度，有利于氣體與液體的接觸、再溶解；
2)本發(fā)明的臭氧與廢水在管式反應(yīng)器內(nèi)充分接觸反應(yīng)后，進(jìn)入汽液分尚器分尚，液體從停留罐下部進(jìn)入停留罐，在停留罐內(nèi)溶解入水中的臭氧與廢水中的難降解有機(jī)物反應(yīng)，破壞其分子結(jié)構(gòu)，提高廢水的可生化性，而且停留罐的操作壓力與管式反應(yīng)器相同，以保證在管式反應(yīng)器中已經(jīng)溶解的臭氧不會(huì)因?yàn)閴毫Φ淖兓瘡乃幸莩觯?br> 3)本發(fā)明將停留罐出來(lái)的反應(yīng)尾氣和DMTO裝置低BC比廢水全部通過(guò)兩個(gè)混合器，將不同濃度的臭氧兩個(gè)梯級(jí)利用，進(jìn)一步提高利用率，通過(guò)文丘里混合器混合后的液體，再由脫氣罐脫除臭氧氣體后進(jìn)入曝氣生物濾池底部，避免了臭氧進(jìn)入曝氣生物濾池中，發(fā)生臭氧殺死曝氣生物濾池的細(xì)菌的現(xiàn)象；經(jīng)曝氣生物濾池處理后，低COD廢水從曝氣生物濾池上部排出進(jìn)入回用水池經(jīng)砂濾后用于生產(chǎn)套用；
4)本發(fā)明通過(guò)設(shè)置臭氧處理器，將本工藝中未反應(yīng)的臭氧全部經(jīng)過(guò)臭氧處理器處理，去除其中的臭氧后，再與鼓風(fēng)機(jī)出口的空氣一起鼓入曝氣生物濾池，充分利用了回收氣體，減少了鼓風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，降低能耗。
[0017]5)本發(fā)明的DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，它通過(guò)臭氧氧化改善其可生化性，為了提高臭氧的利用率，加強(qiáng)臭氧氧化的效果，本裝置設(shè)置兩級(jí)臭氧加壓氧化，通過(guò)一級(jí)混合器和二級(jí)混合器高速湍流混合后，分別在管式反應(yīng)器、停留罐內(nèi)加壓氧化反應(yīng)，改變有機(jī)物結(jié)構(gòu)。臭氧氧化后廢水通過(guò)脫氣罐排入曝氣生物濾池，處理后的廢水從上部排出，再經(jīng)過(guò)砂濾池后，作為回用水返回生產(chǎn)套用，臭氧氧化尾氣經(jīng)臭氧破壞器破壞其中未反應(yīng)的臭氧后與曝氣生物濾池的空氣混合后進(jìn)入曝氣池，充分利用其中的氧氣。本發(fā)明的深度處理方法，操作簡(jiǎn)單、對(duì)設(shè)備要求低，經(jīng)本發(fā)明的方法處理之后，不但能完成污水處理的問(wèn)題，達(dá)到環(huán)境保護(hù)的目的。該方法主要針對(duì)DMTO裝置中低含鹽廢水經(jīng)生化處理后，COD為100mg/L左右，可生化性能很差的廢水進(jìn)一步降低其C0D，可完全達(dá)到循環(huán)水回用標(biāo)準(zhǔn)，以滿足生產(chǎn)循環(huán)套用的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-廢水水泵，2- 一級(jí)混合器，3-管式反應(yīng)器，4-氣液分離器，5- 二級(jí)混合器，6-停留罐，7-脫氣罐，8-曝氣生物濾池，9-鼓風(fēng)機(jī)，10-第一液位指示計(jì)，11-第一調(diào)節(jié)閥，12-壓力指示計(jì)，13-第二調(diào)節(jié)閥，14-氣體經(jīng)流量計(jì)，15-第三調(diào)節(jié)閥，16-第一溢流擋板，17-第二溢流擋板，18-臭氧破壞器，19-第二液位指示計(jì)，20-第四調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此:
如圖1所示，本發(fā)明的DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法所用的處理裝置，包括一級(jí)混合器2、二級(jí)混合器5、脫氣罐7、管式反應(yīng)器3、停留罐6及曝氣生物濾池8，一級(jí)混合器2進(jìn)口端連接廢水水泵1，出口端連接管式反應(yīng)器3進(jìn)口端，所述的管式反應(yīng)器3出口端連接氣液分離器4側(cè)面的進(jìn)口端，氣液分離器4頂部氣體出口端臭氧破壞器18，氣液分離器4底部液體出口端連接二級(jí)混合器5進(jìn)口端，二級(jí)混合器5出口端連接停留罐6底部，停留罐6側(cè)面連接脫氣罐7底部進(jìn)口端，脫氣罐7出氣口端連接臭氧破壞器18，脫氣罐7側(cè)面出口端連接曝氣生物濾池8，所述的曝氣生物濾池8底部還連接鼓風(fēng)機(jī)9，鼓風(fēng)機(jī)9與臭氧破壞器18連接，所述停留罐6頂部出口與一級(jí)混合器2和臭氧破壞器18連接，所述停留罐6與一級(jí)混合器2連接管路上、氣液分離器4與臭氧破壞器18連接管路上、停留罐6與脫氣罐7連接管路上及脫氣罐7與曝氣生物濾池8連接管路上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥13、第三調(diào)節(jié)閥15、第一調(diào)節(jié)閥11及第四調(diào)節(jié)閥20，第二調(diào)節(jié)閥13、第三調(diào)節(jié)閥15、第一調(diào)節(jié)閥11及第四調(diào)節(jié)閥20分別與壓力指示計(jì)12、氣體經(jīng)流量計(jì)14、第一液位指示計(jì)10及第二液位指示計(jì)19控制，該裝置對(duì)臭氧進(jìn)行梯度循環(huán)利用，對(duì)臭氧中的氧氣進(jìn)行有效利用。該裝置對(duì)臭氧進(jìn)行梯度循環(huán)利用，對(duì)臭氧中的氧氣進(jìn)行有效利用，所述的停留罐6與脫氣罐7均為壓力容器，內(nèi)部分別設(shè)置第一溢流擋板16和第二溢流擋板17，所述的管式反應(yīng)器3為平推流式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置擾流裝置，所述的擾流裝置為螺旋、絲網(wǎng)或者波紋結(jié)構(gòu)，有利于氣體與液體的接觸、再溶解。
[0021]如圖所示，一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，該低BC比廢水的COD為90-110mg/L，BOD 為 0_5mg/L，具體步驟如下:
1)來(lái)自DMTO裝置的SBR的低BC比廢水通過(guò)廢水水泵I增壓至0.8-1.0MPa,由廢水水泵I泵入一級(jí)混合器2中，與來(lái)自停留罐6罐頂未反應(yīng)的臭氧在一級(jí)混合器2內(nèi)高速湍流混合、溶解，混合均勻后進(jìn)入管式反應(yīng)器3在高速湍流狀態(tài)下繼續(xù)混合、反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后從管式反應(yīng)器3頂部流出，管式反應(yīng)器3內(nèi)臭氧為來(lái)自停留罐6未反應(yīng)的臭氧，與廢水的接觸操作壓力為0.6-0.8MPa，管式反應(yīng)器3內(nèi)停留時(shí)間為0.5-1分鐘；
2)從管式反應(yīng)器3頂部流出的廢水進(jìn)入氣液分離器4，進(jìn)行氣液分離，氣體從氣液分離器4頂部排出，液體從氣液分離器4底部排出，液體與來(lái)自臭氧發(fā)生器的臭氧經(jīng)二級(jí)混合器5混合后從停留罐6底部進(jìn)入停留罐6內(nèi)，在停留罐6內(nèi)溶解入廢水中的臭氧與廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)一步反應(yīng)，停留罐6內(nèi)設(shè)置壓力指示計(jì)12以及第一液位指示計(jì)10，通過(guò)壓力指示計(jì)12控制第二調(diào)節(jié)閥13調(diào)節(jié)停留罐內(nèi)壓力，第一液位指示計(jì)10控制第一調(diào)節(jié)閥11調(diào)節(jié)停留罐內(nèi)液位，經(jīng)加壓臭氧反應(yīng)后的廢水中的液體從停留罐6側(cè)壁出口排出，再經(jīng)過(guò)脫氣罐7進(jìn)行臭氧脫除，脫除的臭氧混合氣從脫氣罐7頂部排出，與氣液分離器4頂部排出的氣體、停留罐6頂部排出的多余反應(yīng)尾氣匯合后進(jìn)入臭氧破壞器18處理，其中停留罐6頂部排出的一部分進(jìn)入第一混合器2反應(yīng)；
3)從氣液分離器4頂部排出的氣體經(jīng)氣體經(jīng)流量計(jì)14控制第三調(diào)節(jié)閥15后進(jìn)入臭氧破壞器18處理，臭氧破壞器18破壞后的不含臭氧的氣體從臭氧破壞器18出氣口出來(lái)，與鼓風(fēng)機(jī)9的出風(fēng)口相通，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)9將其從曝氣生物濾池8底部鼓入曝氣生物濾池8中重復(fù)利用，處理后的廢水從上部排出，再經(jīng)過(guò)砂濾池后，作為回用水返回生產(chǎn)套用，從曝氣生物濾池配出的廢水COD為30-40mg/L，TDS小于500mg/L，在脫氣罐7內(nèi)臭氧為來(lái)自管式反應(yīng)器3經(jīng)過(guò)兩級(jí)反應(yīng)后未反應(yīng)的臭氧或氧氣，混合后進(jìn)入曝氣生物濾池8，處理后的廢水從上部排出，再經(jīng)過(guò)砂濾池后，作為回用水返回生產(chǎn)套用，進(jìn)一步利用尾氣中的氧化物質(zhì)，經(jīng)本發(fā)明處理后可完全達(dá)到循環(huán)水回用標(biāo)準(zhǔn)。
[0022]實(shí)施例1
本公司的DMTO裝置的SBR處理裝置低BC比(即B0D5/C0D比)廢水，其出水流量為80m3 /h，C0D為100mg/L，TDS為500mg/L，B0D幾乎為零，不能滿足回用水要求。該廢水通過(guò)本發(fā)明的廢水水泵I升壓至0.8-1.0Mpa (表壓)，臭氧發(fā)生器采用氧氣源，臭氧發(fā)生器出口臭氧含量為60mg/L，臭氧的配入量為15mg/L廢水，通過(guò)一級(jí)混合器2將臭氧和廢水充分混合后，進(jìn)入管式反應(yīng)器3，管式反應(yīng)器3管徑為DN100，長(zhǎng)度為22米，管式反應(yīng)器3內(nèi)設(shè)置螺紋擾流裝置，廢水及臭氧在管式反應(yīng)器3內(nèi)混合、反應(yīng)停留時(shí)間為60秒，從停留罐6下部進(jìn)入停留罐6，停留罐6操作壓力保持0.7Mpa，所用的停留罐6有效容積為20m3，經(jīng)加壓臭氧反應(yīng)后的廢水從停留罐6內(nèi)部設(shè)置的溢流擋板16上部溢流從停留罐6內(nèi)排出，反應(yīng)尾氣從停留罐6頂部排出，反應(yīng)尾氣中臭氧含量為10mg/L，其余為氧氣(相當(dāng)