基于MCM-22或β沸石的催化劑，或美國專利申請(qǐng)2012/0065446中所述的基于絲光沸石和 MFI沸石的催化劑。這些催化劑通常還包括優(yōu)選選自錸，鎳，鈷，鉬，鎢，鈀和鉑的金屬化合 物。
[0099] 穩(wěn)宙塔（Cll) 來自烷基轉(zhuǎn)移裝置（Ρ4)的流出物含有苯，未轉(zhuǎn)化的甲苯和C8和C9+芳烴，其經(jīng)由管線 (102)傳送到穩(wěn)定塔（Cll)，其將比苯更輕的化合物與苯和C7+表示的重質(zhì)芳烴化合物分 離。
[0100] 離開穩(wěn)定塔（Cll)的回流燒瓶的氣體經(jīng)由管線（110)傳送到芳烴聯(lián)合裝置的末 端。
[0101] 未純化的苯餾分作為側(cè)流移出，并經(jīng)由管線（111)傳送到汽提塔（C8)，其能夠分 離所述餾分的輕質(zhì)化合物。
[0102] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，來自穩(wěn)定塔Cll的塔頂蒸氣的部分冷凝借助于冷卻塔，必要時(shí)冷 卻塔之后接著水冷卻器來進(jìn)行。
[0103] 確定穩(wěn)定塔（Cll)的工作壓力的限制參數(shù)為通過離開回流燒瓶的氣體而損失的 可回收的化合物（例如苯）的量。
[0104] 為了使這些損失最小化，穩(wěn)定塔（Cll)的回流燒瓶中的工作壓力通常保持在回流 燒瓶中5.0至8.0巴絕對(duì)壓力的壓力范圍內(nèi)。
[0105] 重沸器中的最終溫度為210°C至230°C，這要求使用熱源，以便將重沸器的溫度升 高至超過230°C (并且所述熱源通常由高壓蒸氣，加熱爐，或者替換地?zé)嵊退鶚?gòu)成）。
[0106] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，該塔的重沸器和冷凝器的構(gòu)造在下表1中示出。
[0107] 苯塔（C9) 經(jīng)由管線（90)從苯塔（C9)頂部抽提苯作為最終產(chǎn)品。在塔（C9)底部抽提C7+餾分， 并經(jīng)由管線（91)傳送到甲苯塔（C10)。
[0108] 塔（C9)優(yōu)選在I. 0至2. 0巴絕對(duì)壓力的低壓下在回流燒瓶中工作，以使溫度以及 要加入到重沸器的熱量減到最小。
[0109] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，該塔的重沸器和冷凝器的構(gòu)造在下表1中示出。
[0110] 甲苯塔（ClO) 在甲苯塔（ClO)頂部回收的甲苯經(jīng)由管線（100)作為烷基轉(zhuǎn)移裝置的進(jìn)料傳送。在塔 (ClO)底部抽提的C8+餾分經(jīng)由管線（101)再循環(huán)至二甲苯塔（C2)，其將C9+和重質(zhì)化合 物與供給芳烴聯(lián)合裝置的C8芳烴餾分分離。
[0111] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，一部分來自甲苯塔（ClO)的塔頂蒸氣的冷凝熱用來向苯塔（C9)的 重沸器供給必要的熱量。
[0112] 為此，甲苯塔（ClO)的頂部塔板的工作壓力通常為5. 0至7. 0巴絕對(duì)壓力，其使得 來自甲苯塔（CIO)的塔頂蒸氣的冷凝溫度足以用于苯塔（C9)的重沸。
[0113] 甲苯塔（ClO)底部的對(duì)應(yīng)溫度為約240°C至250°C，這要求溫度超過250°C的熱源 以向重沸器供給熱量（其通常由高壓蒸汽，加熱爐或熱油構(gòu)成）。
[0114] 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，該塔的重沸器和冷凝器的構(gòu)造在下表1中示出。
[0115] 表1根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)總結(jié)了用于冷凝塔頂蒸氣和使芳烴聯(lián)合裝置的塔底重沸的裝 置。
[0116] 根據(jù)本發(fā)明的表2顯示以下特征： -根據(jù)圖2的原理，用于產(chǎn)生低壓蒸汽的塔的組El (在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，塔C3， C4, C5)。 -使用產(chǎn)生的蒸汽以向重沸器供給熱量的塔的組E2 (在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，塔 C7, C8, C9, C10, C11) 〇
[0117] 根據(jù)圖Ib的流程圖，在該組中，某些塔在較低工作壓力下工作：塔（在根據(jù)本發(fā)明 的實(shí)施例中，塔C7，C8, CIO，Cl 1)和一些（在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，塔C7和Cl 1)相應(yīng)地 需要其塔頂氣體的再壓縮階段。
[0118] -根據(jù)圖2的流程圖（流回路f2)，組E2的某些塔（在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例中，塔 C7, C10, C11)使用由LP蒸汽的兩個(gè)壓縮階段獲得的MP蒸汽作為重沸的載熱流體。
[0119] 下表3總結(jié)從根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的工藝的基準(zhǔn)1開始，根據(jù)本發(fā)明的芳烴聯(lián)合裝置的 能源增益。在燃料，蒸汽產(chǎn)量和電力的三個(gè)消耗項(xiàng)目方面，存在顯著重大的增益。
[0120] 表 1 根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的塔的重沸器和冷凝器的構(gòu)造
[0121] ^2. 應(yīng)用于根據(jù)本發(fā)明的芳烴聯(lián)合裝置 腿
(n. a.)不適用 注釋I : (n. a.)表示不適用 注釋2 :塔C8的壓力降低，因?yàn)樵搲毫Ρ徽{(diào)節(jié)為塔C7的壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 在被稱為"聯(lián)合裝置"的包括至少一個(gè)蒸餾塔的精煉或石化工藝中回收來自所謂的 低溫?zé)嵩吹牡蜏責(zé)?，即l〇〇°C至180°C，的方法，所述方法由以下階段組成： -1)通過與選自聯(lián)合裝置的某些蒸餾塔的冷凝器的至少一個(gè)低溫?zé)嵩唇粨Q來產(chǎn)生低 壓蒸汽（即處于1巴絕對(duì)壓力至7巴絕對(duì)壓力的壓力下），形成第一組E1， -2)增加至少一個(gè)壓縮階段中的所生成的蒸汽的壓力，以產(chǎn)生MP蒸汽， -3)通過減少聯(lián)合裝置的一個(gè)或多個(gè)蒸餾塔的工作壓力來更改工藝的工作條件，從 而使其重沸器的溫度降低至低于由階段2獲得的蒸汽的溫度， -4)直接或在再壓縮之后使用至少一部分由階段1獲得的LP蒸汽和由階段2獲得的 MP蒸汽，作為供給至聯(lián)合裝置的某些塔的重沸器的載熱流體，形成與El不同的第二組E2。2. 根據(jù)權(quán)利要求1的回收熱量的方法，其中一部分由階段1獲得的低壓蒸汽用于發(fā)電。3. 根據(jù)權(quán)利要求1的回收熱量的方法，其中階段2借助于兩級(jí)壓縮機(jī)進(jìn)行。4. 根據(jù)權(quán)利要求1的回收熱量的方法，其中階段2借助于使用HP蒸汽作為驅(qū)動(dòng)流體的 噴射器進(jìn)行。5. 根據(jù)權(quán)利要求1的回收熱量的方法，其中由階段1獲得的低壓（LP)蒸汽，或由階段 2獲得的中壓（MP)蒸汽用作載熱流體，以向空氣預(yù)熱器中加熱爐的助燃空氣供給熱量。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)的熱量回收方法應(yīng)用于芳烴聯(lián)合裝置，所述芳烴聯(lián)合裝 置使用至少一個(gè)抽提蒸餾裝置（Pl)，對(duì)二甲苯吸附裝置（P2)，二甲苯異構(gòu)化裝置（P3)和烷 基轉(zhuǎn)移裝置（P4)，使來自所述裝置的流出物在具有以下含義的Cl-Cll表示的蒸餾塔中分 離： Cl重整產(chǎn)物塔，C2二甲苯塔，C3重芳烴塔，C4提余液塔，C5抽提液塔，C6凈化塔，C7 脫庚烷塔，C8汽提塔，C9苯塔，ClO甲苯塔，Cll穩(wěn)定塔，芳烴聯(lián)合裝置其中： -低溫?zé)嵩催x自以下蒸餾塔：C3, C4和C5,其能夠產(chǎn)生LP蒸汽，所述塔形成組El， -壓縮由組El或其任何一個(gè)子組產(chǎn)生的LP蒸汽之后和減少所述塔的工作壓力之后， 向其以MP蒸汽的形式供給熱量的塔選自以下塔C7, C8, C10, Cll， -在不減少壓力下向其供給由組El或其一個(gè)子組產(chǎn)生的熱量的塔為塔C9,塔C7, C8， C9, ClO和Cll的組形成組E2。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在工藝中回收可在低溫下獲得的熱量的方法，以及其減少所述工藝的能量消耗的用途。該方法應(yīng)用于芳烴聯(lián)合裝置，其中低溫?zé)嵩谡麴s塔頂部以低壓蒸汽的形式回收并重新用于使其中工作壓力可能已經(jīng)降低的其它蒸餾塔重沸。
【IPC分類】C10G7/00, B01D3/00, B01D1/28, C07C15/08
【公開號(hào)】CN105008007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380061205
【發(fā)明人】A.迪內(nèi), I.普雷沃, T.勒弗盧爾
【申請(qǐng)人】阿克森斯公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2013年10月17日
【公告號(hào)】EP2922603A1, US20150336023, WO2014080102A1