于空氣流量115m3/h);經(jīng)加壓臭氧反應(yīng)后的廢水BOD至提升至80mg/L。從停留罐出來的廢水和尾氣通過脫氣罐7處理后，廢水從脫氣罐7側(cè)面進(jìn)入曝氣生物濾池8，氣體(臭氧)從脫氣罐7頂部排出，經(jīng)臭氧破壞器18處理，處理后的氣體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)9鼓入曝氣生物濾池8底部，空氣配入量為680m3 /h，從曝氣生物濾池配出的廢水COD為30~40mg/L，TDS:500mg/L，再經(jīng)沙濾處理后滿足回用水要求，由于臭氧反應(yīng)的尾氣的利用，曝氣生物濾池鼓風(fēng)機(jī)負(fù)荷降低10%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，該低BC比廢水的COD為100_120mg/L，BOD為5-15mg/L，其特征在于所述的深度處理方法如下:來自SBR的低BC比廢水通過一級混合器(2)與來自停留罐(6)的未反應(yīng)尾氣高速湍流混合后，在管式反應(yīng)器(3)內(nèi)加壓反應(yīng)，從管式反應(yīng)器(3)出來的廢水經(jīng)氣液分離器(4)與來自臭氧發(fā)生器的臭氧通過二級混合器(5)高速湍流混合后，在停留罐(6)內(nèi)加壓反應(yīng)，處理后的廢水從停留罐(6)上部排出進(jìn)入脫氣罐(7)，經(jīng)脫氣后的廢水通過液位控制進(jìn)入曝氣生物濾池(8)后，作為回用水返回生產(chǎn)套用，從氣液分離器(4 )和脫氣罐(7 )出來的氣體通過臭氧破壞器(18 )后進(jìn)入與鼓風(fēng)機(jī)(9)出口氣混合后進(jìn)入曝氣生物濾池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，其特征在于所述的深度處理方法具體如下: 1)來自SBR的低BC比廢水通過廢水水泵(I)增壓至0.8-1.0MPa,由廢水水泵(I)泵入一級混合器(2)中，與來自停留罐(6)罐頂未反應(yīng)的臭氧在一級混合器(2)內(nèi)高速湍流混合、溶解，混合均勻后進(jìn)入管式反應(yīng)器(3)在高速湍流狀態(tài)下繼續(xù)混合、反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后從管式反應(yīng)器(3)頂部流出； 2)從管式反應(yīng)器(3)頂部流出的廢水進(jìn)入氣液分離器(4)，進(jìn)行氣液分離，氣體從氣液分離器(4)頂部排出，液體從氣液分離器(4)底部排出，液體與來自臭氧發(fā)生器的臭氧經(jīng)二級混合器(5)混合后從停留罐(6)底部進(jìn)入停留罐(6)內(nèi)，停留罐(6)內(nèi)溶解入廢水中的臭氧與廢水中的難降解有機(jī)物進(jìn)一步反應(yīng)，停留罐(6)內(nèi)設(shè)置壓力指示計(jì)(12)以及第一液位指示計(jì)(10)，通過壓力指示計(jì)(12)控制第二調(diào)節(jié)閥(13)調(diào)節(jié)停留罐內(nèi)壓力，第一液位指示計(jì)(10)控制第一調(diào)節(jié)閥(11)調(diào)節(jié)停留罐內(nèi)液位，經(jīng)加壓臭氧反應(yīng)后的廢水中的液體從停留罐(6)側(cè)壁出口排出，反應(yīng)尾氣從停留罐(6)頂部排出，反應(yīng)尾氣部分進(jìn)入一級混合器(2)與來自SBR的廢水混合后進(jìn)入管式反應(yīng)器(3)反應(yīng)，剩余反應(yīng)尾氣從停留罐(6)頂部另一出口排出，所述的氣液分離器(4)頂部排出的氣體經(jīng)流量計(jì)(14)控制第三調(diào)節(jié)閥(15)流出后，再與來自脫氣罐(6)頂部的剩余反應(yīng)尾氣匯合后由管道進(jìn)入臭氧破壞器(18)處理后，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)(9)進(jìn)入曝氣生物濾池(8)中利用； 3)從停留罐(6)側(cè)壁出口排出的加壓臭氧反應(yīng)后的廢水中的液體從脫氣罐(7)底部進(jìn)入脫氣罐(7)脫氣，脫除的氣體進(jìn)入臭氧破壞器(18)處理，脫氣后的液體經(jīng)第二液位指示計(jì)(19 )控制第四調(diào)節(jié)閥(20 )，進(jìn)入曝氣生物濾池(8 )底部，從下至上經(jīng)過曝氣生物濾池(8 )，曝氣生物濾池(8 )底部同時(shí)通過鼓風(fēng)機(jī)(9 )配入氣體，處理后的廢水從上部排出，再經(jīng)過砂濾池后，作為回用水返回生產(chǎn)套用，從曝氣生物濾池配出的廢水COD為20-30mg/L，TDS小于 500mg/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，其特征在于步驟I)中所述的管式反應(yīng)器(3)為平推流式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置利于氣體與液體的接觸、再溶解的擾流裝置，所述的擾流裝置為螺旋、絲網(wǎng)或者波紋結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，其特征在于步驟I)中管式反應(yīng)器(3)內(nèi)臭氧為來自停留罐(6)未反應(yīng)的臭氧，與廢水的接觸操作壓力為0.6-0.8MPa，管式反應(yīng)器(3)內(nèi)停留時(shí)間為0.5-1分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法，其特征在于步驟3)中鼓風(fēng)機(jī)(9)配入氣體為空氣或臭氧破壞器(18)處理后的不含臭氧的富氧氣體。
6.一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法所用的處理裝置，包括一級混合器(2)、二級混合器(5)、脫氣罐(7)、管式反應(yīng)器(3)、停留罐(6)及曝氣生物濾池(8)，其特征在于所述的一級混合器(2)進(jìn)口端連接廢水水泵(1)，出口端連接管式反應(yīng)器(3)進(jìn)口端，所述的管式反應(yīng)器(3)出口端連接氣液分離器(4)側(cè)面的進(jìn)口端，氣液分離器(4)頂部氣體出口端連接臭氧破壞器(18 )，氣液分離器(4)底部液體出口端連接二級混合器(5 )進(jìn)口端，二級混合器(5)出口端連接停留罐(6)底部，停留罐(6)側(cè)面連接脫氣罐(7)底部進(jìn)口端，脫氣罐(7)出氣口端連接臭氧破壞器(18)，脫氣罐(7)側(cè)面出口端連接曝氣生物濾池(8)，所述的曝氣生物濾池(8)底部還連接鼓風(fēng)機(jī)(9)，鼓風(fēng)機(jī)(9)與臭氧破壞器(18)出氣口連接，所述停留罐(6)頂部出口分別與一級混合器(2)和臭氧破壞器(18)連接，所述停留罐(6)與一級混合器(2 )連接管路上、氣液分離器(4)與臭氧破壞器(18 )連接管路上、停留罐(6 )與脫氣罐(7)連接管路上及脫氣罐(7)與曝氣生物濾池(8)連接管路上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥(13)、第三調(diào)節(jié)閥(15)、第一調(diào)節(jié)閥(11)及第四調(diào)節(jié)閥(20)，第二調(diào)節(jié)閥(13)、第三調(diào)節(jié)閥(15)、第一調(diào)節(jié)閥(11)及第四調(diào)節(jié)閥(20)分別與壓力指示計(jì)(12)、氣體經(jīng)流量計(jì)(14)、第一液位指示計(jì)(10)及第二液位指示計(jì)(19)連接，該裝置對臭氧進(jìn)行梯度循環(huán)利用，對臭氧中的氧氣進(jìn)行有效利用。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法所用的處理裝置，其特征在于所述的停留罐(6)、脫氣罐(7)均為壓力容器，內(nèi)部分別設(shè)置第一溢流擋板(16)和第二溢流擋板(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法所用的處理裝置，其特征在于所述的一級混合器(2)、二級混合器(5)均為文丘里噴射器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法所用的處理裝置，其特征在于所述的管式反應(yīng)器(3)為平推流式結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)置擾流裝置，所述的擾流裝置為螺旋、絲網(wǎng)或者波紋結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種DMTO裝置低BC比廢水的深度處理方法及處理裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，它通過一級混合器和二級混合器高速湍流混合后，分別在管式反應(yīng)器、停留罐內(nèi)加壓氧化反應(yīng)，改變有機(jī)物結(jié)構(gòu)。臭氧氧化后廢水通過脫氣罐排入曝氣生物濾池，處理后的廢水從上部排出，再經(jīng)過砂濾池后，作為回用水返回生產(chǎn)套用。尾氣經(jīng)臭氧破壞器破壞后與空氣混合進(jìn)入曝氣池重復(fù)利用。本發(fā)明操作簡單、對設(shè)備要求低，經(jīng)本發(fā)明的方法處理之后，原DMTO裝置生化處理產(chǎn)出的COD為110mg/L左右，可生化性能很差的廢水可進(jìn)一步降低其COD，可完全達(dá)到循環(huán)水回用標(biāo)準(zhǔn)，以滿足生產(chǎn)循環(huán)套用的目的。
【IPC分類】C02F9-14
【公開號】CN104787981
【申請?zhí)枴緾N201510192886
【發(fā)明人】錢柯偉, 徐蕓, 馮旦, 蘇云偉, 杭利斌
【申請人】浙江興興新能源科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月22日