整不同流量比，滿足不同破碎需求。3，工作時(shí)，物料由轉(zhuǎn)子頂板上的轉(zhuǎn)子進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部，然后通過(guò)分料盤對(duì)物料進(jìn)行分料，使得物料在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)分布均勻；再通過(guò)耐磨導(dǎo)料板對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)向，使物料向轉(zhuǎn)子出料口處移動(dòng)；最后通過(guò)耐磨拋料頭則對(duì)轉(zhuǎn)子出料口的物料施力，并使物料拋出；通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子組依次通過(guò)分料、導(dǎo)料和拋料來(lái)規(guī)范物料的出料，從而可以保證轉(zhuǎn)子組出料順暢，維持制砂機(jī)的破損效率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為破碎腔總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為破碎腔總成的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖4為給料斗總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為給料斗總成的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0020]圖6為轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7為轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]圖8為耐磨導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖9為耐磨拋料頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖10為連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0026]如圖1~圖10所示的一種立軸沖擊式制砂機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成，以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組，以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組。
[0027]以下對(duì)立軸沖擊制砂機(jī)的各個(gè)部件分段落詳述:
破碎腔總成
所述破碎腔總成包括破碎腔殼體71、多輻架、中部積料板73和底部積料板74。所述多輻架設(shè)置在破碎腔殼體71的中心處，多輻架包括多輻架筒721，以及沿多輻架筒721的外側(cè)壁面上規(guī)則設(shè)置的多根多輻架臂722。
[0028]所述多輻架筒721的下端中心處設(shè)有拋料過(guò)料口，拋料過(guò)料口下端設(shè)有過(guò)料斗725，過(guò)料斗725上端通過(guò)夾箍環(huán)724定位設(shè)置在多輻架筒721上，夾箍環(huán)724沿過(guò)拋料過(guò)料口周邊銷軸固定；上述結(jié)構(gòu)中，夾箍環(huán)724和銷軸簡(jiǎn)化了過(guò)料斗725的拆裝，過(guò)料斗725可限制拋料的落料區(qū)域，規(guī)范落料范圍。所述多輻架臂722的內(nèi)端一體連接在多輻架筒721的外側(cè)壁面上，多輻架臂722的外端定位固定在破碎腔殼體71的內(nèi)側(cè)壁面上；具體是破碎腔殼體71的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)有U形托架711，U形托架711的兩條U型臂之間構(gòu)成限位槽；多輻架臂722的外端部上設(shè)有限位板723，限位板723設(shè)置在限位槽內(nèi)。通過(guò)限位板723和限位槽的設(shè)置，一方面對(duì)多輻架進(jìn)行周向的定位，另一方面相對(duì)于固定結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)具有一定的緩沖性，可防止石料沖擊對(duì)多輻架的損壞。
[0029]所述中部積料板73設(shè)置在多輻架和破碎腔殼體71之間，中部積料板73為圓環(huán)形，中部積料板73的外側(cè)邊緣一體連接在破碎腔殼體71的內(nèi)側(cè)壁面中部，中部積料板73與破碎腔殼體71之間為落料積料區(qū)73a，中部積料板73與多輻架筒721之間構(gòu)成落料過(guò)料通道73b ;中部積料板73上設(shè)有多塊中部積料隔板731，中部積料隔板731的截面呈L形。所述底部積料板74 一體連接在破碎腔殼體71的下端開(kāi)口處，底部積料板74為圓環(huán)形，底部積料板74的中部通孔與多輻架筒721的拋料過(guò)料口相對(duì)應(yīng)，底部積料板74的中部通孔用于穿設(shè)轉(zhuǎn)子組，底部積料板74和中部積料板73之間為核心破碎區(qū)74a ;底部積料板74上設(shè)有底部積料隔板741，底部積料隔板741上均開(kāi)設(shè)有防變形通孔；上述結(jié)構(gòu)通過(guò)設(shè)置積料隔板一方面加強(qiáng)了積料板的強(qiáng)度，另一方面也便于物料的堆積。
[0030]綜上所述，破碎腔總成結(jié)構(gòu)新穎，包括破碎腔殼體71、多輻架、中部積料板73和底部積料板74，多輻架的下端設(shè)置拋料過(guò)料口，中部積料板73與多輻架筒721之間構(gòu)成落料過(guò)料通道73b，轉(zhuǎn)子組穿過(guò)底部積料板74的中部通孔設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部；工作時(shí)，周邊的落料由落料過(guò)料通道73b往下落，中部的拋料通過(guò)拋料過(guò)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子組內(nèi)，并被轉(zhuǎn)子組高速拋出，在核心破碎區(qū)74a內(nèi)與落料碰撞；在此過(guò)程中，物料在中部積料板73和底部積料板74上堆積，從而形成對(duì)破碎腔殼體71的保護(hù)層，避免了物料對(duì)破碎腔殼體71的碰撞和磨損，從而對(duì)破碎腔殼體71起到很好的防護(hù)效果。
[0031]給料斗總成
所述給料斗總成包括給料斗本體；所述給料斗本體包括給料斗外壁81，以及設(shè)置在給料斗外壁81內(nèi)部中心處的給料斗內(nèi)壁82，以及設(shè)置在給料斗外壁81與給料斗內(nèi)壁82之間的封口頂板83，以及設(shè)置在給料斗內(nèi)壁82的下端開(kāi)口處的內(nèi)部底板84，以及沿給料斗外壁81的外側(cè)邊緣設(shè)置的外部底板85，其中外部底板85與給料斗外壁81的外側(cè)面之間還設(shè)有多塊料斗筋板86，多塊料斗筋板86沿給料斗外壁81的外側(cè)面規(guī)則設(shè)置。通過(guò)料斗筋板86可加強(qiáng)給料斗總成的連接強(qiáng)度。
[0032]所述給料斗內(nèi)壁82的內(nèi)部為儲(chǔ)料腔821，給料斗內(nèi)壁82的上端開(kāi)口即為進(jìn)料口，進(jìn)料口與儲(chǔ)料腔821想通。所述給料斗內(nèi)壁82下側(cè)的內(nèi)部底板84中心處開(kāi)設(shè)有拋料給料口 822，拋料給料口 822的下端設(shè)有料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括料口滑軌841、以及用于在料口滑軌841上滑動(dòng)的料口調(diào)節(jié)板842，以及用于驅(qū)動(dòng)料口調(diào)節(jié)板842滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)臂843 ;其中料口調(diào)節(jié)板842的調(diào)節(jié)端部與拋料給料口 822之間即為實(shí)際給料口，因此為了可以有效、準(zhǔn)確的進(jìn)行調(diào)節(jié)給料口的開(kāi)口大小，優(yōu)選將料口調(diào)節(jié)板842的調(diào)節(jié)端部設(shè)置為內(nèi)凹的圓弧形。所述儲(chǔ)料腔821的腔體側(cè)壁上還設(shè)有溢料口 823，給料斗內(nèi)壁82與給料斗外壁81之間還設(shè)有落料給料口 824，落料給料口 824與溢料口 823相通；在溢料口 823旁的腔體側(cè)壁上設(shè)有調(diào)節(jié)槽825，調(diào)節(jié)槽825上卡接有溢料擋板826，溢料擋板826用于調(diào)整落料流量；給料斗內(nèi)壁82的外側(cè)面上設(shè)有與溢料口 823相對(duì)應(yīng)的溢料積料板827，溢料積料板827可以堆積物料形成保護(hù)層，一方面可保護(hù)給料斗內(nèi)壁82，使其不易磨損。另一方面可對(duì)溢料進(jìn)行緩沖，降低其下落速度。
[0033]綜合上述，給料斗總成上設(shè)有儲(chǔ)料腔821、進(jìn)料口、拋料給料口 822和落料給料口824 ;設(shè)備運(yùn)行時(shí)，待加工石料由設(shè)備的進(jìn)料口進(jìn)入給料斗總成內(nèi)，在給料斗總成的儲(chǔ)料腔821內(nèi)堆積后，一部分石料由拋料給料口 822落下，即為拋料，料口調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的料口調(diào)節(jié)板842通過(guò)滑動(dòng)調(diào)節(jié)從而調(diào)整拋料的流量；另一部分石料由溢料口 823溢出，在溢料積料板827上堆積，在通過(guò)落料給料口 824落下，即為落料，溢料擋板826用于調(diào)整落料的流量；從上述機(jī)構(gòu)中，可以看出該給料斗總成可對(duì)落料和拋料進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，調(diào)整不同流量比，滿足不同破碎需求。
[0034]轉(zhuǎn)子組
所述轉(zhuǎn)子組6穿過(guò)破碎腔總成中的底部積料板74的中部通孔處于破碎腔總成的核心破碎區(qū)74a內(nèi)，轉(zhuǎn)子組6包括設(shè)置在主軸上的轉(zhuǎn)子座61，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子座61上的轉(zhuǎn)子本體。所述轉(zhuǎn)子本體包括轉(zhuǎn)子頂板63、轉(zhuǎn)子底板64和多個(gè)轉(zhuǎn)子支架67，轉(zhuǎn)子頂板63和轉(zhuǎn)子底板64上下相對(duì)設(shè)置，多個(gè)轉(zhuǎn)子支架67規(guī)則設(shè)置在轉(zhuǎn)子頂板63和轉(zhuǎn)子底板64之間。所述轉(zhuǎn)子頂板63、轉(zhuǎn)子底板64以及多個(gè)轉(zhuǎn)子支架67之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子腔60，相鄰的兩個(gè)轉(zhuǎn)子支架67之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子出料口 68，轉(zhuǎn)子出料口 68對(duì)應(yīng)落料過(guò)料通道下方。所述轉(zhuǎn)子頂板63的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)子進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子底板64的中心處設(shè)有分料盤65，分料盤65優(yōu)選為耐磨分料盤，拋料過(guò)料口、轉(zhuǎn)子進(jìn)料口和分料盤65匹配對(duì)應(yīng)。
[0035]所述轉(zhuǎn)子支架67的內(nèi)側(cè)擋板上設(shè)有耐磨導(dǎo)料板671，耐磨導(dǎo)料板671的截面呈直角梯形狀，耐磨導(dǎo)料板671的直角斜邊上設(shè)有導(dǎo)料溝槽，導(dǎo)料溝槽內(nèi)設(shè)有合金芯體671a ;通過(guò)將合金芯體671a安裝在耐磨導(dǎo)料板671的導(dǎo)料溝槽內(nèi)，在滿足導(dǎo)料板耐磨的工作要求前提下，節(jié)省了貴重材料的使用具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的優(yōu)勢(shì)。所述轉(zhuǎn)子支架67的外側(cè)擋板上設(shè)有耐磨拋料頭672，耐磨拋料頭672上設(shè)有定位臺(tái)階672a，定位臺(tái)階672a內(nèi)的耐磨拋料頭672上開(kāi)設(shè)有T型槽672b ;安裝時(shí)，在耐磨拋料頭672的內(nèi)部設(shè)有螺紋板，并通過(guò)螺栓穿過(guò)轉(zhuǎn)子本體、耐磨拋料頭672與