一種dmto裝置低bc比廢水的深度處理方法及處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法及處理裝置，主要針對甲醇制烯烴(DMTO)裝置中低含鹽廢水經(jīng)生化處理(SBR)后，BC比較低的廢水進一步降低其C0D，以滿足生產(chǎn)循環(huán)套用的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇制烯烴(DMTO)裝置生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一種COD值為2000_2500mg/L，總可溶性固體含量(TDS)值為200mg/L以下的廢水，通過生化處理后COD降至110mg/L左右，此時廢水的可生化性很差，由于COD較高，不適合用于生產(chǎn)套用，考慮到其含鹽較少，只需將其中的COD進一步降低，即可直接用于生產(chǎn)套用。
[0003]針對低BC比廢水進一步降低其COD值，通常采用加入強氧化藥劑破壞廢水中難以生化處理的有機物的結(jié)構(gòu)，打破其生化處理穩(wěn)定態(tài)，從而可通過生化處理的方式進一步降低其COD值，即提高廢水的BC比。
[0004]通常所使用的氧化劑有二氧化氯、臭氧等，臭氧是氧的不穩(wěn)定的三價體，氧化電勢在常用氧化劑中最高，達到2.07，僅僅次于氟，是一種游離狀態(tài)的強氧化劑，對水中難生化處理的有機物破壞性強，反應(yīng)后的尾氣為氧氣，與二氧化氯相比，無二次污染，所以采用臭氧法提高廢水的BC比在行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。
[0005]行業(yè)中在使用臭氧時通常采用塔式或者罐式反應(yīng)器，廢水從塔或者罐頂部進入，臭氧從底部通過分布器進入反應(yīng)塔或者罐，臭氧與廢水逆流接觸。從廢水中逸出的尾氣經(jīng)過脫臭氧裝置后排入大氣。該處理方法主要存在幾個問題:a、臭氧利用率低，消耗大，僅僅通過重力作用接觸，廢水和臭氧接觸的時間很短往往只有短短的幾秒鐘，受臭氧分布器的影響較大，若形成大氣泡時，臭氧利用率更低。b、通常采用常壓反應(yīng)，臭氧在水中的溶解度小，加上接觸時間短，臭氧在水中的溶解量較低，C、臭氧一般采用氧氣法生成，所排放的尾氣基本上為氧氣，直接排放浪費較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高效、簡單的DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法及處理裝置。
[0007]所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，該低BC (B0D/C0D)比廢水的COD為100-120mg/L，B0D為5_15mg/L，其特征在于所述的深度處理方法如下:來自SBR的低BC比廢水通過一級混合器與來自停留罐的未反應(yīng)尾氣高速湍流混合后，在管式反應(yīng)器內(nèi)加壓反應(yīng)，從管式反應(yīng)器出來的廢水經(jīng)氣液分離器與來自臭氧發(fā)生器的臭氧通過二級混合器高速湍流混合后，在停留罐內(nèi)加壓反應(yīng)，處理后的廢水從停留罐上部排出進入脫氣罐，經(jīng)脫氣后的廢水通過液位控制進入曝氣生物濾池后，作為回用水返回生產(chǎn)套用，從氣液分離器和脫氣罐出來的氣體通過臭氧破壞器后進入與鼓風(fēng)機出口氣混合后進入曝氣生物濾池。
[0008]所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，其特征在于所述的深度處理方法具體如下:
1)來自SBR的低BC比廢水通過廢水水泵增壓至0.8-1.0MPa,由廢水水泵泵入一級混合器中，與來自停留罐罐頂未反應(yīng)的臭氧在一級混合器內(nèi)高速湍流混合、溶解，混合均勻后進入管式反應(yīng)器在高速湍流狀態(tài)下繼續(xù)混合、反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后從管式反應(yīng)器頂部流出；
2)從管式反應(yīng)器頂部流出的廢水進入氣液分離器，進行氣液分離，氣體從氣液分離器頂部排出，液體從氣液分離器底部排出，液體與來自臭氧發(fā)生器的臭氧經(jīng)二級混合器混合后從停留罐底部進入停留罐內(nèi)，在停留罐內(nèi)溶解入廢水中的臭氧與廢水中的難降解有機物進一步反應(yīng)，停留罐內(nèi)設(shè)置壓力指示計以及第一液位指示計，通過壓力指示計控制第二調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)停留罐內(nèi)壓力，第一液位指示計控制第一調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)停留罐內(nèi)液位，經(jīng)加壓臭氧反應(yīng)后的廢水中的液體從停留罐側(cè)壁出口排出，反應(yīng)尾氣從停留罐頂部排出，反應(yīng)尾氣部分進入一級混合器與來自SBR的廢水混合后進入管式反應(yīng)器反應(yīng)，剩余反應(yīng)尾氣從停留罐頂部另一出口排出，所述的氣液分離器頂部排出的氣體經(jīng)流量計控制第三調(diào)節(jié)閥流出后，再與來自脫氣罐頂部的剩余反應(yīng)尾氣匯合后由管道進入臭氧破壞器處理后，經(jīng)鼓風(fēng)機進入曝氣生物濾池中利用；
3)從停留罐側(cè)壁出口排出的加壓臭氧反應(yīng)后的廢水中的液體從脫氣罐底部進入脫氣罐脫氣，脫除的氣體進入臭氧破壞器處理，脫氣后的液體經(jīng)第二液位指示計控制第四調(diào)節(jié)閥，進入曝氣生物濾池底部，從下至上經(jīng)過曝氣生物濾池，曝氣生物濾池底部同時通過鼓風(fēng)機配入氣體，處理后的廢水從上部排出，再經(jīng)過砂濾池后，作為回用水返回生產(chǎn)套用，從曝氣生物濾池配出的廢水COD為30-40mg/L，TDS小于500mg/L。
[0009]所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，其特征在于步驟I)中所述的管式反應(yīng)器為平推流式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置利于氣體與液體的接觸、再溶解的擾流裝置，所述的擾流裝置為螺旋、絲網(wǎng)或者波紋結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，其特征在于步驟I)中管式反應(yīng)器內(nèi)臭氧為來自停留罐未反應(yīng)的臭氧，與廢水的接觸操作壓力為0.6-0.8MPa，管式反應(yīng)器內(nèi)停留時間為0.5-1分鐘。
[0011]所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，其特征在于步驟3)中鼓風(fēng)機配入氣體為空氣或臭氧破壞器處理后的不含臭氧的氣體。
[0012]所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法所用的處理裝置，包括一級混合器、二級混合器、脫氣罐、管式反應(yīng)器、停留罐及曝氣生物濾池，其特征在于所述的一級混合器進口端連接廢水水泵，出口端連接管式反應(yīng)器進口端，所述的管式反應(yīng)器出口端連接氣液分離器側(cè)面的進口端，氣液分離器頂部氣體出口端連接臭氧破壞器，氣液分離器底部液體出口端連接二級混合器進口端，二級混合器出口端連接停留罐底部，停留罐側(cè)面連接脫氣罐底部進口端，脫氣罐出氣口端連接臭氧破壞器，脫氣罐側(cè)面出口端連接曝氣生物濾池，所述的曝氣生物濾池底部還連接鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機與臭氧破壞器出氣口連接，所述停留罐頂部出口分別與一級混合器和臭氧破壞器連接，所述停留罐與一級混合器連接管路上、氣液分離器與臭氧破壞器連接管路上、停留罐與脫氣罐連接管路上及脫氣罐與曝氣生物濾池連接管路上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥、第一調(diào)節(jié)閥及第四調(diào)節(jié)閥，第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥、第一調(diào)節(jié)閥及第四調(diào)節(jié)閥分別與壓力指示計、氣體經(jīng)流量計、第一液位指示計及第二液位指示計連接，該裝置對臭氧進行梯度循環(huán)利用，對臭氧中的氧氣進行有效利用。
[0013]所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法所用的處理裝置，其特征在于所述的停留罐、脫氣罐均為壓力容器，內(nèi)部分別設(shè)置第一溢流擋板和第二溢流擋板。
[0014]所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法所用的處理裝置，其特征在于所述的一級混合器、二級混合器均為文丘里噴射器。
[0015]所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法所用的處理裝置，其特征在于所述的管式反應(yīng)器為平推流式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置擾流裝置，所述的擾流裝置為螺旋、絲網(wǎng)或者波紋結(jié)構(gòu)。
[0016]通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
1)本發(fā)明采用管式反應(yīng)器在高速湍流狀態(tài)下使臭氧與廢水混合、反應(yīng)，而且管式反應(yīng)器采用平推流式設(shè)計，內(nèi)部設(shè)置螺旋、絲網(wǎng)或者波紋擾流裝置，能增加湍流效果、增加臭氧與廢水的接觸，可維持廢水中較高的臭氧濃