熟化1天。接著，通過向 模壓成形機(jī)（DAISEN株式會社制造的D-30SF)內(nèi)填充復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒，并向成形機(jī)內(nèi)供 給壓力為〇· 10-0. 25MPa(G :表壓）的蒸汽，制備250_X200_X 50_的長方體形狀的成 形體。成形例如可以以下條件下進(jìn)行：在〇. 2MPa(G)的蒸汽壓力下加熱10秒，恢復(fù)到大氣壓 后，進(jìn)行水冷，在表面壓力計(jì)達(dá)到0. 〇2Mpa(G)時(shí)，打開模具對復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒進(jìn)行脫模。 另外，在后述的表2中，顯示了成形體的內(nèi)部粘接率到80%以上時(shí)的蒸汽壓力（成形壓）。
[0117] 這樣，對堆積密度約為20kg/m3的復(fù)合樹脂發(fā)泡顆粒進(jìn)行成形，得到發(fā)泡倍率為50 倍的發(fā)泡樹脂成形體。另外，發(fā)泡樹脂成形體的發(fā)泡倍率可以用此成形體的質(zhì)量除以其體 積計(jì)算出表觀密度（kg/m 3)，再通過下述的式（1)來計(jì)算。
[0118] 發(fā)泡倍率（倍）=1000/表觀密度（kg/m3) (1)
[0119] 接著，對于在40°C的溫度下干燥1天后，進(jìn)一步在室溫下養(yǎng)護(hù)3天的發(fā)泡樹脂成形 體，按照以下方法測定其50%壓縮應(yīng)力（kPa)、壓縮永久變形（％)、壓縮永久變形試驗(yàn)前后 的獨(dú)立氣泡率（％)及壓縮永久變形試驗(yàn)前后的獨(dú)立氣泡率之比（壓縮永久變形試驗(yàn)后的 獨(dú)立氣泡率/壓縮永久變形試驗(yàn)前的獨(dú)立氣泡率）。將其結(jié)果表示在表2中。
[0120] "50 %壓縮應(yīng)力"
[0121] 從發(fā)泡樹脂成形體上切取長50mm、寬50mm、厚度25mm的板狀的試片，并依據(jù)JIS K 7220(2006年）進(jìn)行壓縮試驗(yàn)。另外，將壓縮變形為50%時(shí)的壓縮應(yīng)力作為50%壓縮應(yīng)力 (kPa)〇
[0122] "壓縮永久變形"
[0123] 從發(fā)泡樹脂成形體上切取長50mm、寬50mm、厚度25mm的板狀的試片，并依據(jù)JIS K 6767 (1999年）測定壓縮永久變形（％)。
[0124] "獨(dú)立氣泡率"
[0125] 從發(fā)泡樹脂成形體上切取長25mm、寬25mm、厚25mm的立方體形狀的試片。接著， 將試片在大氣壓下，相對濕度為50%、溫度為23°C的條件的恒溫室內(nèi)放置1天。接著，測定 該試片的正確的表觀體積V a。接著，將試片充分干燥后，依據(jù)ASTM-D2856-70中記載的步驟 C，通過東芝貝克曼株式會社制造的空氣比較式比重計(jì)930,測定試片的真實(shí)的體積Vx。然 后，根據(jù)這些體積值1及￥ ：(，由下述的式（2)計(jì)算出獨(dú)立氣泡率。另外，對5個不同的試驗(yàn) 片進(jìn)行測定及計(jì)算從而求出其算術(shù)平均值。該平均值為獨(dú)立氣泡率。
[0126] 獨(dú)立氣泡率（％) = (Vx-W/ P ) X 100AVa-W/ P ) (2)
[0127] (其中：VX是通過上述方法測定的發(fā)泡樹脂成形體的真實(shí)體積，即，構(gòu)成發(fā)泡樹脂 成形體的樹脂的體積與發(fā)泡樹脂成形體內(nèi)的獨(dú)立氣泡部分的氣泡的全體積之和（cm 3)，Va 是將發(fā)泡樹脂成形體沉入加有水的量筒中，從水位上升的部分測定的發(fā)泡樹脂成形體的表 觀體積（cm3)，W是發(fā)泡樹脂成形體的重量（g)，P是構(gòu)成發(fā)泡樹脂成形體的復(fù)合樹脂的密 度（g/cm 3)。）
[0128] 另外，在本例中，基于上述測定方法，求出壓縮永久變形試驗(yàn)前和壓縮永久變形試 驗(yàn)后的發(fā)泡樹脂成形體的獨(dú)立氣泡率?？紤]到壓縮永久變形試驗(yàn)后的體積，壓縮永久變形 試驗(yàn)后的獨(dú)立氣泡率采用了通過下述的式（3)求出的校正值。
[0129] 獨(dú)立氣泡率（壓縮永久變形試驗(yàn)后校正值：（％)) =(獨(dú)立氣泡率（壓縮永久變 形試驗(yàn)后的實(shí)測值：（％)) X (100-壓縮永久變形))/100(3)
[0130] 實(shí)施例2
[0131] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于使用日本聚丙烯公司制造的丙烯乙烯共聚物"WFX4T" 作為PP系樹脂來制備核粒子。另外，以下將在本例中使用的核粒子稱為"核粒子B"。將核 粒子B中的PP系樹脂的熔點(diǎn)T niCC )表示在后述的表1中。將在本例中得到的發(fā)泡性復(fù)合 樹脂顆粒的中心部的透射型電子顯微鏡照片（放大倍率10000倍）示于圖2。另外，在本例 中參照的圖2以及在后述的實(shí)施例3、實(shí)施例5中參照的圖3、圖4中，與實(shí)施例1中的圖1 相同的符號，表示的是與實(shí)施例1為同一構(gòu)成，因而可參照先前的說明。
[0132] 實(shí)施例3
[0133] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于使用日本聚丙烯公司制造的丙烯乙烯共聚物"WFX4T" 作為PP系樹脂，并將20kg的該P(yáng)P系樹脂和作為分散徑擴(kuò)大劑的Ikg的丙烯腈-苯乙烯共 聚物（電氣化學(xué)工業(yè)（株）制造的"AS-XGS，重均分子量：10. 9萬，丙烯腈成分含量：28質(zhì) 量％，1^1?(200°(：，51^〇 :2. 8g/10min)在擠出機(jī)內(nèi)熔融混煉來制備核粒子。另外，以下將在 本例中使用的核粒子稱為"核粒子C"。將核粒子C中的PP系樹脂的熔點(diǎn)I mCC )表示在后 述的表1中。將在本例中得到的發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒的中心部的透射型電子顯微鏡照片 (放大倍率10000倍）示于圖3。在圖3中，位于由PS系樹脂形成的分散相22 (淺灰色的 相）內(nèi)的薩拉米狀（salami)的部位是分散徑擴(kuò)大劑。
[0134] 實(shí)施例4
[0135] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于使用住友化學(xué)公司制造的丙烯乙烯共聚物"FL331G5" 作為PP系樹脂來制備核粒子。另外，以下將在本例中使用的核粒子稱為"核粒子D"。將核 粒子D中的PP系樹脂的熔點(diǎn)T niCC )表示在后述的表1中。
[0136] 實(shí)施例5
[0137] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于將核粒子的投入量變?yōu)?5g，使用90g苯乙烯和15g丙 烯酸丁酯（BA)的混合單體作為第一單體，使用300g苯乙烯作為第二單體。
[0138] 實(shí)施例6
[0139] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于使用65g苯乙烯和15g丙烯酸丁酯的混合單體作為第 一單體。
[0140] 實(shí)施例7
[0141] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于將核粒子的投入量變?yōu)?5g，使用20g苯乙烯和15g丙 烯酸丁酯的混合單體作為第一單體，使用440g苯乙烯作為第二單體。
[0142] 實(shí)施例8
[0143] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于使用上述核粒子C作為核粒子，使用75g苯乙烯和5g 丙烯酸丁酯的混合單體作為第一單體。
[0144] 實(shí)施例9
[0145] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于使用上述核粒子C作為核粒子，使用65g苯乙烯和15g 丙烯酸丁酯的混合單體作為第一單體。
[0146] 實(shí)施例10
[0147] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于使用上述核粒子C作為核粒子，使用55g苯乙烯和25g 丙烯酸丁酯的混合單體作為第一單體。
[0148] 實(shí)施例11
[0149] 在本例中，按照與實(shí)施例1相同的方式制備發(fā)泡性復(fù)合樹脂顆粒、復(fù)合樹脂發(fā)泡 顆粒、發(fā)泡樹脂成形體，不同之處在于使用上述核粒子C作為核粒子，使用65g苯乙烯和15g 丙烯酸丁酯的混合單體作為第一單體，并將溶解于第一單體的聚合引發(fā)劑的量變?yōu)镮. 75g。
[0150] 實(shí)施例12
[015