從氣體噴出孔154噴出呈圓錐形狀的輔助氣體流，由此能夠適當(dāng)?shù)仄茐膹墓┙o配管111供給到輸送配管112的煤焦的堆積狀態(tài)而進(jìn)行輸送。
[0065]因此，煤焦從供給配管111利用重力下落而落到輸送配管112，供給到第2多孔板102。此時(shí)，輔助氣體通過輔助氣體供給裝置103供給到輔助氣體室121，通過第I多孔板101和第2多孔板102供給到上方。由此，該輔助氣體供給到在第2多孔板102上流動(dòng)的煤焦。這種情況下，該輔助氣體破壞處于堆積狀態(tài)的煤焦，并且進(jìn)入第2多孔板102與煤焦之間，降低摩擦阻力，促進(jìn)輸送配管112中的煤焦的輸送流動(dòng)，能夠抑制堆積。
[0066]具體而言，上側(cè)的第2多孔板102的開口率大于下側(cè)的第I多孔板101的開口率。因此，輔助氣體室121的輔助氣體首先通過第I多孔板101的各孔1la而到達(dá)第2多孔板102。此時(shí)，輔助氣體通過各孔101a，由此以流速變大的狀態(tài)送至第2多孔板102。接著，通過第I多孔板101的高速的輔助氣體以在第2多孔板102擴(kuò)散的方式噴出。因此，在第2多孔板102擴(kuò)散的輔助氣體在該第2多孔板102均勻地作用于在其上移動(dòng)的煤焦，煤焦不會(huì)滯留在該第2多孔板102上，能夠有效地進(jìn)行輸送。
[0067]并且，第I輔助氣體噴出裝置131中的氣體噴射噴嘴132從供給配管111朝向輸送配管112噴出輔助氣體。因此輔助氣體朝向供給到輸送配管112中的基端部的第2多孔板102上的煤焦供給，因此促進(jìn)在第2多孔板102上移動(dòng)的煤焦的流動(dòng)，能夠抑制堆積。
[0068]并且，第2輔助氣體噴出裝置141中的氣體噴射噴嘴142朝向輸送配管112中的供給配管111的連接部噴出輔助氣體。因此輔助氣體朝向在輸送配管112的第2多孔板102上移動(dòng)的煤焦供給，因此促進(jìn)在第2多孔板102上移動(dòng)的煤焦的流動(dòng)，能夠抑制堆積。
[0069]氣體精制設(shè)備14對(duì)已通過煤焦回收裝置13分離煤焦的可燃性氣體去除硫化合物或氮化合物、鹵化物等雜質(zhì)，由此進(jìn)行氣體精制。并且，氣體精制設(shè)備14從可燃性氣體去除雜質(zhì)來制造燃料氣體，將其供給到燃?xì)鉁u輪設(shè)備15。
[0070]燃?xì)鉁u輪設(shè)備15具有壓縮機(jī)61、燃燒器62以及渦輪63，壓縮機(jī)61和渦輪63通過旋轉(zhuǎn)軸64連結(jié)。燃燒器62從壓縮機(jī)61被供給壓縮空氣65，并且從氣體精制設(shè)備14被供給燃料氣體66，向渦輪63供給燃燒氣體67。并且，燃?xì)鉁u輪設(shè)備15上設(shè)置有從壓縮機(jī)61朝向煤氣化爐12延伸的壓縮空氣供給管路33，在中途部設(shè)置有升壓器68。因此，在燃燒器62，從壓縮機(jī)61供給的壓縮氣體65和從氣體精制設(shè)備14供給的燃料氣體66混合并進(jìn)行燃燒，在渦輪63，通過產(chǎn)生的燃燒氣體67使轉(zhuǎn)軸64旋轉(zhuǎn)，由此能夠驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)17。
[0071]蒸汽渦輪設(shè)備16具有與燃?xì)鉁u輪設(shè)備15中的轉(zhuǎn)軸64連結(jié)的渦輪69，發(fā)電機(jī)17連結(jié)在該轉(zhuǎn)軸64的基端部。廢熱回收鍋爐18設(shè)置在來自燃?xì)鉁u輪設(shè)備15(渦輪63)的排氣管路70，與高溫廢氣進(jìn)行熱交換，由此生成蒸汽。因此，廢熱回收鍋爐18在與蒸汽渦輪設(shè)備16的渦輪69之間設(shè)置蒸汽供給管路71，并且設(shè)置蒸汽回收管路72，在蒸汽回收管路72上設(shè)置有冷凝器73。因此，在蒸汽渦輪設(shè)備16中，渦輪69通過從廢熱回收鍋爐18供給的蒸汽驅(qū)動(dòng)，通過使旋轉(zhuǎn)軸64旋轉(zhuǎn)，能夠驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)19。并且，通過廢熱回收鍋爐18回收熱地廢氣從煙囪74向大氣排出。
[0072]在這里，對(duì)本實(shí)施例的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行說明。
[0073]本實(shí)施例的煤氣化復(fù)合發(fā)電設(shè)備中，如圖1所示，在供煤裝置11煤炭通過煤炭粉碎機(jī)21制造成已干燥/粉碎的細(xì)粉碳。該細(xì)粉碳通過由細(xì)粉碳分離裝置23和細(xì)粉碳料倉24構(gòu)成的細(xì)粉碳供給設(shè)備22被加壓，通過從空氣分離裝置34供給的氮通過供煤管路31供給到煤氣化爐12。并且，通過后述的煤焦回收裝置13回收的煤焦通過從空氣分離裝置34供給的氮通過煤焦回流管路32供給到煤氣化爐12。并且，從后述的燃?xì)鉁u輪設(shè)備15被抽氣的壓縮氣體在升壓器68被升壓后，與從空氣分離裝置34供給的氧一同通過壓縮空氣供給管路33供給到煤氣化爐12。
[0074]在煤氣化爐12中，被供給的細(xì)粉碳通過氣化劑(壓縮空氣、氧等)部分氧化/氣化，由此生成以二氧化碳和氫為主要成分的可燃性氣體(生成氣體、煤氣)。并且，該可燃性氣體從煤氣化爐12通過生成氣體管路38排出，送至煤焦回收裝置13。
[0075]在該煤焦回收裝置13中，可燃性氣體首先供給到旋風(fēng)分離器41，從而在這里從可燃性氣體初次分離(分離粗粒)該氣體中所含有的煤焦。并且，已初次分離煤焦的可燃性氣體向第I氣體排出管路46排出，另一方面，從可燃性氣體分離的粗粒煤焦通過第I煤焦排出管路47收集到料倉44。
[0076]通過旋風(fēng)分離器41煤焦被初次分離而向第I氣體排出管路46排出的可燃性氣體接著供給到各過濾器42a、42b，殘留在可燃性氣體中的煤焦被二次分離。并且，已分離殘留煤焦的可燃性氣體向第2氣體排出管路48排出，另一方面，從可燃性氣體分離的煤焦通過回轉(zhuǎn)閥43a、43b從過濾容器排出，通過第2煤焦排出管路49a、49b收集到料倉44。在這里，料倉44集合通過第I煤焦排出管路47收集到料倉44的初次分離煤焦和通過第2煤焦排出管路49a、49b收集到料倉44的二次分離煤焦，能夠?qū)⑵浞蛛x供給到各料斗45a、45b、45c、45d或者進(jìn)行積存。
[0077]此時(shí)，若將生成氣體管路38的壓力設(shè)為P1，將第I氣體排出管路46的壓力設(shè)為P2，將第2氣體排出管路48的壓力設(shè)為P3，則其壓力關(guān)系為P1) P 2> P 3。并且，在第I氣體排出管路46與料倉44之間設(shè)置第I均壓管路50，由此第I氣體排出管路46的壓力P2與料倉44的壓力匕大致成為同壓，該壓力關(guān)系為P P P 2> P 3。因此，通過旋風(fēng)分離器41分離的初次分離煤焦從第I煤焦排出管路47收集到料倉44，防止包含第I煤焦排出管路47中的粗粒煤焦的氣體的逆流，較高地維持旋風(fēng)分離器41的集塵效果。若沒有該第I均壓管路50，則與初次分離煤焦的體積替換的氣體在第I煤焦排出管路47逆流，若增加初次分離煤焦的排出量，則發(fā)生在旋風(fēng)分離器41的排出部(噴口部)初次分離煤焦吹上去的現(xiàn)象，旋風(fēng)分離器41中的集塵效果下降。
[0078]另外，通過第I均壓管路50，第I氣體排出管路46的壓力P2與料倉44的壓力P4調(diào)整為大致同壓，煤焦從旋風(fēng)分離器41和過濾器42a、42b通過各煤焦排出管路47、49a、49b收集到料倉44，因此存在料倉44中的含煤焦的氣體通過第I均壓管路50向第I氣體排出管路46排出的可能性，但來自第I均壓管路50的排出氣體供給到各過濾器42a、42b，從而從可燃性氣體分離煤焦。
[0079]并且，通過旋風(fēng)分離器41從可燃性氣體分離的初次分離煤焦通過第I煤焦排出管路47收集到料倉44，并且，通過各過濾器42a、42b從可燃性氣體分離的二次分離煤焦通過第2煤焦排出管路49a、49b收集到料倉44。通過該過濾器42a、42b從可燃性氣體分離的二次分離煤焦通過第2煤焦排出管路49a、49b收集到料倉44時(shí)，通過向第2煤焦排出管路49a、49b供給輔助氣體來促進(jìn)沿著配管內(nèi)的下面移動(dòng)的粗粒煤焦的流動(dòng)，能夠抑制煤焦堆積到配管內(nèi)。
[0080]S卩，如圖1和圖2所示，在第2煤焦排出管路49a，煤焦利用重力下落從供給配管Ill落到輸送配管112，供給到第2多孔板102。此時(shí)，輔助氣體室121的輔助氣體通過第I多孔板101和第2多孔板102向上方供給，該輔助氣體作用于在第2多孔板102上流動(dòng)的煤焦。由此，該輔助氣體破壞處于堆積狀態(tài)的煤焦，并且進(jìn)入第2多孔板102與煤焦之間，降低摩擦阻力，促進(jìn)輸送配管112中的煤焦的輸送流動(dòng)，能夠抑制堆積。
[0081]并且，第I輔助氣體噴出裝置131中的氣體噴射噴嘴132從供給配管111朝向輸送配管112噴出輔助氣體。因此輔助氣體朝向供給到輸送配管112中的基端部的第2多孔板102上的煤焦供給，因此促進(jìn)在第2多孔板102上移動(dòng)的煤焦的流動(dòng)。并且，第2輔助氣體噴出裝置141中的氣體噴射噴嘴142朝向輸送配管112中的供給配管111的連接部噴出輔助氣體。因此輔助氣體朝向在輸送配管112的第2多孔板102上移動(dòng)的煤焦供給，因此促進(jìn)在第2多孔板102上移動(dòng)的煤焦的流動(dòng)。
[0082]并且，集合或積存到料倉44的煤焦通過依次開閉第I切換閥52a、52b、52c、52d和第2切換閥53a、53b、53c、53d，依次使用切換管路5Ia和料斗45a、切換管路5Ib和料斗45b、切換管路51c和料斗45c、切換管路51d和料斗45d。由此能夠連續(xù)進(jìn)行將回收的煤焦從料倉44向料斗45a、45b、45c、45d排出/供給的作業(yè)，煤焦回收裝置13能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。供給到料斗45a、45b、45c、45d的煤焦通過煤焦回流管路32回流到煤氣化爐12而被氣化。
[0083]已通過煤焦回收裝置13分離煤焦的可燃性氣體通過氣體精制設(shè)備14去除硫化合物或氮化合物、鹵化物等雜質(zhì)來制造燃料氣體。并且，在燃?xì)鉁u輪設(shè)備15中，壓縮機(jī)61壓縮空氣，供給到燃燒器62，在燃燒器62中通過燃燒從壓縮機(jī)61供給的壓縮氣體和從氣體精制設(shè)備14供給的燃料氣體來生成燃燒氣體，通過該燃燒氣體驅(qū)動(dòng)渦輪63，從而能夠通過旋轉(zhuǎn)軸64驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)17并進(jìn)行發(fā)電。
[0084]并且，從燃?xì)鉁u輪設(shè)備15中的渦輪63排出的廢氣在廢熱回收鍋爐18進(jìn)行熱交換，由此生成蒸汽，將該生成的蒸汽供給到蒸汽渦輪設(shè)備16。在蒸汽渦輪設(shè)備16中，通過從廢熱回收鍋爐18供給的蒸汽驅(qū)動(dòng)渦輪69，從而通過旋轉(zhuǎn)軸64驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)17，能夠進(jìn)行發(fā)電。之后，從廢熱回收鍋爐18排出的廢氣從煙囪74向大氣排出。
[0085]這樣，本實(shí)施例的粉體輸送裝置中，設(shè)置有:輸送配管112，作為具有規(guī)定的傾斜角度且能夠利用重力下落輸送煤焦的粉體輸送管路；第I多孔板101，具有規(guī)定的開口率，沿著輸送配管112配置；第2多孔板102，具有大于第I多孔板101的開口率的