一種立軸沖擊式制砂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種立軸沖擊式制砂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山設(shè)備領(lǐng)域中，立軸沖擊式破碎機(jī)又名制砂機(jī)，其工作原理是將物料通過給料斗劃分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動(dòng)轉(zhuǎn)子組高速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)子組在破碎腔總成內(nèi)部將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。然而現(xiàn)有的制砂機(jī)存在以下三點(diǎn)不足之處:1，現(xiàn)有制砂機(jī)的破碎腔總成的結(jié)構(gòu)單一，并且破碎腔總成的內(nèi)部防護(hù)不足，在石料破碎的過程中，石料會(huì)對(duì)破碎腔總成的外側(cè)殼體產(chǎn)生碰撞和磨損，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行。2，現(xiàn)有制砂機(jī)的給料斗總成在對(duì)物料進(jìn)行劃分的同時(shí)，無法調(diào)節(jié)物料的流量，因此制砂機(jī)在試機(jī)時(shí)就對(duì)拋料和落料的流量進(jìn)行限定，日常使用時(shí)無法對(duì)拋料和落料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，無法滿足不同破碎需求。3，制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組出料不順，影響物料拋出，最終導(dǎo)致制砂機(jī)破碎效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種立軸沖擊式制砂機(jī)，該立軸沖擊式制砂機(jī)的破碎腔總成結(jié)構(gòu)新穎、防護(hù)效果好；給料斗總成可對(duì)物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，滿足不同的破損需求；轉(zhuǎn)子組出料順暢。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:
一種立軸沖擊式制砂機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成，以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組，以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組；
所述破碎腔總成包括破碎腔殼體、多輻架、中部積料板和底部積料板；多輻架設(shè)置在破碎腔殼體的中心處，多輻架的下端中心處設(shè)有拋料過料口 ；中部積料板設(shè)置在多輻架和破碎腔殼體之間，中部積料板為圓環(huán)形，中部積料板的外側(cè)邊緣一體連接在破碎腔殼體的內(nèi)側(cè)壁面中部，中部積料板與破碎腔殼體之間為落料積料區(qū)，中部積料板與多輻架之間構(gòu)成落料過料通道；所述底部積料板一體連接在破碎腔殼體的下端開口處，底部積料板為圓環(huán)形，底部積料板的中部通孔與多輻架筒的拋料過料口相對(duì)應(yīng)，底部積料板和中部積料板之間為核心破碎區(qū)；
所述給料斗總成包括給料斗本體，給料斗本體的內(nèi)部設(shè)有儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔的上端設(shè)有進(jìn)料口，儲(chǔ)料腔的下端設(shè)有拋料給料口，拋料給料口與拋料過料口相通，拋料給料口的下端設(shè)有料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括料口滑軌，以及用于在料口滑軌上滑動(dòng)的料口調(diào)節(jié)板，以及用于驅(qū)動(dòng)料口調(diào)節(jié)板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)臂；所述儲(chǔ)料腔的腔體側(cè)壁上還設(shè)有溢料口，溢料口旁的腔體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽上卡接有溢料擋板；所述給料斗本體的下端還設(shè)有與溢料口相通的落料給料口，落料給料口處于落料過料通道上方；
所述轉(zhuǎn)子組穿過破碎腔總成的底部積料板處于破碎腔總成的核心破碎區(qū)內(nèi)，轉(zhuǎn)子組包括設(shè)置在主軸上的轉(zhuǎn)子座，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子座上的轉(zhuǎn)子本體；轉(zhuǎn)子本體包括轉(zhuǎn)子頂板、轉(zhuǎn)子底板和多個(gè)轉(zhuǎn)子支架，轉(zhuǎn)子頂板和轉(zhuǎn)子底板上下相對(duì)設(shè)置，多個(gè)轉(zhuǎn)子支架規(guī)則設(shè)置在轉(zhuǎn)子頂板和轉(zhuǎn)子底板之間，每個(gè)轉(zhuǎn)子支架的內(nèi)側(cè)擋板上設(shè)有耐磨導(dǎo)料板，轉(zhuǎn)子支架的外側(cè)擋板上設(shè)有耐磨拋料頭；所述轉(zhuǎn)子頂板、轉(zhuǎn)子底板以及多個(gè)轉(zhuǎn)子支架之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子腔，相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)子支架之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子出料口，轉(zhuǎn)子出料口對(duì)應(yīng)落料過料通道下方；所述轉(zhuǎn)子頂板的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)子進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子底板的中心處設(shè)有分料盤，拋料過料口、轉(zhuǎn)子進(jìn)料口和分料盤依次匹配對(duì)應(yīng)。
[0005]作為優(yōu)選，多輻架包括多輻架筒，以及沿多輻架筒的外側(cè)壁面上規(guī)則設(shè)置的多根多輻架臂；所述多輻架臂的內(nèi)端一體連接在多輻架筒的外側(cè)壁面上，多輻架臂的外端部上設(shè)有限位板；所述破碎腔殼體的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有U形托架，U形托架的兩條U型臂之間構(gòu)成限位槽，限位板設(shè)置在限位槽內(nèi)；通過限位板和限位槽的設(shè)置，一方面對(duì)多輻架進(jìn)行周向的定位，另一方面相對(duì)于固定結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)具有一定的緩沖性，可防止石料沖擊對(duì)多輻架的損壞。
[0006]作為優(yōu)選，多輻架筒的拋料過料口下端設(shè)有過料斗，過料斗上端通過夾箍環(huán)定位設(shè)置在多輻架筒上，夾箍環(huán)沿過拋料過料口周邊銷軸固定；上述結(jié)構(gòu)中，夾箍環(huán)和銷軸簡(jiǎn)化了過料斗的拆裝，過料斗可限制拋料的落料區(qū)域，規(guī)范落料范圍。
[0007]作為優(yōu)選，中部積料板上設(shè)有多塊中部積料隔板，中部積料隔板的截面呈L形；底部積料板上設(shè)有底部積料隔板，底部積料隔板上均開設(shè)有防變形通孔；設(shè)置積料隔板一方面加強(qiáng)了積料板的強(qiáng)度，另一方面也便于物料的堆積。
[0008]作為優(yōu)選，所述耐磨導(dǎo)料板的截面呈直角梯形狀，耐磨導(dǎo)料板的直角斜邊上設(shè)有導(dǎo)料溝槽，導(dǎo)料溝槽內(nèi)設(shè)有合金芯體；通過將合金芯體安裝在耐磨導(dǎo)料板的導(dǎo)料溝槽內(nèi)，在滿足導(dǎo)料板耐磨的工作要求前提下，節(jié)省了貴重材料的使用具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。
[0009]作為優(yōu)選，所述拋料頭磨損塊上設(shè)有定位臺(tái)階，定位臺(tái)階內(nèi)的拋料頭磨損塊上開設(shè)有T型槽；安裝時(shí)，在耐磨拋料頭的內(nèi)部設(shè)有螺紋板，并通過螺栓穿過轉(zhuǎn)子本體、耐磨拋料頭與T型槽內(nèi)的螺紋板連接固定，如此便于耐磨拋料頭的定位安裝。
[0010]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子支架的上下兩端均設(shè)有楔塊，轉(zhuǎn)子頂板的下端面以及轉(zhuǎn)子底板的上端面上均設(shè)有墊板定位塊；轉(zhuǎn)子支架上側(cè)的楔塊，以及轉(zhuǎn)子頂板的下端面上的墊板定位塊定位卡接有轉(zhuǎn)子上襯板，轉(zhuǎn)子上襯板處于轉(zhuǎn)子頂板的下端面上；轉(zhuǎn)子支架下側(cè)的楔塊，以及轉(zhuǎn)子底板的上端面上的墊板定位塊定位卡接有轉(zhuǎn)子下襯板，轉(zhuǎn)子下襯板處于轉(zhuǎn)子底板的上端面上；所述轉(zhuǎn)子上襯板和轉(zhuǎn)子下襯板均處于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子上襯板和轉(zhuǎn)子下襯板均為耐磨襯板；整個(gè)拋料過程中，轉(zhuǎn)子上襯板和轉(zhuǎn)子下襯板分別對(duì)轉(zhuǎn)子頂板和轉(zhuǎn)子底板進(jìn)行防護(hù)。
[0011]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子底板的中心處設(shè)有與轉(zhuǎn)子座想通的軸心通孔，分料盤設(shè)置在軸心通孔的端口處，分料盤與轉(zhuǎn)子座之間設(shè)有連接板；轉(zhuǎn)子座內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形座套，錐形座套、轉(zhuǎn)子座和分料盤通過連接板連接固定；所述連接板包括中部的主體部，以及沿主體部規(guī)則設(shè)置的連接部，主體部上設(shè)有用于與錐形座套相連接的內(nèi)圈沉頭孔，以及用于與轉(zhuǎn)子座相連接的外圈沉頭孔，連接部上設(shè)有用于與分料盤相連接的耐磨體連接孔。安裝時(shí)，連接板上的內(nèi)圈沉頭孔通過螺栓與錐形座套連接，外圈沉頭孔通過螺栓與轉(zhuǎn)子座連接，耐磨體連接孔通過螺栓與分料盤相連接；通過上述連接結(jié)構(gòu)，可將錐形座套與分料盤先固定在連接板上，再一起固定在轉(zhuǎn)子座上，從而便于轉(zhuǎn)子組的裝配和維護(hù)，有利于節(jié)省裝機(jī)時(shí)間。
[0012]作為優(yōu)選，所述給料斗本體包括給料斗外壁，以及設(shè)置在給料斗外壁內(nèi)部中心處的給料斗內(nèi)壁，以及設(shè)置在給料斗外壁與給料斗內(nèi)壁之間的封口頂板，以及設(shè)置在給料斗內(nèi)壁的下端開口處的內(nèi)部底板，以及沿給料斗外壁的外側(cè)邊緣設(shè)置的外部底板；所述給料斗內(nèi)壁的上端開口即為進(jìn)料口，拋料給料口開設(shè)在內(nèi)部底板的中心處，落料給料口處于給料斗內(nèi)壁與給料斗外壁之間。
[0013]作為優(yōu)選，所述料口調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)端部呈內(nèi)凹圓弧形；料口調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)端部與拋料給料口之間即為實(shí)際給料口，通過圓弧形調(diào)節(jié)端部可以有效、準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)節(jié)給料口的開口大小。
[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，該立軸沖擊式制砂機(jī)具有以下幾方面的優(yōu)勢(shì):1，破碎腔總成結(jié)構(gòu)新穎，包括破碎腔殼體、多輻架、中部積料板和底部積料板，多輻架的下端設(shè)置拋料過料口，中部積料板與多輻架筒之間構(gòu)成落料過料通道，轉(zhuǎn)子組穿過底部積料板的中部通孔設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部；工作時(shí)，周邊的落料由落料過料通道往下落，中部的拋料通過拋料過料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子組內(nèi)，并被轉(zhuǎn)子組高速拋出，在核心破碎區(qū)內(nèi)與落料碰撞；在此過程中，物料在中部積料板和底部積料板上堆積，從而形成對(duì)破碎腔殼體的保護(hù)層，避免了物料對(duì)破碎腔殼體的碰撞和磨損，從而對(duì)破碎腔殼體起到很好的防護(hù)效果。2，給料斗總成上設(shè)有儲(chǔ)料腔、進(jìn)料口、拋料給料口和落料給料口 ；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，待加工石料由設(shè)備的進(jìn)料口進(jìn)入給料斗總成內(nèi)，在給料斗總成的儲(chǔ)料腔內(nèi)堆積后，一部分石料由拋料給料口落下，即為拋料，料口調(diào)節(jié)板通過滑動(dòng)調(diào)節(jié)從而調(diào)整拋料的流量；另一部分石料由溢料口溢出，在通過落料給料口落下，即為落料，溢料擋板用于調(diào)整落料的流量；從上述機(jī)構(gòu)中，可以看出該給料斗總成可對(duì)落料和拋料進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，調(diào)