本體與排料密封防粘裝置的套筒之間，通過傳動(dòng)齒輪連接，干燥主機(jī)本體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)套筒及排料密封葉輪旋轉(zhuǎn)。
[0012]—種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥方法，包含如下步驟:
①采用一種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)，它包含依次布置的密閉給料機(jī)、干燥主機(jī)和排料密封防粘裝置;密閉給料機(jī)包含頭輪組及其傳動(dòng)裝置、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置、密封刮板及鏈條、殼體、布料板、給料口、入料口和上底板，殼體內(nèi)設(shè)有頭輪組及其傳動(dòng)裝置和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置，頭輪組及其傳動(dòng)裝置和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有上底板，密封刮板及鏈條在上底板的上面滑動(dòng)，上底板不設(shè)置下料口，密封刮板及鏈條環(huán)形布置，分別繞過頭輪組及其傳動(dòng)裝置和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置，密封刮板及鏈條上方的殼體設(shè)有入料口，下方的殼體設(shè)有給料口；所述給料口為矩形，用對(duì)角線分為兩個(gè)直角三角形，其中一個(gè)為給料口，另一個(gè)直角三角形為布料板，布料板的斜邊即為給料口矩形的對(duì)角線；
干燥主機(jī)包含干燥主機(jī)本體、支撐梁、導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置、揚(yáng)料及清掃裝置和給料箱，干燥主機(jī)本體為筒狀，水平設(shè)置;干燥主機(jī)本體的頭部設(shè)有給料箱，給料箱與密閉給料機(jī)的給料口匹配;給料箱下的干燥主機(jī)本體上設(shè)有環(huán)狀開口，環(huán)狀開口處設(shè)置支撐梁，支撐梁上固定導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置，干燥主機(jī)本體內(nèi)筒壁上設(shè)置揚(yáng)料及清掃裝置;所述導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置和揚(yáng)料及清掃裝置結(jié)構(gòu)相同，均帶有揚(yáng)料板，揚(yáng)料板與干燥主機(jī)本體中心線成一定角度α傾斜布置，干燥主機(jī)本體內(nèi)的揚(yáng)料板整體呈螺旋結(jié)構(gòu)；
所述角度α范圍是10-20度;所述干燥主機(jī)本體直徑與密閉給料機(jī)給料口的長(zhǎng)度之比為
3:2；
干燥主機(jī)本體的尾部設(shè)有排料口，與排料密封防粘裝置匹配連接；
②易燃易爆物質(zhì)簡(jiǎn)稱物料，物料通過入料口進(jìn)入密閉給料機(jī)，上底板上不設(shè)置下料口，(改變下料方式)密封刮板及鏈條帶動(dòng)物料繞過尾輪，刮板頂部的間隙被物料填充，達(dá)到密閉目的(詳見a部)，故漏風(fēng)系數(shù)幾乎為零;物料繞過尾輪后，到達(dá)給料口，給料口采取了對(duì)角線布料板，均勻布料，沿對(duì)角線向下形成料幕，松散給料，通過給料口將物料給入干燥主機(jī)的給料箱，與干燥主機(jī)中的高溫介質(zhì)垂直相交，進(jìn)行加速質(zhì)熱交換；(這樣的給料方式不僅加大蒸發(fā)面積，同時(shí)提高了蒸發(fā)速率)
③進(jìn)入干燥主機(jī)本體的物料，通過導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置和揚(yáng)料及清掃裝置翻揚(yáng)物料，依靠揚(yáng)料板與干燥機(jī)軸線成一定角度α布置，推進(jìn)物料前行，進(jìn)一步擴(kuò)大蒸發(fā)面積，提高蒸發(fā)速率;物料到達(dá)干燥主機(jī)本體尾部，通過排料口進(jìn)入排料密封防粘裝置，排出為干后產(chǎn)品。
[0013]所述排料密封防粘裝置，包含排料密封葉輪、固定支撐軸、排料機(jī)殼體、傳動(dòng)齒輪、滾動(dòng)軸承、固定軸座、套筒和干后產(chǎn)品出口，排料機(jī)殼體上面與干燥主機(jī)的排料口匹配連接，排料機(jī)殼體下面設(shè)有干后產(chǎn)品出口；排料機(jī)殼體內(nèi)設(shè)固定支撐軸，固定支撐軸上設(shè)有套筒，兩端伸出排料機(jī)殼體，排料機(jī)殼體內(nèi)的套筒上設(shè)有排料密封葉輪;固定支撐軸與套筒之間設(shè)有滾動(dòng)軸承；固定支撐軸的兩端設(shè)置在固定軸座上，干燥主機(jī)的干燥主機(jī)本體與排料密封防粘裝置的套筒之間，通過傳動(dòng)齒輪連接，干燥主機(jī)本體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，帶動(dòng)套筒及排料密封葉輪旋轉(zhuǎn);進(jìn)入排料密封防粘裝置物料，排料密封葉輪回轉(zhuǎn)進(jìn)行排料，產(chǎn)品通過干后產(chǎn)品出口排出。
[0014]本發(fā)明密閉給料機(jī)的創(chuàng)新點(diǎn):①新設(shè)計(jì)的密閉給料機(jī)，因?yàn)樗慕o料密封刮板及鏈條要繞過尾輪，刮板頂部1mm的間隙被物料填充，達(dá)到密閉目的(詳見a部)，故漏風(fēng)系數(shù)幾乎為零;②采取了對(duì)角線布料板，均勻布料，形成“料幕”，通過給料口，將物料給入給料箱，與高溫介質(zhì)垂直相交，進(jìn)行加速質(zhì)熱交換。這樣的給料方式不僅加大蒸發(fā)面積，同時(shí)提高了蒸發(fā)速率。
[0015]本發(fā)明的干燥主機(jī)的創(chuàng)新點(diǎn);①由過去的傾斜設(shè)置改為水平設(shè)置，安裝維護(hù)方便。且揚(yáng)料及清掃裝置與滾筒中線成一定角度α布置，當(dāng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，即使被干燥物料揚(yáng)起落下，周而復(fù)始，形成螺旋輸送至干燥機(jī)尾部，通過排料密封防粘裝置排除為干后產(chǎn)品。為防止干燥機(jī)尾部或排料箱積煤，在干燥機(jī)尾部裝一定數(shù)量的清掃器。這樣的布置可使干燥機(jī)延長(zhǎng)使用壽命5年以上，并可根據(jù)物料特性和干燥脫水的要求改變揚(yáng)料及清掃裝置與主機(jī)軸線間夾角α(10_20°)或改變干燥機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)即可;②導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置，取代了導(dǎo)料板，改成沿著揚(yáng)料板的方向圓周均布伸出支撐梁，支撐梁牢固的焊接在干燥滾筒內(nèi)，在支撐梁的內(nèi)側(cè)焊接與干燥主機(jī)內(nèi)一樣的揚(yáng)料板，支撐梁末端又用加固圈緊固。揚(yáng)料板長(zhǎng)短相錯(cuò)，一字排列，每排間隙處落料，這樣在運(yùn)行過程中，支撐梁對(duì)于落下的“料幕”進(jìn)行松散破碎，進(jìn)一步增大了蒸發(fā)面積，提高蒸發(fā)效率。③給料箱為直筒式鋼結(jié)構(gòu)，其上部留有一個(gè)與給料機(jī)相對(duì)應(yīng)的料口。
[0016]本發(fā)明的排料密封防粘裝置創(chuàng)新點(diǎn):①傳動(dòng)是靠干燥主機(jī)的回轉(zhuǎn)帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪，通過套筒帶動(dòng)排料密封葉輪回轉(zhuǎn)進(jìn)行排料。另外它的排料量是與干燥機(jī)相匹配的；②中間固定支撐軸固定在固定軸座上，排料密封葉輪與固定支撐軸通過滾動(dòng)軸承滾動(dòng)配合，軸與葉輪之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣可以清理粘結(jié)在軸上的物料，能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)真正的密閉干燥，干燥系統(tǒng)在缺氧的狀態(tài)下運(yùn)行，杜絕燃燒和爆炸;提高干燥效率，提高蒸發(fā)速率，密閉干燥系統(tǒng)設(shè)備漏風(fēng)系數(shù)為零，設(shè)備便于安裝、使用、操作及維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)，杜絕了粉塵的燃燒及爆炸，同時(shí)提高干燥系統(tǒng)效率約10%，節(jié)能環(huán)保，安全生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實(shí)施例密閉給料機(jī)示意圖；
圖3是本發(fā)明圖2的視不意圖；
圖4是本發(fā)明圖1的A-A#lj視不意圖；
圖5是本發(fā)明實(shí)施例揚(yáng)料板局部展開示意圖； 圖6是本發(fā)明圖1的C向示意圖；
圖中:頭輪組及其傳動(dòng)裝置1、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2、密封刮板及鏈條3、框架結(jié)構(gòu)4、殼體5、布料板6、給料口 7、干燥主機(jī)本體8、支撐梁9、導(dǎo)料揚(yáng)料松散裝置10、揚(yáng)料及清掃裝置
11、加固圈12、給料箱13、清掃器14、排料密封葉輪15、固定支撐軸16、排料機(jī)殼體17、傳動(dòng)齒輪18、滾動(dòng)軸承19、固定軸座20、套筒21、入料口 22、上底板23、環(huán)狀開口 24、揚(yáng)料板25、排料口 26、干后廢氣出口 27、干后產(chǎn)品出口 28、側(cè)板29、硅酸鋁毯30。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0020]—種易燃易爆物質(zhì)的密閉干燥系統(tǒng)，包含依次布置的密閉給料機(jī)、干燥主機(jī)和排料密封防粘裝置;密閉給料機(jī)包含頭輪組及其傳動(dòng)裝置1、尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2、密封刮板及鏈條3、殼體5、布料板6、給料口 7、入料口 22和上底板23，殼體5內(nèi)設(shè)有頭輪組及其傳動(dòng)裝置I和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2，頭輪組及其傳動(dòng)裝置I和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2之間設(shè)有上底板23，密封刮板及鏈條3在上底板的上面滑動(dòng)，上底板23不設(shè)置下料口，密封刮板及鏈條3環(huán)形布置，分別繞過頭輪組及其傳動(dòng)裝置I和尾輪組及其調(diào)節(jié)裝置2，密封刮板及鏈條3上方的殼體設(shè)有入料口 22，下方的殼體設(shè)有給料口 7;所述給料口為矩形，用對(duì)角線分為兩個(gè)直角三角形，其中一個(gè)為給料口 7，另一個(gè)直角三角形為布料板6，布料板的斜邊即為給料口矩形的對(duì)角線；
所述殼體5設(shè)有框架結(jié)構(gòu)4，頭輪組及其傳動(dòng)