是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0035]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的天然氣工業(yè)窯爐多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)的示意圖，請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明具體實(shí)施例提供的天然氣工業(yè)窯爐多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，包括:
[0036]工業(yè)窯爐I，其上裝設(shè)有多氧燃燒器11，所述多氧燃燒器11上安裝有一次氧槍Ila、燃料噴槍11b、二次氧槍11c、煙氣噴槍lid;
[0037]一次氧管道2，其出口端與所述一次氧槍I Ia連接，其上裝設(shè)有一次氧閥站；
[0038]二次氧管道3，其出口端與所述二次氧槍11 c連接，其上裝設(shè)有二次氧閥站；
[0039]天然氣管道4，其出口端與所述燃料噴槍IIb連接，其上裝設(shè)有天然氣閥站；
[0040]煙氣循環(huán)管道5，其入口端與所述工業(yè)窯爐I連接，其出口端與所述煙氣噴槍IId連接，其上裝設(shè)有煙氣閥站；
[0041]自控裝置(圖中未示出)，包括PLC上位機(jī)，所述工業(yè)窯爐1、所述一次氧閥站、所述二次氧閥站、所述天然氣閥站、所述煙氣閥站分別與所述PLC上位機(jī)連接，使用時(shí)，通過(guò)所述PLC上位機(jī)控制所述工業(yè)窯爐1、所述一次氧閥站、所述二次氧閥站、所述天然氣閥站、所述煙氣閥站。
[0042]使用本發(fā)明提供的天然氣工業(yè)窯爐多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，檢查并開(kāi)啟自控控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)中的PLC上位機(jī)控制工業(yè)窯爐、一次氧管道、二次氧管道、天然氣管道、煙氣循環(huán)管道開(kāi)啟，工業(yè)窯爐中的點(diǎn)火器自動(dòng)點(diǎn)火，PLC上位機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)氧氣壓力和氧氣流量至設(shè)定值、自動(dòng)調(diào)節(jié)煙氣壓力和煙氣流量至設(shè)定值，以及自動(dòng)調(diào)節(jié)天然氣壓力和天然氣流量至設(shè)定值;天然氣和一次氧氣進(jìn)入工業(yè)窯爐內(nèi)，在工業(yè)窯爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，而來(lái)自二次氧管道的二次氧氣從二次氧槍中高速噴出，迅速摻混來(lái)自煙氣循環(huán)管道的煙氣，使氧氣濃度得以稀釋?zhuān)诠I(yè)窯爐內(nèi)形成多氧狀態(tài)，天然氣在多氧狀態(tài)下逐級(jí)摻混燃燒，加大火焰的覆蓋面積，以達(dá)到均勻工業(yè)窯爐內(nèi)溫度及回收煙氣能量的目的。
[0043]現(xiàn)有技術(shù)中，工業(yè)窯爐內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的大量煙氣經(jīng)處理后排放至外界環(huán)境。由于窯爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣的量較大，大量煙氣附帶大量能量，煙氣被排放至外界環(huán)境，使得整個(gè)多氧燃燒系統(tǒng)的整體能量大幅損失，并且，大量煙氣排放至外界環(huán)境，勢(shì)必在一定程度上造成環(huán)境污染。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的天然氣工業(yè)窯爐多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，充分回收利用工業(yè)窯爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣，利用該煙氣稀釋氧氣，在工業(yè)窯爐內(nèi)形成多氧狀態(tài)，達(dá)到均勻工業(yè)窯爐內(nèi)溫度的目的，防止窯爐內(nèi)局部溫度過(guò)高，提高使用過(guò)程的使用安全性;在此基礎(chǔ)上，利用PLC上位機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)煙氣的壓力和流量、氧氣的壓力和流量，以及天然氣的壓力和流量，使煙氣、氧氣及天然氣的比例最優(yōu)化搭配，最大程度地回收利用窯爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣，同時(shí)實(shí)現(xiàn)大幅降低煙氣排放量的目的。
[0044]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工業(yè)窯爐I上裝設(shè)有第二熱電偶12，所述第二熱電偶12與所述PLC上位機(jī)連接;且設(shè)，所述一次氧閥站、所述二次氧閥站、所述天然氣閥站、所述煙氣閥站均與所述第二熱電偶12連接。具體使用時(shí)，第二熱電偶可將工業(yè)窯爐的溫度信息反饋至PLC上位機(jī)，PLC上位機(jī)根據(jù)所獲得的溫度信息，以及系統(tǒng)設(shè)置的煙氣、氧氣、天然氣的原始數(shù)據(jù)信息，通過(guò)控制一次氧閥站、二次氧閥站、天然氣閥站、煙氣閥站等，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)一次氧管道中一次氧流量及壓力數(shù)值、調(diào)節(jié)二次氧管道中的二次氧流量及壓力數(shù)值、調(diào)節(jié)天然氣管道中天然氣流量及壓力數(shù)值、調(diào)節(jié)煙氣管道中煙氣流量及壓力數(shù)值的目的，實(shí)現(xiàn)煙氣、氧氣及天然氣的比例最優(yōu)化搭配，最大程度地回收利用窯爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣及其所附帶的大量熱能。
[0045]具體地，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，所述一次氧閥站包括:裝設(shè)在所述一次氧管道2上，自其入口端至出口端依次排列的第一截止閥21、第一壓力表22、第一氣體穩(wěn)壓閥23、第一壓力變送器24、第一熱電偶25、第一氣體流量計(jì)26、第一氣體調(diào)節(jié)閥27、第一氣體切斷閥28;且設(shè)，所述第一氣體流量計(jì)26、第一氣體調(diào)節(jié)閥27均與所述PLC上位機(jī)連接。
[0046]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，進(jìn)一步地，所述二次氧閥站包括:裝設(shè)在所述二次氧管道3上，自其入口端至出口端依次排列的第二氣體流量計(jì)31、第二氣體調(diào)節(jié)閥32、第二氣體切斷閥33;且設(shè)，所述第二氣體流量計(jì)31、第二氣體調(diào)節(jié)閥32均與所述PLC上位機(jī)連接;優(yōu)選地，所述二次氧管道3的入口端連接在所述第一熱電偶25與所述第一氣體流量計(jì)26之間的所述一次氧管道2上。
[0047]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，進(jìn)一步地，所述天然氣閥站包括:裝設(shè)在所述天然氣管道4上，自其入口端至出口端依次排列的第三截止閥41、氣體過(guò)濾器42、第三壓力表43、第三氣體穩(wěn)壓閥44、第三壓力變送器45、第三氣體流量計(jì)46、第三氣體調(diào)節(jié)閥47、第三氣體切斷閥48;且設(shè)，所述第三氣體流量計(jì)46、第三氣體調(diào)節(jié)閥47均與所述PLC上位機(jī)連接。
[0048]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，進(jìn)一步地，所述煙氣循環(huán)管道5上，自其入口端至出口端依次裝設(shè)有煙氣鍋爐設(shè)備5b、循環(huán)風(fēng)機(jī)5e、所述煙氣閥站;所述煙氣閥站包括:裝設(shè)在所述煙氣循環(huán)管道5上，自其入口端至出口端依次排列的第一蝶閥51、第四氣體流量計(jì)52、第四氣體調(diào)節(jié)閥53、流量表54;且設(shè)，所述第四氣體流量計(jì)52、第四氣體調(diào)節(jié)閥53均與所述PLC上位機(jī)連接，并且，循環(huán)風(fēng)機(jī)5e也與第四氣體流量計(jì)52、第四氣體調(diào)節(jié)閥53連接。
[0049]使用時(shí)，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，以及系統(tǒng)設(shè)置的煙氣、氧氣、天然氣的原始比例數(shù)據(jù)信息，對(duì)一次氧、二次氧、天然氣及煙氣實(shí)現(xiàn)同時(shí)調(diào)節(jié)。具體地，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，以及一次氧供給量和二次氧供給量的比例數(shù)據(jù)，對(duì)一次氧供給量和二次氧供給量進(jìn)行重新調(diào)節(jié)；同時(shí)，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，以及原始的總氧氣量和天然氣總供給量比例數(shù)據(jù)，對(duì)總氧氣供給量進(jìn)行重新調(diào)節(jié)；同時(shí)，PLC上位機(jī)可根據(jù)第二熱電偶所反饋的溫度信號(hào)，以及原始的煙氣量和總進(jìn)氣量比例數(shù)據(jù)，對(duì)煙氣的供給量進(jìn)行重新調(diào)節(jié)，即實(shí)現(xiàn)同時(shí)調(diào)節(jié)一次氧管道中一次氧流量及壓力數(shù)值、二次氧管道中的二次氧流量及壓力數(shù)值、天然氣管道中天然氣流量及壓力數(shù)值、煙氣管道中煙氣流量及壓力數(shù)值的目的，實(shí)現(xiàn)煙氣、氧氣及天然氣的比例最優(yōu)化搭配，最大程度地回收利用窯爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣及其所附帶的大量熱能。
[0050]基于天然氣工業(yè)窯爐多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自控裝置上集成有安全聯(lián)鎖控制模塊，所述安全聯(lián)鎖控制模塊裝載有GFT聯(lián)鎖停車(chē)保護(hù)程序，所述一次氧閥站、所述二次氧閥站、所述天然氣閥站均與所述安全聯(lián)鎖控制模塊連接。上述天然氣工業(yè)窯爐多氧燃燒煙氣再循環(huán)系統(tǒng)在使用過(guò)程中，當(dāng)氧氣供給量和煙氣供給量低于預(yù)設(shè)值時(shí)，安全聯(lián)鎖控制模塊控制該系統(tǒng)停止工作。
[0051]請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1，作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣循環(huán)管道5上靠近所述工業(yè)窯爐I的區(qū)域連接有放散管5a，當(dāng)?shù)诙煔庠傺h(huán)管道出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，可開(kāi)啟放散通道，將煙氣排放;進(jìn)一步地，所述煙氣鍋爐設(shè)備5b與所述循環(huán)風(fēng)機(jī)5e之間的所述煙氣循環(huán)管道5上連接有煙氣回收管道5c，所述煙氣回收管道5c上裝設(shè)有第二蝶閥5d，所述PLC上位機(jī)與所述第二蝶閥5d連接;使