一種立式攪拌真空干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及焊接設(shè)備領(lǐng)域，特別設(shè)及一種立式攬拌真空干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，盤(pán)式干燥機(jī)、真空祀式干燥機(jī)等是在醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品行業(yè)廣泛使用的 烘干設(shè)備。盤(pán)式干燥機(jī)一般用于干燥顆粒W及粘性較小的物料，但其不適于對(duì)膏糊壯物料 的干燥；而祀式干燥機(jī)，雖可干燥膏糊壯物料，但其出料不干凈，若連續(xù)生產(chǎn)，會(huì)影響后批物 料的質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)降低原有的干燥效率，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，整體的干燥換熱率比 較底，生產(chǎn)成本較高，所W上述干燥設(shè)備已越來(lái)越不能滿足市場(chǎng)的需求。
[0003] 現(xiàn)有的立式攬拌真空干燥機(jī)中，存在出料口筒使用不方便的問(wèn)題，當(dāng)出料口筒因 卡料、堆料而不得不疏通時(shí)，操作很不方便，同時(shí)，出料口筒在使用過(guò)程出現(xiàn)損壞時(shí)，由于是 焊接在干燥機(jī)上的，拆裝很不方便；熱源進(jìn)入封閉空腔時(shí)，會(huì)對(duì)筒缸造成很大的熱沖擊，使 筒缸受熱不均勻而產(chǎn)生熱裂紋，導(dǎo)致筒缸使用壽命減短；現(xiàn)有干燥機(jī)的筒體機(jī)械性能還不 夠好，越來(lái)越不能滿足現(xiàn)在人們對(duì)材料的高要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種立式攬拌真空干燥機(jī)，使 干燥機(jī)中的出料口筒使用起來(lái)更方便，筒缸和筒體的裝配更合理，同時(shí)還提供一種筒體所 用材料，使筒體的機(jī)械性能更優(yōu)異，進(jìn)一步延長(zhǎng)筒體的使用壽命。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種立式攬拌真空干燥機(jī)，包括設(shè)于筒缸上端的筒 蓋，設(shè)于筒缸下端的出料口筒，設(shè)于筒蓋上方一側(cè)的進(jìn)料口筒，設(shè)于筒蓋上方另一側(cè)的抽氣 裝置，設(shè)于筒蓋上方中間的攬拌裝置，設(shè)于筒缸外部的筒體，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有一保溫 層，筒體的下方設(shè)有一熱源進(jìn)口，筒體上部的一側(cè)設(shè)有一熱源出口，筒體下部中間設(shè)有一出 料口通孔，所述出料口筒置于出料口通孔中，所述筒缸的下端面設(shè)有一通孔，上端面為開(kāi) 口，筒缸的上邊緣向外翻出形成裝配部，所述裝配部上設(shè)有若干裝配通孔，所述筒蓋通過(guò)所 述筒缸的裝配部與筒缸固定連接，實(shí)現(xiàn)缸內(nèi)密封。
[0006] 進(jìn)一步，所述出料口通孔的邊緣為內(nèi)弧形凹槽，所述出料口筒的中下部設(shè)有一圈 圓弧形凸緣，所述內(nèi)弧形凹槽與所述圓弧形凸緣相配合。
[0007] 由于上述的設(shè)置，出料口筒可W是獨(dú)立安裝上去的，改變了現(xiàn)有出料口筒與干燥 機(jī)焊接安裝的結(jié)構(gòu)，當(dāng)出料口筒出現(xiàn)卡料、堆料或損壞故障時(shí)，通過(guò)焊接上去的出料口筒處 理起來(lái)很麻煩，更換時(shí)則需要切割等機(jī)械手段，通過(guò)設(shè)置可拆卸式的出料口筒就能克服運(yùn) 些問(wèn)題，同時(shí)，為了使可拆卸式的出料口筒能達(dá)到很好的密封性和位置的穩(wěn)定性，通過(guò)在其 筒壁上設(shè)置的一圈圓弧形凸緣與出料口通孔處設(shè)置的內(nèi)弧形凹槽相對(duì)配合，達(dá)到密封緊固 的目的，滿足了干燥機(jī)對(duì)出料口筒的結(jié)構(gòu)要求。
[0008] 進(jìn)一步，所述筒體用特制蠕墨鑄鐵材料制成，壁厚為4-15mm，筒體的上端面邊緣設(shè) 有呈環(huán)狀分布的若干凸緣，所述凸緣朝向筒體內(nèi)等距間隔分布，每個(gè)凸緣的上表面設(shè)有凸 臺(tái)，凸臺(tái)的高度為3-lOmm，凸緣、凸臺(tái)與所述筒體自為一體。
[0009] 進(jìn)一步，所述筒缸的中上部的外壁上設(shè)有一圈裝配環(huán)，所述裝配環(huán)的寬度為 10-30mm，厚度為6-15mm，與所述筒缸自為一體，裝配環(huán)的下表面設(shè)有與所述凸緣相同數(shù)量 的裝配槽，且與所述凸緣相配合。
[0010] 由于筒缸是從筒體上部的開(kāi)口端直接放置進(jìn)去的，在干燥機(jī)攬拌過(guò)程中，筒缸會(huì) 發(fā)生振動(dòng)和旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有的干燥機(jī)是通過(guò)筒缸與筒體接觸的側(cè)面實(shí)現(xiàn)卡接或螺栓緊固 的，運(yùn)樣的緊固方式導(dǎo)致筒缸的上端還是會(huì)振動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，而且還會(huì)對(duì)筒缸側(cè)壁造成刮擦和 剪切力，久而久之會(huì)在筒缸側(cè)壁出現(xiàn)刮槽和變形，通過(guò)在筒缸上端邊緣設(shè)置裝配環(huán)和裝配 槽，然后與筒體上設(shè)置的凸緣和凸臺(tái)實(shí)現(xiàn)形狀卡接，相對(duì)于上述的卡接或螺栓連接方式，在 減振方面，由于是自上而下形成的形面卡接，對(duì)振動(dòng)的吸收更多，即使出現(xiàn)刮擦現(xiàn)象，也不 影響整個(gè)筒缸的使用；在承受剪切力方面，由于是筒缸上端受力，即使發(fā)生變形也是上端變 形，也不影響筒缸的使用，而且矯正也比較方便，因此，上述結(jié)構(gòu)是很合理的。
[0011] 進(jìn)一步，所述熱源進(jìn)口朝所述筒體外的一端設(shè)有一過(guò)濾網(wǎng)，另一端設(shè)有一分流器， 所述分流器固定安裝在所述筒缸上，位置與熱源進(jìn)口端正對(duì)，結(jié)構(gòu)為滿輪葉片式。
[0012] 設(shè)置的濾網(wǎng)，是防止有雜物進(jìn)入到封閉空腔內(nèi)而影響筒缸加熱過(guò)程，設(shè)置分流器 的目的是：一是減緩熱源進(jìn)入封閉空腔內(nèi)時(shí)對(duì)筒缸造成的熱沖擊而損壞筒缸，二是起分流 作用，讓進(jìn)入的熱源能更好地分散到封閉空腔中去，并造成素流，延長(zhǎng)熱源在封閉空腔內(nèi)的 停留時(shí)間，進(jìn)而提局換熱效率。
[0013] 進(jìn)一步，所述筒體用特制蠕墨鑄鐵制成，所述特制蠕墨鑄鐵按重量百分比計(jì) 由如下成分組成：碳為3. 4-3. 8%，娃為2. 1-2. 6%，鋼為0. 1-0. 3%，儘為0. 2-0. 3%，妮 為 0. 2-0. 3%，銘為 0. 1-0. 2%，錫為 0. 01-0. 03%，錬為 0. 01-028%，饑為 0. 1-0. 18%，鐵為 0. 15-0. 25%，憐和硫的總含量不超過(guò)0. 06%，余量為鐵及其不可避免的雜質(zhì)。
[0014] 進(jìn)一步，所述特制蠕墨鑄鐵的制備方法包括W下步驟： 步驟1、原料準(zhǔn)備及鐵液烙煉，鐵液烙煉時(shí)，將原料鐵放入轉(zhuǎn)爐中加熱烙化，待原料鐵全 部烙化后，調(diào)節(jié)烙池溫度，使烙池溫度控制在1400°c左右，然后向烙池中加入脫碳劑，脫硫 劑，脫氧劑，對(duì)烙池里的鐵水進(jìn)行脫碳、脫硫、脫氧； 步驟2、脫碳、脫硫、脫氧工序完成后，升溫烙池溫度，使之達(dá)到1440°C，然后向烙池中， 連續(xù)加入銘鐵和儘鐵，使烙池中的銘含量和儘含量達(dá)到預(yù)定要求，調(diào)節(jié)溫度，使溫度控制在 1470°C，保持IOmin; 步驟3、步驟2完成后，加入脫氧劑進(jìn)行二次脫氧，之后加入鋼鐵、妮鐵、金屬錫、饑鐵和 鐵鐵，使鋼中的合金成分達(dá)到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中的化學(xué)成分； 步驟4、將占鐵液總重量0. 55 %的化Cz粉體裝于空屯、T形耐火材料管內(nèi)，將T形管插 入鐵液包內(nèi)，使其按65rad/min速度攬拌，攬拌時(shí)間5min; 步驟5、將誘注處理包在40(TC進(jìn)行烘烤，然后將蠕化劑、孕育劑和覆蓋劑和金屬錬置 于包底； 步驟6、將步驟4得到鐵液進(jìn)行合金成分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，用沖入法將鐵液倒入誘注 處理包中，出爐溫度控制在1470°C，當(dāng)出鐵液到包內(nèi)約3/4時(shí)，停止出鐵，然后加入占鐵液 重量0. 9 %的稀±儀巧蠕化劑和0. 45%的75娃鐵孕育劑，出鐵槽沖入法孕育；孕育處理完 成后，將剩余的1/4的鐵液倒入鋼包內(nèi)，并攬拌5min; 步驟7、步驟6完成后，采用占鐵水重量0. 25 %的珍珠巖除渣劑進(jìn)行化渣2次，用0. 3 % 珍珠巖保溫覆蓋劑在鐵水表面形成40mm厚的保溫覆蓋層； 步驟8、蠕化處理后，在17min內(nèi)將鐵水誘注完畢，得到筒體。
[0015] 進(jìn)一步，將得到的筒體進(jìn)行熱處理，其工藝為：將筒體置于熱處理爐中并加熱到 880°C，保溫化后油澤，油澤后再將筒體加熱至550°C回火2.化，回火完成后空冷至室溫，最 后將熱處理后的筒體機(jī)械加工至設(shè)計(jì)尺寸，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
[0016] 在本發(fā)明的蠕墨鑄鐵所用原料中，銘無(wú)論共晶、共析過(guò)程均阻礙石墨化，促進(jìn)珠光 體生成，由于銘元素和鐵元素均為體屯、立方結(jié)構(gòu)，銘原子半徑與a-Fe的原子半徑非常接 近，無(wú)論在室溫還是較高溫度下，銘在Q-Fe中的溶解度均較高，使銘能固溶入鐵基體中， 置換鐵元素，起到固溶強(qiáng)化作用，銘還可形成高硬度復(fù)雜的化-化-C化合物，對(duì)基體起到彌 散強(qiáng)化作用；碳是促進(jìn)石墨化的元素，碳含量越高，蠕墨鑄鐵中石墨化過(guò)程越容易進(jìn)行，蠕 墨鑄鐵組織中石墨數(shù)量就多，一般蠕墨鑄鐵中碳的含量控制