一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)及密閉干燥方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)及密閉干燥方法，屬于易燃易爆的物質(zhì)干燥技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)褐煤、煤泥等易燃易爆的物質(zhì)干燥時(shí)，容易產(chǎn)生燃燒和爆炸。本發(fā)明涉及的密閉干燥系統(tǒng)及密閉干燥方法，用于固液分離設(shè)備或給料干燥及排料過(guò)程。本發(fā)明所謂“密閉”就是干燥系統(tǒng)在缺氧的狀態(tài)下運(yùn)行，對(duì)褐煤、煤泥等易燃易爆的物質(zhì)干燥，杜絕了燃燒和爆炸。
[0003]對(duì)褐煤、煤泥等易燃易爆的物質(zhì)干燥，已有技術(shù)包括:中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)“一種煤泥、褐煤干燥提質(zhì)工藝及設(shè)備”、專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)?009101194183，技術(shù)方案是:預(yù)干燥煤泥、褐煤向干燥系統(tǒng)定量給料通過(guò)刮板給料機(jī)，在密閉狀態(tài)下，向物料干燥系統(tǒng)連續(xù)、均勻給料，并定量使物料進(jìn)入物料干燥系統(tǒng);物料干燥系統(tǒng)對(duì)煤泥、褐煤進(jìn)行干燥提質(zhì)，物料干燥系統(tǒng)是全部密閉的，或缺氧負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行。前部是刮板給料機(jī)匹配的給料及導(dǎo)料裝置，中部是干燥主機(jī)，后部是卸料排料裝置，給料及導(dǎo)料裝置、干燥主機(jī)、卸料排料裝置是一個(gè)密閉的整體，設(shè)備傾斜直線(xiàn)布置，物料從前向后依靠干燥主機(jī)傾斜角度及滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)揚(yáng)料位移或運(yùn)動(dòng)，物料干燥系統(tǒng)內(nèi)通入高溫?zé)煔?，煙氣與物料在干燥主機(jī)內(nèi)順流進(jìn)行加速等速質(zhì)熱交換，最后，接近干燥機(jī)尾部時(shí)，就接近尾聲或降速干燥階段，完成對(duì)煤泥、褐煤的干燥提質(zhì)全過(guò)程;生產(chǎn)干燥提質(zhì)后的產(chǎn)品物料通過(guò)干燥，提高發(fā)熱量，干燥后的物料經(jīng)卸料排料裝置排出，成為最終產(chǎn)物，完成干燥提質(zhì)過(guò)程。存在的問(wèn)題是:不能實(shí)現(xiàn)真正的密閉干燥，仍有可能產(chǎn)生燃燒和爆炸;另外，給料方式、干燥方式和排料方式也存在著問(wèn)題，影響干燥效率，容易漏風(fēng)，存在安全隱患。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利“封閉式刮板給料機(jī)”、專(zhuān)利號(hào)ZL200620128329.7，技術(shù)方案是:隔離物采用單一的矩形板，只存有矩形板與進(jìn)料口之間的隔離腔，刮板只有在行進(jìn)到出料口處時(shí)才與矩形板接觸，密封段成倍縮減，刮板行進(jìn)阻力大幅度降低，同時(shí)出料口變得更為暢通，故可降低耗能并提高密封性能。已有技術(shù)存在的問(wèn)題是:用刮板密封存在一定的缺陷，“刮板”運(yùn)行空間高度為200mm，而刮板實(shí)際高度為190mm，這樣就有1mm的漏風(fēng)間隙，漏風(fēng)系數(shù)為5%;此設(shè)備體積比較大，同樣的給料量，機(jī)體長(zhǎng)度長(zhǎng)出40%，材料消耗大;它是由零部件組合成的設(shè)備，拆裝不方便，維修困難;刮板機(jī)的給料方式為集中給料，特別是干燥入料為粒度細(xì)、水分高、粘度大的物料，就會(huì)成團(tuán)成塊的給入干燥機(jī)，縮小了蒸發(fā)面積，對(duì)干燥脫水極為不利。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利“煤泥、褐煤干燥提質(zhì)工藝的給料裝置”、專(zhuān)利號(hào)200920145247.7，技術(shù)方案是:包含給料箱和導(dǎo)料裝置，給料箱上設(shè)有入料口，導(dǎo)料裝置設(shè)置在給料箱內(nèi)，其特別之處是若干塊導(dǎo)料板與干燥主機(jī)中線(xiàn)呈40-80°角，均布一周，并牢固連接在一起，形成了一個(gè)緊固的整體空心導(dǎo)料錐臺(tái)結(jié)構(gòu)。中國(guó)專(zhuān)利“一種干燥機(jī)滾筒防粘裝置”、專(zhuān)利號(hào)ZL201320539755.X，技術(shù)方案是:包含干燥機(jī)滾筒和活動(dòng)翼板，多塊活動(dòng)翼板固定在干燥機(jī)滾筒內(nèi)壁上，且沿干燥機(jī)滾筒軸線(xiàn)方向呈一字排列，圓周方向上均勻布置，所述活動(dòng)翼板包含底座、轉(zhuǎn)軸和蓖條，若干根蓖條均勻固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與底座軸連接，底座固定在干燥機(jī)滾筒內(nèi)壁上。存在的問(wèn)題是:結(jié)構(gòu)復(fù)雜，頭部給料箱由導(dǎo)料板、活動(dòng)翼板等組成，拆裝維修困難;物料從給料機(jī)下來(lái)較集中，又由導(dǎo)料板強(qiáng)制入料，物料成團(tuán)球狀給入干燥機(jī)，縮小蒸發(fā)面積，降低蒸發(fā)速率;雖有防粘活動(dòng)翼板，但也起不到太大作用;干燥主機(jī)傾斜設(shè)置，給安裝維護(hù)帶來(lái)困難，而且運(yùn)轉(zhuǎn)部件磨損嚴(yán)重，縮短了主要零部件的使用壽命。
[0006]中國(guó)專(zhuān)利“一種干燥機(jī)排料密封系統(tǒng)”、專(zhuān)利號(hào)ZL201320539802.0，技術(shù)方案是:排料箱與干燥機(jī)滾筒之間設(shè)有密封裝置，密封裝置與排料箱的下料端設(shè)有距離，排料箱底部與受料密封槽連通，受料密封槽下方設(shè)有膠帶輸送機(jī)，排料箱底部與受料密封槽之間、受料密封槽與膠帶輸送機(jī)之間分別設(shè)有密封膠帶簾，所述密封裝置為對(duì)開(kāi)式密封圈和密封填料。已有技術(shù)存在的問(wèn)題是:由于將干燥好的物料直接通過(guò)排料箱，皮帶密封槽，落在皮帶上，此結(jié)構(gòu)磨損、漏風(fēng)嚴(yán)重，密封達(dá)不到50%，易導(dǎo)致引風(fēng)機(jī)短路，水分帶不出去，降低了蒸發(fā)效率，粘結(jié)在軸上的物料很難清理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的是提供一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)及密閉干燥方法，實(shí)現(xiàn)真正的密閉干燥，干燥系統(tǒng)在缺氧的狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕燃燒和爆炸;提高干燥效率，提高蒸發(fā)速率，密閉干燥系統(tǒng)設(shè)備漏風(fēng)系數(shù)為零，解決【背景技術(shù)】存在的上述問(wèn)題。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)，包含依次布置的密閉給料機(jī)、干燥主機(jī)和排料密封防粘裝置;密閉給料機(jī)包含頭輪組及其傳動(dòng)裝置、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置、密封刮板及鏈條、殼體、布料板、給料口、入料口和上底板，殼體內(nèi)設(shè)有頭輪組及其傳動(dòng)裝置和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置，頭輪組及其傳動(dòng)裝置和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有上底板，密封刮板及鏈條在上底板的上面滑動(dòng)，上底板不設(shè)置下料口，密封刮板及鏈條環(huán)形布置，分別繞過(guò)頭輪組及其傳動(dòng)裝置和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置，密封刮板及鏈條上方的殼體設(shè)有入料口，下方的殼體設(shè)有給料口；所述給料口為矩形，用對(duì)角線(xiàn)分為兩個(gè)直角三角形，其中一個(gè)為給料口，另一個(gè)直角三角形為布料板，布料板的斜邊即為給料口矩形的對(duì)角線(xiàn)；
所述殼體設(shè)有框架結(jié)構(gòu)，頭輪組及其傳動(dòng)裝置、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置和上底板固定在框架結(jié)構(gòu)上；
所述給料口的側(cè)壁，為兩層側(cè)板、中間夾硅酸鋁毯結(jié)構(gòu)，提高耐熱強(qiáng)度。
[0009]所述干燥主機(jī)包含干燥主機(jī)本體、支撐梁、導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置、揚(yáng)料及清掃裝置和給料箱，干燥主機(jī)本體為筒狀，水平設(shè)置;干燥主機(jī)本體的頭部設(shè)有給料箱，給料箱與密閉給料機(jī)的給料口匹配;給料箱下的干燥主機(jī)本體上設(shè)有環(huán)狀開(kāi)口，環(huán)狀開(kāi)口處設(shè)置支撐梁，支撐梁上固定導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置，干燥主機(jī)本體內(nèi)筒壁上設(shè)置揚(yáng)料及清掃裝置;所述導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置和揚(yáng)料及清掃裝置結(jié)構(gòu)相同，均帶有揚(yáng)料板，揚(yáng)料板與干燥主機(jī)本體中心線(xiàn)成一定角度α傾斜布置，干燥主機(jī)本體內(nèi)的揚(yáng)料板整體呈螺旋結(jié)構(gòu)；
所述角度α范圍是10-20度;所述干燥主機(jī)本體直徑與密閉給料機(jī)給料口的長(zhǎng)度之比為
3:2；
所述干燥主機(jī)本體的頭部設(shè)有加固圈，便于支撐梁固定在環(huán)狀開(kāi)口處； 所述干燥主機(jī)本體的尾部設(shè)有清掃器，清掃器為固定在干燥主機(jī)本體內(nèi)壁上的刮板；本發(fā)明的導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置和揚(yáng)料及清掃裝置與【背景技術(shù)】結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別點(diǎn)是揚(yáng)料板與干燥主機(jī)本體中心線(xiàn)成一定角度α傾斜布置；
干燥主機(jī)本體的尾部設(shè)有排料口，與排料密封防粘裝置匹配連接。
[0010]所述干燥主機(jī)本體的尾部外，設(shè)有干后廢氣出口。
[0011]所述排料密封防粘裝置，包含排料密封葉輪、固定支撐軸、排料機(jī)殼體、傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸承、固定軸座、套筒和干后產(chǎn)品出口，排料機(jī)殼體上面與干燥主機(jī)的排料口匹配連接，排料機(jī)殼體下面設(shè)有干后產(chǎn)品出口；排料機(jī)殼體內(nèi)設(shè)固定支撐軸，固定支撐軸上設(shè)有套筒，兩端伸出排料機(jī)殼體，排料機(jī)殼體內(nèi)的套筒上設(shè)有排料密封葉輪；
固定支撐軸與套筒之間設(shè)有滾動(dòng)軸承；固定支撐軸的兩端設(shè)置在固定軸座上，干燥主機(jī)的干燥主機(jī)