Cl頂部回收的甲苯和輕質化合物經(jīng)由管線10傳送到表示為（Pl)的抽提蒸餾 裝置，其將純芳烴C6-C7餾分與由鏈烷烴化合物構成的稱為"抽余液"的產(chǎn)物分離。將所述 抽余液經(jīng)由管線（13)從聯(lián)合裝置中排出。抽提蒸餾裝置中優(yōu)選使用的溶劑為N-甲?；鶈?啉（NFM) 〇
[0065] 二甲苯塔（C2) 將在塔（Cl)底部回收的C8-C10+芳烴化合物經(jīng)由管線（11)傳送到所謂的二甲苯塔 (C2)，其將C9和重質化合物與C8芳烴化合物（稱為二甲苯）分離，該C8芳烴化合物供給 位于下游的聯(lián)合裝置單元。
[0066] 根據(jù)現(xiàn)有技術，由來自塔C2的塔頂蒸氣冷凝回收的熱量用來向塔C1，塔C4 (所謂 的抽余液塔）和塔C5 (所謂的抽提液塔）的重沸器供給必要熱量，其將在下文加以討論。
[0067] 為此，塔C2頂部的工作壓力通常保持在所需的最低壓力（通常為7. 0至9. 0巴 絕對壓力），其允許來自二甲苯塔（C2)的塔頂蒸氣的冷凝溫度，所述塔頂蒸氣足以用作塔 (Cl)，（C4)和（C5)的重沸器的載熱流體。
[0068] 根據(jù)現(xiàn)有技術，該塔的重沸器和冷凝器的構造在下表1中示出。
[0069] 對二甲苯吸附裝詈（P2) 二甲苯餾分，即含有對二甲苯，間二甲苯和鄰二甲苯和乙苯的C8芳烴餾分，由此在塔 C2頂部回收，并經(jīng)由管線（20)傳送到吸附裝置P2,其選擇性地回收所述餾分中包含的對二 甲苯。吸附裝置P2由此產(chǎn)生對二甲苯和解吸劑的混合物（稱為抽提液），以及其它C8芳烴 化合物和解吸劑的混合物（稱為抽余液）。
[0070] 吸附劑為特別地用于吸附對二甲苯的分子篩，即其對這種化合物具有特別高的親 合性。
[0071] 通常使用的固體吸附劑為模制的八面沸石型沸石，其具有與鋇或鉀交換的二氧化 硅粘合劑。優(yōu)選使用的解吸劑為對二乙苯（PDEB)。
[0072] 柚提塔（C5) 離開吸附塔并含有對二甲苯和解吸劑的抽提液流經(jīng)由管線（22)傳送到抽提液塔 (C5)，其將對二甲苯與解吸劑分離。
[0073] 在塔（C5)底部回收的解吸劑經(jīng)由管線51返回至吸附塔。
[0074] 抽提液塔優(yōu)選在低壓（即I. 0至2. 0巴絕對壓力的壓力范圍內，在回流燒瓶中） 下工作，以使重沸器的溫度以及要供給至所述重沸器的熱量減到最小。
[0075] 根據(jù)現(xiàn)有技術，來自抽提液塔（C5)的塔頂蒸氣的冷凝借助于冷卻塔進行。根據(jù)現(xiàn) 有技術，該塔的重沸器和冷凝器的構造在下表1中示出。
[0076] 凈化塔（C6) 來自塔（C5)頂部的流經(jīng)由管線（50)傳送到凈化塔（C6)，其將（已經(jīng)用對二甲苯部分 抽提的）甲苯與對二甲苯分離。離開塔（C6)頂部的甲苯經(jīng)由管線（60)傳送到苯塔（C9) 的入口。所產(chǎn)生的高純度對二甲苯在凈化塔（C6)底部回收并經(jīng)由管線（61)作為最終產(chǎn)品 栗送至存儲設備。
[0077] 優(yōu)選凈化塔C6在低壓（1.0至2.0巴絕對壓力的壓力范圍內，回流燒瓶中）下工 作，以使重沸器的溫度和要供給至所述重沸器的熱量減到最小。
[0078] 根據(jù)現(xiàn)有技術，該塔的重沸器和冷凝器的構造在下表1中示出。
[0079] 柚余液塔（C4) 由吸附塔（P2)獲得的抽余液流經(jīng)由管線23傳送到抽余液塔（C4)，其將C8芳烴（抽余 液）與解吸劑分咼。
[0080] 在塔（C4)底部回收的解吸劑經(jīng)由管線（41)返回至吸附區(qū)段（P2)。
[0081] 抽余液（C8芳烴餾分）以側流形式抽提，并經(jīng)由管線（40)作為二甲苯異構化裝置 (P3)的進料傳送。
[0082] 優(yōu)選塔（C4)在低壓（I. 0至2· 0巴絕對壓力的壓力范圍內，回流燒瓶中）下工作， 以使重沸器的溫度以及要供給至所述重沸器的熱量減到最小。根據(jù)現(xiàn)有技術，來自抽余液 塔（C4)的塔頂蒸氣的冷凝借助于冷卻塔進行。
[0083] 根據(jù)現(xiàn)有技術，該塔的重沸器和冷凝器的構造在下表1中示出。
[0084] 解吸劑塔（在圖3或4中未顯示） 將在吸附區(qū)段（P2)中循環(huán)的一小部分解吸劑傳送到所謂的解吸劑塔，以去除否則會 積聚在回路中的重質化合物。
[0085] 根據(jù)現(xiàn)有技術，該塔的重沸器和冷凝器的構造在下表1中示出。
[0086] 二甲苯異構化裝詈（P3) 二甲苯異構化裝置（P3)用來將對二甲苯中消耗的進料在熱力學平衡下轉化成為二甲 苯流。
[0087] 本發(fā)明中可以使用能夠使具有8個碳原子的烴異構化的任何類型的催化劑。優(yōu) 選使用含有脫氫金屬，例如鉑，鈀或鎳以及酸性相的催化劑（例如摻雜氧化鋁，沸石，例 如絲光沸石，MFI，Y沸石，或顯示酸性的沸石分子篩或非沸石分子篩，如磷鋁酸鹽（A1P0， SAP0))。因此可以更優(yōu)選使用含有EUO結構類型沸石（例如沸石EUl，沸石ZSM 50或沸石 TPZ3,如專利US 4, 640, 829, EP-B-042226或EP-B-051318中所述的）的異構化催化劑。
[0088] 脫庚烷塔（C7)和汽提塔（C8) 來自異構化反應器（區(qū)段（P3))的流出物經(jīng)由管線42傳送到脫庚烷塔（C7)，其將異構 體（C8+芳烴化合物）與所述脫庚烷塔（C7)頂部回收的輕質C7餾分分離。該C7餾分經(jīng)由 管線（71)傳送到汽提塔（C8)，以將輕質化合物與C7餾分分離。
[0089] 由此穩(wěn)定的C7餾分在汽提塔（C8)底部回收，以便經(jīng)由管線（81)再循環(huán)和在傳送 到抽提蒸餾裝置（Pl)之前與來自塔（Cl)的餾出物結合。
[0090] 根據(jù)現(xiàn)有技術，來自脫庚烷塔（C7)的塔頂蒸氣的部分冷凝通過使用冷卻塔，必要 時冷卻塔之后接著水冷卻器來進行。
[0091] 確定脫庚烷塔（C7)的工作壓力的限制參數(shù)為通過回流燒瓶中的脫氣產(chǎn)物而損失 的可回收的化合物（例如苯）的量。為了使這些損失最小化，脫庚烷塔（C7)的回流燒瓶中 的工作壓力通常保持在5. 0至8. 0巴絕對壓力的壓力范圍內。
[0092] 脫庚烷塔（C7)底部的最終溫度通常為230°C至250°C，其要求使用溫度超過250°C 的熱源。通常，所使用的生熱流體為高壓蒸汽，加熱爐，或熱油。
[0093] 脫庚烷塔（C7)底部回收的由二甲苯和重質化合物組成的C8+餾分經(jīng)由管線（72) 再循環(huán)至二甲苯塔（C2)的入口。
[0094] 根據(jù)現(xiàn)有技術，塔（C7)和（C8)的重沸器和冷凝器的構造在下表1中示出。
[0095] 重芳烴塔（C3) 二甲苯塔（C2)底部回收的C9+芳烴化合物流經(jīng)由管線（21)傳送到重芳烴塔（C3)，其 將C9和ClO芳烴化合物與對烷基轉移催化劑具有有害影響的重質化合物（例如萘）分離。 重芳烴塔通常在低壓（即I. 0至2. 0巴絕對壓力的壓力范圍內，回流燒瓶中）下工作，以使 溫度和要供給至所述塔的重沸器的熱量減到最小。
[0096] 根據(jù)現(xiàn)有技術，該塔C3的重沸器和冷凝器的構造在下表1中示出。
[0097] 烷基轉務裝詈（P4) 在重芳烴塔（C3)頂部回收的C9和ClO芳烴化合物經(jīng)由管線（30)傳送，以與由甲苯塔 (ClO)獲得的甲苯混合，從而供給烷基轉移裝置（P4)。該裝置將由重整產(chǎn)物獲得的甲苯和 C9+芳烴化合物以及裝置（P3)的異構體，經(jīng)由通過熱力學限制的反應轉化成為二甲苯和苯 的混合物。
[0098] 所有類型的烷基轉移催化劑可以用于根據(jù)本發(fā)明的方法中，例如美國專利 3, 437, 710中所述的基于絲光沸石或八面沸石的催化劑，或美國專利5, 030, 787中所述的