廢品。亦可用來輸入實(shí)際位置與額定位置以及/或者實(shí)際定向與額定定向的偏差。亦可通過偵測(cè)裝置30來識(shí)別實(shí)際位置(定向)與額定位置(定向)的此種偏差并將其傳輸給控制裝置39。控制裝置39在測(cè)定位于卸堆處22上的下一經(jīng)加工的工件18的額定位置及額定定向時(shí)，可將上述信息考慮在內(nèi)。
[0070]圖8a及8b為在對(duì)工件18的生產(chǎn)順序進(jìn)行優(yōu)化前與優(yōu)化后的切割方案，是在一工件條內(nèi)而言。所述切割方案的外輪廓17U表明待加工的大幅面板狀工件17的尺寸。各待生產(chǎn)的工件的面積用組件符號(hào)17a-n表示。在所述條帶(17a-d、17e-1、17j-n)內(nèi)，可通過優(yōu)化而改變待執(zhí)行的切割的順序。圖8a示出預(yù)定切割方案，圖Sb為部件順序發(fā)生變化后的切割方案。此處是在優(yōu)化過程中改變條帶17e-1以及17j-n中的切割順序。在實(shí)施了優(yōu)化后，條帶17e-1中的切割順序自工件17e、17f、17g、17h及17i的生產(chǎn)順序改變?yōu)?7g、17e、17h、17f及17j。類似地，條帶17j-17n中的切割順序自工件17j、17k、171、17m及17η的生產(chǎn)順序改變?yōu)閮?yōu)化后的生產(chǎn)順序171、17j、17k、17m及17η。
[0071]附圖未示出控制裝置39及指示器36的一與所述面板加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分離的實(shí)施方案。在所述實(shí)施方式中，控制裝置39及指示器36皆實(shí)施為與所述面板系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分離的組件，如便攜式設(shè)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種面板加工系統(tǒng)，其特征在于:包括一用于加工大幅面板狀工件的加工裝置、至少一在物料流中位于所述加工裝置下游的用于對(duì)經(jīng)加工的工件進(jìn)行卸堆的卸堆處、一控制裝置，及一被所述控制裝置控制的輸出裝置，所述輸出裝置輸出用于操作所述面板分割系統(tǒng)的信息，所述控制裝置如此地控制所述輸出裝置，使得所述輸出裝置針對(duì)某個(gè)特定的經(jīng)加工的工件輸出所述卸堆處上的關(guān)于所述額定位置及額定定向的信息。2.根據(jù)權(quán)利要求1的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:關(guān)于所述額定位置及額定定向的信息的輸出是自動(dòng)且以在時(shí)間上與所述面板加工系統(tǒng)的工作相匹配的方式實(shí)施。3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置整合在所述面板加工系統(tǒng)中并對(duì)至少一將一經(jīng)加工的工件特性化的參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)所述參數(shù)以及一預(yù)定的優(yōu)化參數(shù)，來測(cè)定所述卸堆處上的用于所述經(jīng)加工的工件的額定位置及額定定向。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置及視情況的所述輸出裝置為可與所述面板加工系統(tǒng)分離的裝置，如個(gè)人計(jì)算機(jī)，所述控制裝置根據(jù)所述將經(jīng)加工的工件特性化的參數(shù)以及一預(yù)定的優(yōu)化參數(shù)，來測(cè)定所述卸堆處上的用于所述經(jīng)加工的工件的額定位置及額定定向。5.根據(jù)前述權(quán)利要求3或4的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述將經(jīng)加工的工件特性化的參數(shù)為一經(jīng)加工的工件的維度、材料屬性、取料、一經(jīng)加工的工件的后續(xù)目標(biāo)以及/或者所述經(jīng)加工的工件的形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求3到5中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)定的優(yōu)化參數(shù)為下列中的至少一個(gè):位于所述卸堆處上的一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的重心、位于所述卸堆處上之一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的所述經(jīng)加工的工件之就后續(xù)目標(biāo)而進(jìn)行的分類、位于所述卸堆處上之一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的質(zhì)量分布、位于所述卸堆處上之一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的密度、位于所述卸堆處上之一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的取料相關(guān)分割、位于所述卸堆處上之一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的靜態(tài)穩(wěn)定性、位于所述卸堆處上之一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的形狀、所述預(yù)定的優(yōu)化參數(shù)為下列中的至少一個(gè)形成位于所述卸堆處上的一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層時(shí)減小經(jīng)加工的工件超出所述卸堆處的輪廓的幅度、位于所述卸堆處上的一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的高度、位于所述卸堆處上之一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的基面大小(長(zhǎng)度及寬度)、位于所述卸堆處上之一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的就附加信息而進(jìn)行的分類，特別是就后續(xù)加工相關(guān)參數(shù)而進(jìn)行的分類。7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:在物料流中在所述加工裝置下游設(shè)有一工件緩沖器，其用于對(duì)經(jīng)加工但尚未卸堆的工件進(jìn)行暫存。8.根據(jù)權(quán)利要求7的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置根據(jù)所述測(cè)得的參數(shù)以及根據(jù)所述優(yōu)化參數(shù)來測(cè)定在所述工件緩沖器上暫存一經(jīng)加工的工件的需求，以及，所述控制裝置如此地控制所述輸出裝置，使得所述輸出裝置輸出所述實(shí)施暫存的需求，且所述輸出以在時(shí)間上與所述面板加工系統(tǒng)的工作相匹配的方式實(shí)施。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述面板加工系統(tǒng)具有一訊號(hào)裝置，其可通過一光學(xué)或聲學(xué)的訊號(hào)或者通過一振動(dòng)訊號(hào)或觸覺的訊號(hào)來指示所述實(shí)施暫存的需求。10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述面板加工系統(tǒng)包括一偵測(cè)裝置，其可偵測(cè)所述經(jīng)卸堆的工件的實(shí)際位置及實(shí)際定向并將所述信息傳輸給所述控制裝置，以及，所述控制裝置在測(cè)定所述卸堆處上的用于下一經(jīng)加工的工件的額定位置及額定定向時(shí)，將所述信息考慮在內(nèi)。11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述面板加工系統(tǒng)包括一裝置，其偵測(cè)視為廢品的經(jīng)加工的工件的生產(chǎn)或者實(shí)現(xiàn)相關(guān)信息的輸入并將所述信息傳輸給所述控制裝置，以及，所述控制裝置在測(cè)定所述卸堆處上的用于至少一下一個(gè)經(jīng)加工的工件的額定位置及額定定向時(shí)，將所述信息考慮在內(nèi)。12.根據(jù)權(quán)利要求2到11中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)優(yōu)化參數(shù)是可被預(yù)定，以及，所述多個(gè)優(yōu)化參數(shù)是可被賦予加權(quán)因子。13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述面板加工系統(tǒng)具有一用于制作卷標(biāo)的裝置，所述卷標(biāo)可被施加在所述經(jīng)加工的工件上并呈現(xiàn)關(guān)于所述經(jīng)加工的工件的額定位置及額定定向的特別是形式為象形圖的信息。14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述面板加工系統(tǒng)具有一電子接口，用來對(duì)關(guān)于所述經(jīng)加工的工件的實(shí)際位置及實(shí)際定向以及/或者額定位置及額定定向的信息進(jìn)行電子通信。15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于:所述控制裝置根據(jù)所述至少一預(yù)定的優(yōu)化參數(shù)來規(guī)定若干切割方案的處理順序。16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置可根據(jù)所述至少一預(yù)定的優(yōu)化參數(shù)，來改變或規(guī)定一工件條內(nèi)的工件的生產(chǎn)順序。17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置可根據(jù)所述至少一預(yù)定的優(yōu)化參數(shù)，來改變或規(guī)定至少一切割方案內(nèi)的工件條的生產(chǎn)順序。18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的面板加工系統(tǒng)，其特征在于，在位于所述卸堆處上之一由若干經(jīng)加工的工件構(gòu)成的疊層的靜態(tài)穩(wěn)定性為一優(yōu)化參數(shù)的情況下，所述控制裝置針對(duì)一穩(wěn)定組件而測(cè)定所述卸堆處上的一額定位置及額定定向并如此地控制所述指示裝置，使得所述指示裝置針對(duì)所述穩(wěn)定組件輸出所述卸堆處上的所述測(cè)得的額定位置及額定定向，且所述輸出較佳以在時(shí)間上與所述面板加工系統(tǒng)的工作相匹配的方式實(shí)施。19.根據(jù)權(quán)利要求18的面板加工系統(tǒng)，其特征在于，所述穩(wěn)定組件為邊角件或者由邊角件制成。20.一種操作面板加工系統(tǒng)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟:對(duì)至少一將一經(jīng)加工的工件特性化的參數(shù)進(jìn)行測(cè)定；預(yù)定至少一優(yōu)化參數(shù)；根據(jù)所述測(cè)得的特性化參數(shù)以及根據(jù)所述預(yù)定的優(yōu)化參數(shù)來測(cè)定一卸堆處上之用于所述經(jīng)加工的工件的額定位置及額定定向；以及輸出關(guān)于所述額定位置及額定定向的所述測(cè)得的信息。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種面板加工系統(tǒng)，其包括：一用于加工大幅面板狀工件的加工裝置，尤其是切割所述工作；至少一在物料流中位于所述加工裝置下游的用于對(duì)經(jīng)加工的工件進(jìn)行卸堆的卸堆處、一控制裝置及一被所述控制裝置控制的輸出裝置，所述輸出裝置輸出用于操作所述面板分割系統(tǒng)的信息。其中對(duì)至少一將一經(jīng)加工的工件特性化的參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，且根據(jù)所述測(cè)得的特性化參數(shù)及所述預(yù)定的優(yōu)化參數(shù)來測(cè)定一卸堆處上的用于所述經(jīng)加工的工件的額定位置及額定定向，且所述輸出程序在時(shí)間上與所述面板加工系統(tǒng)的操作相匹配的方式實(shí)施。
【IPC分類】B65G57/00
【公開號(hào)】CN105228932
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201480026175
【發(fā)明人】葛哈德·哈特曼, 史蒂芬·齊姆, 馬汀·克瑞斯, 瑟吉·馬提尼寇, 羅伯特·瑞瑟爾, 卡爾-辛茲·羅勒, 達(dá)爾寇·林巴寇夫
【申請(qǐng)人】豪仕馬板材鋸切技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2014年2月17日
【公告號(hào)】DE102013204409A1, EP2969869A1, WO2014139761A1