的放大剖視圖。
[0037]圖8是圖7的Z — Z線剖視圖。
[0038]圖9的(a)是該定量給料機的刮板附近的側(cè)視圖，圖9的(b)是升降刮板附近的側(cè)視圖。
[0039]圖10的(a)是該定量給料機的刮板附近的側(cè)視圖，圖10的(b)是固定小刮板附近的側(cè)視圖。
[0040]圖11是圖10的(b)中的固定小刮板附近的放大圖。
[0041]圖12是該定量給料機的松散棒附近的剖視圖。
[0042]圖13是圖12中的松散棒附近的放大圖。
[0043]圖14的(a)?圖14的(e)表示該定量給料機所使用的固定小刮板。
[0044]圖15是表示該定量給料機中的控制系統(tǒng)的電氣構(gòu)成的框圖。
[0045]圖16的(a)是該定量給料機的旋轉(zhuǎn)圓盤的凹陷部附近的放大剖視圖，圖16的(b)是不存在凹陷部的旋轉(zhuǎn)圓盤的放大剖視圖。
【具體實施方式】
[0046]以下，詳細說明本發(fā)明的定量給料機。
[0047]如圖1、圖2所示，利用法蘭盤3將中心線C相同的直立圓形的內(nèi)筒I和外筒2設(shè)成一體，在外筒2上設(shè)有底板4。在該底板4與內(nèi)筒I的下端之間設(shè)有少量的間隙t，在內(nèi)筒I和外筒2之間形成粉粒體的環(huán)形移送空間5，將直立旋轉(zhuǎn)軸6的上端突出設(shè)置在底板4的所述中心線C上。
[0048]在所述直立旋轉(zhuǎn)軸6上設(shè)置與底板4的上表面相接觸的多個(4個)輻條狀中央旋轉(zhuǎn)葉片7的基部，該旋轉(zhuǎn)葉片7的頂端穿過所述間隙t而與接近外筒2的內(nèi)周面的外周旋轉(zhuǎn)環(huán)8相連接，在該環(huán)8上設(shè)有朝向內(nèi)部延伸的多個較短的外周旋轉(zhuǎn)葉片9，該多個外周旋轉(zhuǎn)葉片9與底板4的上表面相接觸(參照圖2)。如上所述，中央旋轉(zhuǎn)葉片能夠由例如輻條狀中央旋轉(zhuǎn)葉片7構(gòu)成。
[0049]在所述旋轉(zhuǎn)環(huán)8的外周，按照恒定角度設(shè)置以隔著極少量的間隙的方式與所述外筒2的內(nèi)周面接近的多個突起8a，從而能夠使利用后述的旋轉(zhuǎn)圓盤10而返回的粉粒體e的上表面平整。
[0050]在所述底板4的所述直立旋轉(zhuǎn)軸6的下部設(shè)置驅(qū)動軸20，在該驅(qū)動軸20上，經(jīng)由減速機21設(shè)置利用變換器等實現(xiàn)變速的變速馬達22，能夠利用該變速馬達22來使所述輻條狀中央旋轉(zhuǎn)葉片7沿箭頭A方向水平地旋轉(zhuǎn)。
[0051]在如此構(gòu)成的底板4上設(shè)有跨越所述外筒2的內(nèi)外的旋轉(zhuǎn)圓盤10，該旋轉(zhuǎn)圓盤10在與底板4的上表面相同的平面內(nèi)具有上表面1a或外周的上端10b，利用螺栓12將長方形支承裝置11緊固于所述底板4的下表面，該長方形支承裝置11在該圓盤10的外周側(cè)支承該旋轉(zhuǎn)圓盤10而使該旋轉(zhuǎn)圓盤10能夠在所述相同平面內(nèi)的位置旋轉(zhuǎn)，在該裝置11的外側(cè)(與所述內(nèi)筒I相反的一側(cè))設(shè)有長方形排出口 13。如圖1所示，該排出口 13與朝下延伸的排出滑槽13a相連接。如上所述，支承機架能夠由例如長方形支承裝置11構(gòu)成。
[0052]如圖1所示，該支承裝置11在所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的下部具有驅(qū)動軸14，經(jīng)由減速機15設(shè)有利用變換器等實現(xiàn)變速的變速馬達16，該變速馬達16能夠使該旋轉(zhuǎn)圓盤10沿箭頭B方向水平地繞該驅(qū)動軸14(旋轉(zhuǎn)中心C’ )旋轉(zhuǎn)。所述中央旋轉(zhuǎn)葉片7的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭A方向)和所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭B方向)是分別以旋轉(zhuǎn)中心C、C’為基準的“相同方向”。因而，在該“相同方向”的旋轉(zhuǎn)中，在所述中央旋轉(zhuǎn)葉片7與所述旋轉(zhuǎn)圓盤10之間的重復部分處，所述中央旋轉(zhuǎn)葉片7的旋轉(zhuǎn)方向和所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的旋轉(zhuǎn)方向成為“相反方向”。
[0053]在所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的上表面上，以凹狀形成有與該圓盤10構(gòu)成同心圓的環(huán)狀的粉粒體排出槽17，能夠使用其縱截面為例如圖4所示的粉粒體排出槽。即，該粉粒體排出槽17包括:最內(nèi)周側(cè)的底面17a，其形成該粉粒體排出槽17的底部；傾斜部17b，其形成自該底面17a的外周緣起朝向旋轉(zhuǎn)圓盤10的外周的上端1b去以一直線狀朝上傾斜的傾斜面；以及凹陷部17c，其通過自形成所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的最外周緣的所述上端1b起朝向內(nèi)周側(cè)去以恒定寬度對所述傾斜部17b的面(內(nèi)表面)向下方進行挖除而形成(參照圖3)。
[0054]S卩，通過將所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的所述粉粒體排出槽17的靠外周側(cè)的內(nèi)表面挖成環(huán)形而形成有由恒定寬度的環(huán)形(與旋轉(zhuǎn)圓盤呈同心圓)的小槽24構(gòu)成的凹陷部17c。
[0055]并且，供給到所述內(nèi)筒I內(nèi)的粉粒體利用所述旋轉(zhuǎn)葉片7的旋轉(zhuǎn)而自所述間隙t流出到環(huán)形移送空間5內(nèi)，在該空間5內(nèi)，利用所述中央旋轉(zhuǎn)葉片7、所述外周旋轉(zhuǎn)葉片9將粉粒體沿箭頭A方向輸送而使粉粒體在所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的局部落下供給到該圓盤10的所述粉粒體排出槽17內(nèi)，通過所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的沿箭頭B方向的旋轉(zhuǎn)，粉粒體在其上表面被所述外筒2的下表面和外周旋轉(zhuǎn)葉片9刮平的狀態(tài)下填充供給到該排出槽17內(nèi)，在所述粉粒體排出槽17的處于所述外筒2之外的部分內(nèi)，如圖4、圖10的(b)中的陰影所示那樣，成為粉粒體e被緊密地填充供給至與所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的上表面1a相同水平的位置T的狀
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[0056]在此，所述外筒2的下表面的位置、所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的所述上表面1a的位置、以及所述上端1b的位置為大致相同水平，所述外周旋轉(zhuǎn)環(huán)8、所述突起8a以及所述外周旋轉(zhuǎn)葉片9的各下表面也處于與所述上表面10a、所述上端1b大致相同水平的位置。
[0057]如圖4所示，所述凹陷部17c形成為，包括水平部分17c’和傾斜部分17c”，該水平部分17c’以自所述傾斜部17b的靠外周側(cè)的位置起向外周方向延伸的方式形成，該傾斜部分17c”以自該水平部分17c’起朝向所述上端1b去而形成陡峭上升的傾斜面，由將所述傾斜部17b與所述上端1b或上端1b附近連結(jié)起來的假想線P、所述水平部分17c’、以及所述傾斜部分17c”構(gòu)成縱截面為大致三角形狀的環(huán)形的小槽24。
[0058]在此，根據(jù)所述輻條狀中央旋轉(zhuǎn)葉片7的旋轉(zhuǎn)方向和所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的旋轉(zhuǎn)方向來定義上游側(cè)和下游側(cè)。另外，將旋轉(zhuǎn)圓盤10上的、從利用固定小刮板19將粉粒體向排出口 13排出之后的部位起到所述環(huán)形移送空間5為止的區(qū)域稱作返回側(cè)。
[0059]在所述外筒2的外側(cè)，與所述排出口 13相對應的位置設(shè)有固定小刮板19和插入到所述槽17內(nèi)的升降刮板18，該升降刮板18用于大量排出(大供給)粉粒體，該固定小刮板19設(shè)于該升降刮板18的下游側(cè)，用于小量排出(小供給)粉粒體，通過將這些刮板18、19插入到所述槽17內(nèi)，能夠?qū)⒃摬?7內(nèi)的粉粒體e引導并排出到所述排出口 13(參照圖3箭頭E、F)。
[0060]如圖9的(a)、(b)所示，所述升降刮板18由板厚較薄的板狀體構(gòu)成，如圖3所示，升降刮板18的下邊緣形狀形成為在將升降刮板18以自上游側(cè)起朝向下游側(cè)去相對于排出口 13方向傾斜的方式傾斜地插入到所述粉粒體排出槽17內(nèi)時與該粉粒體排出槽17的縱截面形狀相嵌合的形狀，即，如圖9的(b)所示，所述升降刮板18具有與所述底面17a相嵌合的水平部18a和與所述傾斜部17b相嵌合的傾斜部18b，在所述傾斜部18b的上端部，以朝下延伸的方式形成有卡合部18c，該卡合部18c與所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的外周面?zhèn)认嗫ê隙鴮⒃摴伟?8相對于所述旋轉(zhuǎn)圓盤10定位。由于所述刮板18的傾斜部18b呈一直線狀，因此，在該刮板18與所述粉粒體排出槽17相嵌合時，所述凹陷部17c成為形成有空間的狀態(tài)。即，在所述升降刮板18下降時，該升降刮板18沒有位于所述凹陷部17c內(nèi)，僅所述凹陷部17c內(nèi)的粉粒體e’通過升降刮板18而被移送至下游側(cè)。
[0061]如圖3所示，所述升降刮板18以如下狀態(tài)傾斜:使所述升降刮板18的靠排出口 13側(cè)的端部以升降刮板18的寬度方向上的中心Ql為中心相對于半徑線NI向下游側(cè)傾斜角度Θ I度，使所述升降刮板18的攔截粉粒體的面朝向排出口 13側(cè)。
[0062]利用螺栓D、D將該升降刮板18鉛垂朝下地固定于支承部34 (參照圖9)。在所述支承部34的上邊緣固定連接有支承桿34’，該支承桿34’的上端部經(jīng)由開口 35a’而位于該框體35的上表面?zhèn)?，該開口 35a’形成于框體35中的覆蓋所述長方形支承裝置11的上部的上表面板35a，在該框體35的上表面?zhèn)忍?，所述支承桿34’的上端部與鉛垂地固定于所述上表面板35a的氣缸33的垂直升降驅(qū)動軸33a相連接。如上所述，升降驅(qū)動部件能夠由例如支承部34、支承桿34’、垂直升降驅(qū)動軸33a、以及氣缸33等構(gòu)成。
[0063]并且，在使所述氣缸33的升降驅(qū)動軸33a上升了的情況下，所述刮板18位于圖6的上升位置Pl (圖10的(a)的位置)，即，所述刮板18下端位于比所述旋轉(zhuǎn)圓盤10的上表面1a靠上方的上升位置Pl。即，所述刮板18位于向上方與所述粉粒體排出槽17分開的位置。
[0064]另外，在使所述氣缸33的升降驅(qū)動軸33a下降了的情況下，所述刮板18構(gòu)