裝置1、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2和上底板23固定在框架結(jié)構(gòu)4上；
所述給料口的側(cè)壁，為兩層側(cè)板29、中間夾硅酸鋁毯30結(jié)構(gòu)，提高耐熱強(qiáng)度。
[0021]所述干燥主機(jī)包含干燥主機(jī)本體8、支撐梁9、導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置10、揚(yáng)料及清掃裝置11和給料箱13，干燥主機(jī)本體8為筒狀，水平設(shè)置;干燥主機(jī)本體8的頭部設(shè)有給料箱13，給料箱13與密閉給料機(jī)的給料口 7匹配;給料箱13下的干燥主機(jī)本體8上設(shè)有環(huán)狀開口 24，環(huán)狀開口處設(shè)置支撐梁9，支撐梁9上固定導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置1，干燥主機(jī)本體8內(nèi)筒壁上設(shè)置揚(yáng)料及清掃裝置11;所述導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置10和揚(yáng)料及清掃裝置11結(jié)構(gòu)相同，均帶有揚(yáng)料板25，揚(yáng)料板25與干燥主機(jī)本體8中心線成一定角度α傾斜布置，干燥主機(jī)本體8內(nèi)的揚(yáng)料板整體呈螺旋結(jié)構(gòu)；
所述角度α范圍是10-20度;所述干燥主機(jī)本體8直徑與密閉給料機(jī)給料口 7的長度之比為 3:2;
所述干燥主機(jī)本體8的頭部設(shè)有加固圈12，便于支撐梁9固定在環(huán)狀開口 24處；
所述干燥主機(jī)本體8的尾部設(shè)有清掃器14，清掃器14為固定在干燥主機(jī)本體8內(nèi)壁上的刮板；
本發(fā)明的導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置10和揚(yáng)料及清掃裝置11與【背景技術(shù)】結(jié)構(gòu)相同，區(qū)別點(diǎn)是揚(yáng)料板25與干燥主機(jī)本體8中心線成一定角度α傾斜布置；
干燥主機(jī)本體8的尾部設(shè)有排料口 26，與排料密封防粘裝置匹配連接。
[0022]所述干燥主機(jī)本體8的尾部外，設(shè)有干后廢氣出口27。
[0023]所述排料密封防粘裝置，包含排料密封葉輪15、固定支撐軸16、排料機(jī)殼體17、傳動齒輪18、滾動軸承19、固定軸座20、套筒21和干后產(chǎn)品出口 28，排料機(jī)殼體17上面與干燥主機(jī)的排料口匹配連接，排料機(jī)殼體17下面設(shè)有干后產(chǎn)品出口 28;排料機(jī)殼體17內(nèi)設(shè)固定支撐軸16，固定支撐軸16上設(shè)有套筒21，兩端伸出排料機(jī)殼體17，排料機(jī)殼體17內(nèi)的套筒21上設(shè)有排料密封葉輪15;
固定支撐軸16與套筒21之間設(shè)有滾動軸承19;固定支撐軸16的兩端設(shè)置在固定軸座20上，干燥主機(jī)的干燥主機(jī)本體8與排料密封防粘裝置的套筒21之間，通過傳動齒輪18連接，干燥主機(jī)本體8旋轉(zhuǎn)的同時，帶動套筒21及排料密封葉輪15旋轉(zhuǎn)。
[0024]—種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥方法，包含如下步驟:
①采用一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)，它包含依次布置的密閉給料機(jī)、干燥主機(jī)和排料密封防粘裝置;密閉給料機(jī)包含頭輪組及其傳動裝置1、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2、密封刮板及鏈條3、殼體5、布料板6、給料口 7、入料口 22和上底板23，殼體5內(nèi)設(shè)有頭輪組及其傳動裝置I和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2，頭輪組及其傳動裝置I和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2之間設(shè)有上底板23，密封刮板及鏈條3在上底板的上面滑動，上底板23不設(shè)置下料口，密封刮板及鏈條3環(huán)形布置，分別繞過頭輪組及其傳動裝置I和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2，密封刮板及鏈條3上方的殼體設(shè)有入料口 22，下方的殼體設(shè)有給料口 7;所述給料口為矩形，用對角線分為兩個直角三角形，其中一個為給料口 7，另一個直角三角形為布料板6，布料板的斜邊即為給料口矩形的對角線；
干燥主機(jī)包含干燥主機(jī)本體8、支撐梁9、導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置10、揚(yáng)料及清掃裝置11和給料箱13，干燥主機(jī)本體8為筒狀，水平設(shè)置;干燥主機(jī)本體8的頭部設(shè)有給料箱13，給料箱13與密閉給料機(jī)的給料口 7匹配;給料箱13下的干燥主機(jī)本體8上設(shè)有環(huán)狀開口 24，環(huán)狀開口處設(shè)置支撐梁9，支撐梁9上固定導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置1，干燥主機(jī)本體8內(nèi)筒壁上設(shè)置揚(yáng)料及清掃裝置11;所述導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置10和揚(yáng)料及清掃裝置11結(jié)構(gòu)相同，均帶有揚(yáng)料板25，揚(yáng)料板25與干燥主機(jī)本體8中心線成一定角度α傾斜布置，干燥主機(jī)本體8內(nèi)的揚(yáng)料板整體呈螺旋結(jié)構(gòu)；
所述角度α范圍是10-20度;所述干燥主機(jī)本體8直徑與密閉給料機(jī)給料口 7的長度之比為 3:2;
干燥主機(jī)本體8的尾部設(shè)有排料口 26，與排料密封防粘裝置匹配連接；
②易燃易爆物質(zhì)簡稱物料，物料通過入料口22進(jìn)入密閉給料機(jī)，上底板上不設(shè)置下料口，(改變下料方式)密封刮板及鏈條3帶動物料繞過尾輪，刮板頂部的間隙被物料填充，達(dá)到密閉目的(詳見a部)，故漏風(fēng)系數(shù)幾乎為零;物料繞過尾輪后，到達(dá)給料口 7，給料口采取了對角線布料板6，均勻布料，沿對角線向下形成料幕，松散給料，通過給料口 7將物料給入干燥主機(jī)的給料箱13，與干燥主機(jī)中的高溫介質(zhì)垂直相交，進(jìn)行加速質(zhì)熱交換；(這樣的給料方式不僅加大蒸發(fā)面積，同時提高了蒸發(fā)速率)
③進(jìn)入干燥主機(jī)本體8的物料，通過導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置10和揚(yáng)料及清掃裝置11翻揚(yáng)物料，依靠揚(yáng)料板與干燥機(jī)軸線成一定角度α布置，推進(jìn)物料前行，進(jìn)一步擴(kuò)大蒸發(fā)面積，提高蒸發(fā)速率;物料到達(dá)干燥主機(jī)本體8尾部，通過排料口 26進(jìn)入排料密封防粘裝置，排出為干后廣品O
[0025]所述排料密封防粘裝置，包含排料密封葉輪15、固定支撐軸16、排料殼體17、傳動齒輪18、滾動軸承19、固定軸座20、套筒21和干后產(chǎn)品出口 28，排料機(jī)殼體17上面與干燥主機(jī)的排料口匹配連接，排料機(jī)殼體17下面設(shè)有干后產(chǎn)品出口 28;排料機(jī)殼體17內(nèi)設(shè)固定支撐軸16，固定支撐軸16上設(shè)有套筒21，兩端伸出排料機(jī)殼體17，排料機(jī)殼體17內(nèi)的套筒21上設(shè)有排料密封葉輪15;固定支撐軸16與套筒21之間設(shè)有滾動軸承19;固定支撐軸16的兩端設(shè)置在固定軸座20上，干燥主機(jī)的干燥主機(jī)本體8與排料密封防粘裝置的套筒21之間，通過傳動齒輪18連接，干燥主機(jī)本體8旋轉(zhuǎn)的同時，帶動套筒21及排料密封葉輪15旋轉(zhuǎn);進(jìn)入排料密封防粘裝置物料，排料密封葉輪15回轉(zhuǎn)進(jìn)行排料，產(chǎn)品通過干后產(chǎn)品出口 28排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)，其特征在于:包含依次布置的密閉給料機(jī)、干燥主機(jī)和排料密封防粘裝置;密閉給料機(jī)包含頭輪組及其傳動裝置(I )、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置(2)、密封刮板及鏈條(3)、殼體(5)、布料板(6)、給料口( 7 )、入料口( 22)和上底板(23)，殼體(5)內(nèi)設(shè)有頭輪組及其傳動裝置(I)和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置(2)，頭輪組及其傳動裝置(I)和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置(2)之間設(shè)有上底板(23)，密封刮板及鏈條(3)在上底板的上面滑動，上底板(23)不設(shè)置下料口，密封刮板及鏈條(3)環(huán)形布置，分別繞過頭輪組及其傳動裝置(I)和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置(2)，密封刮板及鏈條(3)上方的殼體設(shè)有入料口(22)，下方的殼體設(shè)有給料口(7);所述給料口為矩形，用對角線分為兩個直角三角形，其中一個為給料口(7)，另一個直角三角形為布料板(6)，布料板的斜邊即為給料口矩形的對角線； 干燥主機(jī)包含干燥主機(jī)本體(8)、支撐梁(9)、導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置(10)、揚(yáng)料及清掃裝置(II)和給料箱(13)，干燥主機(jī)本體(8)為筒狀，水平設(shè)置;干燥主機(jī)本體(8)的頭部設(shè)有給料箱(13)，給料箱(13)與密閉給料機(jī)的給料口(7)匹配;給料箱(13)下的干燥主機(jī)本體(8)上設(shè)有環(huán)狀開口(24)，環(huán)狀開口處設(shè)置支撐梁(9)，支撐梁(9)上固定導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置(10)，干燥主機(jī)本體(8)內(nèi)筒壁上設(shè)置揚(yáng)料及清掃裝置(11);所述導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置(10)