本發(fā)明涉及小麥制粉工藝，尤其涉及一種糯小麥制粉工藝方法。

背景技術(shù)：

小麥籽粒硬度是衡量淀粉質(zhì)量和小麥最佳用途的一項(xiàng)重要指標(biāo)。籽粒硬度是小麥在磨粉過程中淀粉破損程度的主要決定因素。軟質(zhì)小麥都表現(xiàn)明顯的15 ku譜帶，而硬質(zhì)小麥15 ku譜帶淡或極淡，極硬的硬粒小麥則完全沒有這條譜帶。淀粉是小麥籽粒的重要組成部分，一般由20%-30%直鏈淀粉和70%-80%支鏈淀粉組成，其中顆粒結(jié)合型淀粉合成酶（Granule bound starch synthase，GBSS）是合成直鏈淀粉的關(guān)鍵酶，由Waxy基因（Wx gene）編碼。六倍體小麥中的Waxy蛋白受3個(gè)不同的Wx基因編碼，分別位于染色體臂7AS（Wx-A1）、4AL（Wx-B1）和7DS（Wx-D1）上，根據(jù)3個(gè)基因的缺失情況和Waxy蛋白的表達(dá)差異，可將小麥劃分成3種類型：第1種是三個(gè)基因同時(shí)表達(dá)即含有3個(gè)Waxy蛋白亞基的普通小麥，籽粒直鏈淀粉含量一般在25%左右；第2種是缺失一種或兩種Waxy蛋白亞基的部分糯質(zhì)小麥，直鏈淀粉含量較普通小麥降低1.7%-5.0%；第3種是同時(shí)缺失三種Waxy蛋白亞基的類型，理論上不能合成直鏈淀粉，即為糯小麥。近十年來，日本、澳大利亞、加拿大、美國(guó)等對(duì)這方面的研究給予了很大的關(guān)注，我國(guó)在最近幾年才開始這方面的研究工作，但大都集中在糯小麥的開發(fā)、基礎(chǔ)研究和應(yīng)用上，目前糯小麥制粉生產(chǎn)工藝落后、采用傳統(tǒng)中路出粉法糯制粉工藝，生產(chǎn)的糯小麥粉由于工藝因素淀粉粒子與蛋白質(zhì)會(huì)受不同情況的損傷，粘輥，粉得率只有12.6%左右；且電能消耗高。因此需要針對(duì)上述的制粉方法進(jìn)行改進(jìn)，減小小麥粉制粉過程中淀粉粒子與蛋白質(zhì)的損傷，提高粉的得率，減少能源的消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決上述不足，提供了一種糯小麥制粉工藝方法。

本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種糯小麥制粉工藝方法，包括以下步驟：

（1）小麥清理：將糯小麥投入受料槽，經(jīng)埋刮板輸送機(jī)一送至稱，稱取重量后，經(jīng)提升機(jī)提升至除鐵器，去除物料中鐵磁性雜質(zhì)，再輸送至圓筒初清篩，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，再經(jīng)斗式提升機(jī)一，提升至埋刮板輸送機(jī)二，輸送至立倉(cāng)，再通過埋刮板輸送機(jī)三輸送至制粉車間；

（2）潤(rùn)麥：

第一次潤(rùn)麥：將送來的毛麥輸送至振動(dòng)清理篩一去雜質(zhì)，再依次輸送至分級(jí)比重去石機(jī)一、磁選器一、打麥機(jī)一，打麥后進(jìn)入振動(dòng)清理篩二進(jìn)一步清理；清理后的物料輸送至著水機(jī)著水，再進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)；第一次潤(rùn)麥時(shí)間16-24小時(shí)，水分3-4%；第一次是為調(diào)節(jié)糯小麥各部分的組織結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加強(qiáng)皮層的相對(duì)韌性；

第二次潤(rùn)麥：第一次潤(rùn)麥后，進(jìn)入分級(jí)比重去石機(jī)二分級(jí)，然后依次進(jìn)入磁選器二、打麥機(jī)二、振動(dòng)清理篩三、磁選器三再進(jìn)一步除雜；然后送入噴霧著水機(jī)著水進(jìn)行第二次潤(rùn)麥，最后進(jìn)入凈麥倉(cāng)；第二次潤(rùn)麥時(shí)間20-40分鐘，水分1-1.5%；二次潤(rùn)麥?zhǔn)茄a(bǔ)充一次潤(rùn)麥的水分不足，以及補(bǔ)充脫皮過程中，料溫的提高、水分流失較大和在脫皮前后工藝過程中水分的蒸發(fā)的損失，同時(shí)以改善未脫掉皮層的相對(duì)韌性，以保證成品粉的質(zhì)量品質(zhì)，滿足制粉工藝要求；

（3）皮磨及清粉：二次潤(rùn)麥后，將物料輸送至由磨粉機(jī)、清粉機(jī)、打麩機(jī)和高方篩構(gòu)成的皮磨清粉系統(tǒng)，磨粉后經(jīng)高方篩篩選出胚芽、麩皮和小麥粉，胚芽和麩皮分別進(jìn)入胚芽打包機(jī)和麩皮打包機(jī)進(jìn)行打包，小麥粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)二、送粉系統(tǒng)送入小麥粉倉(cāng)或谷朊粉車間。

步驟（3）中，磨粉機(jī)設(shè)置有兩道皮磨，第一道皮磨棍齒頂平面調(diào)整為0.3mm，第二道皮磨棍齒頂平面調(diào)整為0.15mm；第二道皮磨口速比由2.5:1調(diào)整為1.5:1；調(diào)整后，可減小研磨剪切力，做到“緩磨”，有利于后續(xù)工序保持麩片完整，并使胚乳易于從皮層上刮凈；

步驟（3）中，二次清粉包含兩道清粉工序，在一次清粉后，進(jìn)行二次清粉，二次清粉是將一次清粉提純的胚乳收集起來，進(jìn)行再清粉，使進(jìn)入磨粉機(jī)的心料更純凈，加工出來的成品粉灰分更低，精度更高；

所述糯小麥制粉工藝方法中，還包括渣磨步驟：渣磨是處理皮磨、清粉工序中及其它工序分離出帶有麥皮的胚乳顆粒，使麥皮與胚乳二次分離，從而提高胚乳的純度，麥渣分離出麥皮后生成質(zhì)量較好的麥心和粗粉，送入心磨工序中；

所述糯小麥制粉工藝方法中，還包括心磨步驟：心磨：心磨是將皮磨、渣磨、清粉取得的麥心和粗粉研磨成一定細(xì)度的面粉；

所述糯小麥制粉工藝方法中，還包括尾磨步驟：尾磨：尾磨位于心磨的中后段，專門處理含有麩屑質(zhì)量較次的麥心，從中提出小麥粉。

本發(fā)明中的二次清粉需將各道皮磨提取的麥渣單獨(dú)處理；一次皮磨、二次皮磨的粗、細(xì)麥心或粗粉可同類合并處理，但不能將麥心和粗粉合并清粉；中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使是粒度相同也應(yīng)單獨(dú)處理；渣磨提出的物料宜單獨(dú)清粉。

本發(fā)明中，經(jīng)過二次清粉進(jìn)入心磨系統(tǒng)的胚乳灰分在原制粉基礎(chǔ)上可降低5%左右，可增加心磨系統(tǒng)的操作，使系統(tǒng)取粉率提高到70-80%，而不增加成品粉的灰分。

本發(fā)明的預(yù)磨系統(tǒng)快慢輥速比同皮磨系統(tǒng)一致；皮磨系統(tǒng)接觸面長(zhǎng)度占49.3%，磨輥接觸面長(zhǎng)度占26.5%。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的工藝方法后，能夠減小小麥粉制粉過程中淀粉粒子與蛋白質(zhì)的損傷，提高粉得率，減少能源的消耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中的小麥清理的工藝流程圖。

圖2是本發(fā)明中潤(rùn)麥、皮磨及清粉的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳述。

如圖1、圖2所示，一種糯小麥制粉工藝方法，包括以下步驟：

（1）小麥清理：將糯小麥投入受料槽，經(jīng)埋刮板輸送機(jī)一送至稱，稱取重量后，經(jīng)提升機(jī)提升至除鐵器，去除物料中鐵磁性雜質(zhì)，再輸送至圓筒初清篩，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，再經(jīng)斗式提升機(jī)一，提升至埋刮板輸送機(jī)二，輸送至立倉(cāng)，再通過埋刮板輸送機(jī)三輸送至制粉車間；

（2）潤(rùn)麥：

第一次潤(rùn)麥：將送來的毛麥輸送至振動(dòng)清理篩一去雜質(zhì)，再依次輸送至分級(jí)比重去石機(jī)一、磁選器一、打麥機(jī)一，打麥后進(jìn)入振動(dòng)清理篩二進(jìn)一步清理；清理后的物料輸送至著水機(jī)著水，再進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)；第一次潤(rùn)麥時(shí)間16-24小時(shí)，水分3-4%；第一次是為調(diào)節(jié)糯小麥各部分的組織結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加強(qiáng)皮層的相對(duì)韌性；

第二次潤(rùn)麥：第一次潤(rùn)麥后，進(jìn)入分級(jí)比重去石機(jī)二分級(jí)，然后依次進(jìn)入磁選器二、打麥機(jī)二、振動(dòng)清理篩三、磁選器三再進(jìn)一步除雜；然后送入噴霧著水機(jī)著水進(jìn)行第二次潤(rùn)麥，最后進(jìn)入凈麥倉(cāng)；第二次潤(rùn)麥時(shí)間20-40分鐘，水分1-1.5%；二次潤(rùn)麥?zhǔn)茄a(bǔ)充一次潤(rùn)麥的水分不足，以及補(bǔ)充脫皮過程中，料溫的提高、水分流失較大和在脫皮前后工藝過程中水分的蒸發(fā)的損失，同時(shí)以改善未脫掉皮層的相對(duì)韌性，以保證成品粉的質(zhì)量品質(zhì)，滿足制粉工藝要求；

（3）皮磨及清粉：二次潤(rùn)麥后，將物料輸送至由磨粉機(jī)、清粉機(jī)、打麩機(jī)和高方篩構(gòu)成的皮磨清粉系統(tǒng)，磨粉后經(jīng)高方篩篩選出胚芽、麩皮和小麥粉，胚芽和麩皮分別進(jìn)入胚芽打包機(jī)和麩皮打包機(jī)進(jìn)行打包，小麥粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)二、送粉系統(tǒng)送入小麥粉倉(cāng)或谷朊粉車間。

步驟（3）中，磨粉機(jī)設(shè)置有兩道皮磨，第一道皮磨棍齒頂平面調(diào)整為0.3mm，第二道皮磨棍齒頂平面調(diào)整為0.15mm；第二道皮磨口速比由2.5:1調(diào)整為1.5:1；調(diào)整后，可減小研磨剪切力，做到“緩磨”，有利于后續(xù)工序保持麩片完整，并使胚乳易于從皮層上刮凈；

步驟（3）中，二次清粉包含兩道清粉工序，在一次清粉后，進(jìn)行二次清粉，二次清粉是將一次清粉提純的胚乳收集起來，進(jìn)行再清粉，使進(jìn)入磨粉機(jī)的心料更純凈，加工出來的成品粉灰分更低，精度更高；

所述糯小麥制粉工藝方法中，還包括渣磨步驟：渣磨是處理皮磨、清粉工序中及其它工序分離出帶有麥皮的胚乳顆粒，使麥皮與胚乳二次分離，從而提高胚乳的純度，麥渣分離出麥皮后生成質(zhì)量較好的麥心和粗粉，送入心磨工序中；

所述糯小麥制粉工藝方法中，還包括心磨步驟：心磨：心磨是將皮磨、渣磨、清粉取得的麥心和粗粉研磨成一定細(xì)度的面粉；

所述糯小麥制粉工藝方法中，還包括尾磨步驟：尾磨：尾磨位于心磨的中后段，專門處理含有麩屑質(zhì)量較次的麥心，從中提出小麥粉。

本發(fā)明中的二次清粉需將各道皮磨提取的麥渣單獨(dú)處理；一次皮磨、二次皮磨的粗、細(xì)麥心或粗粉可同類合并處理，但不能將麥心和粗粉合并清粉；中后路提出的物料不能和前路物料合并，即使是粒度相同也應(yīng)單獨(dú)處理；渣磨提出的物料宜單獨(dú)清粉。

本發(fā)明中，經(jīng)過二次清粉進(jìn)入心磨系統(tǒng)的胚乳灰分在原制粉基礎(chǔ)上可降低5%左右，可增加心磨系統(tǒng)的操作，使系統(tǒng)取粉率提高到70-80%，而不增加成品粉的灰分。

本發(fā)明的預(yù)磨系統(tǒng)快慢輥速比同皮磨系統(tǒng)一致；皮磨系統(tǒng)接觸面長(zhǎng)度占49.3%，磨輥接觸面長(zhǎng)度占26.5%。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。