n速度攬拌，攬拌時(shí)間5min; 步驟5、將誘注處理包在400°C進(jìn)行烘烤，然后將蠕化劑、孕育劑和覆蓋劑和金屬錬置 于包底； 步驟6、將步驟4得到鐵液進(jìn)行合金成分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，用沖入法將鐵液倒入誘注 處理包中，出爐溫度控制在1470°C，當(dāng)出鐵液到包內(nèi)約3/4時(shí)，停止出鐵，然后加入占鐵液 重量0. 9 %的稀±儀巧蠕化劑和0. 45%的75娃鐵孕育劑，出鐵槽沖入法孕育；孕育處理完 成后，將剩余的1/4的鐵液倒入鋼包內(nèi)，并攬拌5min; 步驟7、步驟6完成后，采用占鐵水重量0. 25 %的珍珠巖除渣劑進(jìn)行化渣2次，用0. 3 % 珍珠巖保溫覆蓋劑在鐵水表面形成40mm厚的保溫覆蓋層； 步驟8、蠕化處理后，在17min內(nèi)將鐵水誘注完畢，得到筒體6。
[0040] 將得到的筒體6進(jìn)行熱處理，其工藝為：將筒體6置于熱處理爐中并加熱到 880°C，保溫化后油澤，油澤后再將筒體6加熱至550°C回火2.化，回火完成后空冷至室溫， 最后將熱處理后的筒體6機(jī)械加工至設(shè)計(jì)尺寸，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
[0041] 將各實(shí)施例中各取等尺寸形狀的試樣，然后通過萬能材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試其力學(xué)性 能，再用XJP-6A型金相顯微鏡觀察石墨形態(tài)，得到下表：
由上表可知，本發(fā)明的蠕墨鑄鐵筒體的抗拉強(qiáng)度達(dá)到430MPa，屈服強(qiáng)度達(dá)到363MPa， 硬度（皿S)達(dá)到275,蠕化率達(dá)到86. 7%，具有蠕化率高，強(qiáng)度高、硬度好等綜合性能，制備工 藝操作簡(jiǎn)單，可滿足干燥機(jī)對(duì)筒體材料的要求。
[0042] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種立式攪拌真空干燥機(jī)，包括設(shè)于筒缸（1)上端的筒蓋（2)，設(shè)于筒缸（1)下端的 出料口筒（22)，設(shè)于筒蓋（2)上方一側(cè)的進(jìn)料口筒（3)，設(shè)于筒蓋（2)上方另一側(cè)的抽氣裝 置（4)，設(shè)于筒蓋（2)上方中間的攪拌裝置（5)，設(shè)于筒缸（1)外部的筒體（6)，其特征在于， 所述筒體（6)的內(nèi)壁設(shè)有一保溫層（7)，筒體（6)的下方設(shè)有一熱源進(jìn)口（8)，筒體（6)上部 的一側(cè)設(shè)有一熱源出口（ 9 )，筒體（6 )下部中間設(shè)有一出料口通孔（10 )，所述出料口筒（22 ) 置于出料口通孔（10)中，所述筒缸（1)的下端面設(shè)有一通孔（11)，上端面為開口，筒缸（1) 的上邊緣向外翻出形成裝配部（12)，所述裝配部（12)上設(shè)有若干裝配通孔（13)，所述筒蓋 (2 )通過所述筒缸（1)的裝配部（12 )與筒缸（1)固定連接，實(shí)現(xiàn)缸內(nèi)密封。2. 如權(quán)利要求1所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于，所述出料口通孔（10)的邊 緣為內(nèi)弧形凹槽（15)，所述出料口筒（22)的中下部設(shè)有一圈圓弧形凸緣14,所述內(nèi)弧形凹 槽（15)與所述圓弧形凸緣（14)相配合。3. 如權(quán)利要求2所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于，所述筒體（6)用特制蠕墨鑄 鐵材料制成，壁厚為4-15mm，筒體（6)的上端面邊緣設(shè)有呈環(huán)狀分布的若干凸緣（16)，所述 凸緣（16)朝向筒體（6)內(nèi)等距間隔分布，每個(gè)凸緣（16)的上表面設(shè)有凸臺(tái)（17)，凸臺(tái)（17) 的高度為3-10mm，凸緣（16)、凸臺(tái)（17)與所述筒體（6)自為一體。4. 如權(quán)利要求3所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于，所述筒缸（1)的中上部的外 壁上設(shè)有一圈裝配環(huán)（18)，所述裝配環(huán)（18)的寬度為10-30mm，厚度為6-15mm，與所述筒缸 (1)自為一體，裝配環(huán)（18)的下表面設(shè)有與所述凸緣（16)相同數(shù)量的裝配槽（19)，且與所 述凸緣（16)相配合。5. 如權(quán)利要求4所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于，所述熱源進(jìn)口（8)朝所述筒 體（6)外的一端設(shè)有一過濾網(wǎng)（20)，另一端設(shè)有一分流器（21)，所述分流器（21)固定安裝 在所述筒缸（1)上，位置與熱源進(jìn)口（8)端正對(duì)，結(jié)構(gòu)為渦輪葉片式。6. 如權(quán)利要求1-5之一所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于，所述筒體（6)用特制 蠕墨鑄鐵制成，所述特制蠕墨鑄鐵按重量百分比計(jì)由如下成分組成：碳為3. 4-3. 8%，硅為 2. 1-2. 6%，鉬為 0· 1-0. 3%，錳為 0· 2-0. 3%，鈮為 0· 2-0. 3%，鉻為 0· 1-0. 2%，錫為 0· 01-0. 03%， 銻為0. 01-028%，釩為0. 1-0. 18%，鈦為0. 15-0. 25%，磷和硫的總含量不超過0. 06%，余量為 鐵及其不可避免的雜質(zhì)。7. 如權(quán)利要求6所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于，所述特制蠕墨鑄鐵的制備 方法包括以下步驟： 步驟1、原料準(zhǔn)備及鐵液熔煉，鐵液熔煉時(shí)，將原料鐵放入轉(zhuǎn)爐中加熱熔化，待原料鐵全 部熔化后，調(diào)節(jié)熔池溫度，使熔池溫度控制在1400°C左右，然后向熔池中加入脫碳劑，脫硫 劑，脫氧劑，對(duì)熔池里的鐵水進(jìn)行脫碳、脫硫、脫氧； 步驟2、脫碳、脫硫、脫氧工序完成后，升溫熔池溫度，使之達(dá)到1440Γ，然后向熔池中， 連續(xù)加入鉻鐵和錳鐵，使熔池中的鉻含量和錳含量達(dá)到預(yù)定要求，調(diào)節(jié)溫度，使溫度控制在 1470°C，保持lOmin; 步驟3、步驟2完成后，加入脫氧劑進(jìn)彳丁二次脫氧，之后加入鑰鐵、銀鐵、金屬錫、f凡鐵和 鈦鐵，使鋼中的合金成分達(dá)到預(yù)定要求，然后微調(diào)鋼液中的化學(xué)成分； 步驟4、將占鐵液總重量0. 55 %的CaC2粉體裝于空心T形耐火材料管內(nèi)，將T形管插 入鐵液包內(nèi)，使其按65rad/min速度攪拌，攪拌時(shí)間5min; 步驟5、將澆注處理包在40(TC進(jìn)行烘烤，然后將蠕化劑、孕育劑和覆蓋劑和金屬銻置 于包底； 步驟6、將步驟4得到鐵液進(jìn)行合金成分檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，用沖入法將鐵液倒入澆注 處理包中，出爐溫度控制在1470°C，當(dāng)出鐵液到包內(nèi)約3/4時(shí)，停止出鐵，然后加入占鐵液 重量0. 9 %的稀土鎂鈣蠕化劑和0. 45%的75硅鐵孕育劑，出鐵槽沖入法孕育；孕育處理完 成后，將剩余的1/4的鐵液倒入鋼包內(nèi)，并攪拌5min; 步驟7、步驟6完成后，采用占鐵水重量0. 25 %的珍珠巖除渣劑進(jìn)行扒渣2次，用0. 3 % 珍珠巖保溫覆蓋劑在鐵水表面形成40_厚的保溫覆蓋層； 步驟8、蠕化處理后，在17min內(nèi)將鐵水澆注完畢，得到筒體（6)。8.如權(quán)利要求7所述的立式攪拌真空干燥機(jī)，其特征在于，將得到的筒體（6)進(jìn)行熱處 理，其工藝為：將筒體（6)置于熱處理爐中并加熱到880°C，保溫2h后油淬，油淬后再將筒體 (6)加熱至550°C回火2. 5h，回火完成后空冷至室溫，最后將熱處理后的筒體（6)機(jī)械加工 至設(shè)計(jì)尺寸，檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立式攪拌真空干燥機(jī)，包括設(shè)于筒缸上端的筒蓋，設(shè)于筒缸下端的出料口筒，設(shè)于筒蓋上方一側(cè)的進(jìn)料口筒，設(shè)于筒缸外部的筒體，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有一保溫層，筒體的下方設(shè)有一熱源進(jìn)口，筒體上部的一側(cè)設(shè)有一熱源出口，筒體下部中間設(shè)有一出料口通孔，所述出料口筒置于出料口通孔中，所述筒缸的下端面設(shè)有一通孔，上端面為開口，筒缸的上邊緣向外翻出形成裝配部，所述裝配部上設(shè)有若干裝配通孔，所述筒蓋通過所述筒缸的裝配部與筒缸固定連接，實(shí)現(xiàn)缸內(nèi)密封。本發(fā)明使干燥機(jī)中的出料口筒使用起來更方便，筒缸和筒體的裝配更合理，同時(shí)本發(fā)明還提供了一種筒體所用的材料，使筒體的機(jī)械性能更優(yōu)異，進(jìn)一步延長(zhǎng)筒體的使用壽命。
【IPC分類】F26B23/10, F26B11/08
【公開號(hào)】CN105403011
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510843799
【發(fā)明人】李燕
【申請(qǐng)人】成都九十度工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日