1.一種糯小麥制粉工藝方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）小麥清理：將糯小麥投入受料槽，經(jīng)埋刮板輸送機(jī)一送至稱(chēng)，稱(chēng)取重量后，經(jīng)提升機(jī)提升至除鐵器，去除物料中鐵磁性雜質(zhì)，再輸送至圓筒初清篩，進(jìn)一步去除雜質(zhì)，再經(jīng)斗式提升機(jī)一，提升至埋刮板輸送機(jī)二，輸送至立倉(cāng)，再通過(guò)埋刮板輸送機(jī)三輸送至制粉車(chē)間；
（2）潤(rùn)麥：
第一次潤(rùn)麥：將送來(lái)的毛麥輸送至振動(dòng)清理篩一去雜質(zhì)，再依次輸送至分級(jí)比重去石機(jī)一、磁選器一、打麥機(jī)一，打麥后進(jìn)入振動(dòng)清理篩二進(jìn)一步清理；清理后的物料輸送至著水機(jī)著水，再進(jìn)入潤(rùn)麥倉(cāng)；第一次潤(rùn)麥時(shí)間16-24小時(shí)，水分3-4%；第一次是為調(diào)節(jié)糯小麥各部分的組織結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、加強(qiáng)皮層的相對(duì)韌性；
第二次潤(rùn)麥：第一次潤(rùn)麥后，進(jìn)入分級(jí)比重去石機(jī)二分級(jí)，然后依次進(jìn)入磁選器二、打麥機(jī)二、振動(dòng)清理篩三、磁選器三再進(jìn)一步除雜；然后送入噴霧著水機(jī)著水進(jìn)行第二次潤(rùn)麥，最后進(jìn)入凈麥倉(cāng)；第二次潤(rùn)麥時(shí)間20-40分鐘，水分1-1.5%；二次潤(rùn)麥?zhǔn)茄a(bǔ)充一次潤(rùn)麥的水分不足，以及補(bǔ)充脫皮過(guò)程中，料溫的提高、水分流失較大和在脫皮前后工藝過(guò)程中水分的蒸發(fā)的損失，同時(shí)以改善未脫掉皮層的相對(duì)韌性，以保證成品粉的質(zhì)量品質(zhì)，滿足制粉工藝要求；
（3）皮磨及清粉：二次潤(rùn)麥后，將物料輸送至由磨粉機(jī)、清粉機(jī)、打麩機(jī)和高方篩構(gòu)成的皮磨清粉系統(tǒng)，磨粉后經(jīng)高方篩篩選出胚芽、麩皮和小麥粉，胚芽和麩皮分別進(jìn)入胚芽打包機(jī)和麩皮打包機(jī)進(jìn)行打包，小麥粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)二、送粉系統(tǒng)送入小麥粉倉(cāng)或谷朊粉車(chē)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糯小麥制粉工藝方法，其特征在于：步驟（3）中，磨粉機(jī)設(shè)置有兩道皮磨，第一道皮磨棍齒頂平面調(diào)整為0.3mm，第二道皮磨棍齒頂平面調(diào)整為0.15mm；第二道皮磨口速比由2.5:1調(diào)整為1.5:1；調(diào)整后，可減小研磨剪切力，做到“緩磨”，有利于后續(xù)工序保持麩片完整，并使胚乳易于從皮層上刮凈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糯小麥制粉工藝方法，其特征在于：步驟（3）中，二次清粉包含兩道清粉工序，在一次清粉后，進(jìn)行二次清粉，二次清粉是將一次清粉提純的胚乳收集起來(lái)，進(jìn)行再清粉，使進(jìn)入磨粉機(jī)的心料更純凈，加工出來(lái)的成品粉灰分更低，精度更高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糯小麥制粉工藝方法，其特征在于：所述糯小麥制粉工藝方法中，包括渣磨步驟：渣磨是處理皮磨、清粉工序中及其它工序分離出帶有麥皮的胚乳顆粒，使麥皮與胚乳二次分離，從而提高胚乳的純度，麥渣分離出麥皮后生成質(zhì)量較好的麥心和粗粉，送入心磨工序中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糯小麥制粉工藝方法，其特征在于：所述糯小麥制粉工藝方法中，包括心磨步驟：心磨：心磨是將皮磨、渣磨、清粉取得的麥心和粗粉研磨成一定細(xì)度的面粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種糯小麥制粉工藝方法，其特征在于：所述糯小麥制粉工藝方法中，包括尾磨步驟：尾磨：尾磨位于心磨的中后段，專(zhuān)門(mén)處理含有麩屑質(zhì)量較次的麥心，從中提出小麥粉。