u-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的質(zhì)量百 分比：Al :22%，Si :6%，Zn :45. 3%，RE :1. 5%，Mg :1. 2%，Cu :22%，X(Ti，Ni，Mn) ： 2.0%；
[0031] (6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比 為：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹脂：異噻 唑啉酮類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=20.0 g : 20.0 mL : 30 .OmL : 3. Og : 5. Og : 3mL : 3g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量 的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解， 在攪拌狀態(tài)下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟 粉，攪拌過程中控制溫度為40°C，攪拌60min ;
[0032] (7)、噴涂防腐層；將板面預(yù)處理后的熱軋鋼板材進(jìn)入噴涂防腐層程序，在噴涂防 腐層時(shí)選用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液，速度為：12m/min，單面噴涂 量為：100g/m2,噴涂時(shí)Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的溫度為30°C ;
[0033] (8)、防腐層烘干處理：經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的 熱軋鋼板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度為：120°C，烘干時(shí)間為30min ;
[0034] (9)、防腐層冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的熱軋鋼板材進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻處理，冷 卻溫度為：30°C，冷卻時(shí)間為20min ;
[0035] (10)、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的熱軋板材進(jìn)入膠粘劑涂布程序，將固化水性 丙烯酸酯膠粘劑涂布在經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的熱軋鋼 板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的涂布速度為：l〇m/min，單面涂布量為：80g/m 2,涂布時(shí) 固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：25°C ;
[0036] (11)、靜電植絨：經(jīng)膠粘劑涂布后的熱軋板材進(jìn)入靜電植絨程序植絨，靜電植絨 時(shí)選用的絨毛為腈纟侖絨毛，植絨機(jī)械的電壓為120KV,植絨機(jī)械的電流為80MA,植絨毛量為 100g/m2；
[0037] (12)、烘干程序：經(jīng)靜電植絨后的植絨熱軋防腐板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干程序，將膠 粘劑進(jìn)行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與熱軋板材結(jié)合為一體，烘箱溫度為ll〇°C，烘干時(shí)間為： 5min ；
[0038] (13)、刷毛：經(jīng)烘干程序的植絨熱軋防腐板材進(jìn)入刷毛箱，將熱軋鋼板表面未粘的 絨毛刷掉，速度為：l〇m/min ;
[0039] (14)、壓花：經(jīng)刷毛程序的植絨熱軋板材進(jìn)入壓花裝置，通過一對(duì)主動(dòng)膠輥、被動(dòng) 鋼輥對(duì)熱軋鋼板表面的花型進(jìn)行壓花處理，達(dá)到立絨感的效果，速度為：5m/min，壓輥壓力 為 800Kg/m2;
[0040] (15)、檢驗(yàn)入庫：壓花程序后，對(duì)植絨熱軋防腐壓花板材按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 合格產(chǎn)品并入庫。
[0041 ] 本發(fā)明的方法所得產(chǎn)品，具有立絨感強(qiáng)，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕 性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫反射效果，經(jīng)檢測(cè)，通過了國家建 筑材料防火等級(jí)B-I級(jí)認(rèn)證，完全環(huán)保，無污染，亦通過環(huán)保認(rèn)證，所制備的防腐層與基體 結(jié)合力強(qiáng)、耐腐性能優(yōu)、耐磨性能好、使用壽命長。
[0042] 用于海洋工程的植絨熱軋防腐壓花板材與常規(guī)板材的技術(shù)性能比較
[0043]
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 本發(fā)明用于海洋工程的植絨熱軋防腐壓花板材的制造方法包括如下步驟：
[0046] (1)、材料選定：材料選用厚度為2. 5mm、寬度為500mm的熱乳鋼板材；
[0047] (2)、板面預(yù)處理：將板面干凈、未經(jīng)涂油處理的厚度為2. 5mm、寬度為500mm的 熱軋鋼板材經(jīng)開卷、糾偏、儲(chǔ)料后，送入表面涂覆機(jī)臺(tái)進(jìn)行涂覆板面處理劑的板面預(yù)處理， 涂覆的板面處理劑為立邦公司生產(chǎn)的GR934鈍化劑，板面處理劑的單面涂覆速度為：35m/ min，板面處理劑的單面涂覆量為：1. 5g/m2,涂覆時(shí)板面處理劑溫度為28°C ;
[0048] (3)、烘干處理：經(jīng)涂覆板面處理劑后的熱軋鋼板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱 溫度為：95°C，烘干時(shí)間為1秒；
[0049] (4)、冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的熱軋鋼板材進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻處理，冷卻溫度 為：12°C，冷卻時(shí)間為3秒；
[0050] (5)、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：選用環(huán)縫式自 由降落噴嘴，該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環(huán)縫間隙為0. 12mm，霧化介質(zhì)選用氮?dú)?，霧化 氣體壓力為3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至IOPa后充氮?dú)庵?05Pa，再 抽真空至IOPa后充氮?dú)庵?05Pa，使液態(tài)金屬遇到高速氣流即被霧化，再經(jīng)冷卻、機(jī)械篩選 獲得尺寸在90 μ m的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的 質(zhì)量百分比：Al :32%，Si :4%，Zn :44· 75%，RE :0· 95%，Mg :0· 8%，Cu :16%，X(Ti，Ni, Mn) ： 1. 5% ；
[0051] (6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比 為：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹脂：異噻 唑啉酮類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=22. Og : 25. OmL : 40 .OmL : 4. Og : 6. Og : 4mL : 5g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量 的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解， 在攪拌狀態(tài)下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟 粉，攪拌過程中控制溫度為50°C，攪拌90min ;
[0052] (7)、噴涂防腐層；將板面預(yù)處理后的熱軋鋼板材進(jìn)入噴涂防腐層程序，在噴涂防 腐層時(shí)選用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液，速度為：25m/min，單面噴涂 量為：110g/m2,噴涂時(shí)Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的溫度為45°C ;
[0053] (8)、防腐層烘干處理：經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的 熱軋鋼板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱溫度為：150°C，烘干時(shí)間為35min ;
[0054] (9)、防腐層冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的熱軋鋼板材進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻處理，冷 卻溫度為：40°C，冷卻時(shí)間為30min ;
[0055] (10)、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的熱軋板材進(jìn)入膠粘劑涂布程序，將固化水性 丙烯酸酯膠粘劑涂布在經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的熱軋鋼 板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的涂布速度為：16m/min，單面涂布量為：100g/m 2,涂布時(shí) 固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：30°C ;
[0056] (11)、靜電植絨：經(jīng)膠粘劑涂布后的熱軋板材進(jìn)入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時(shí) 選用的絨毛為腈纟侖絨毛，植絨機(jī)械的電壓為125KV,植絨機(jī)械的電流為100MA,植絨毛量為 120g/m2；
[0057] (12)、烘干程序：經(jīng)靜電植絨后的植絨熱軋防腐板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干程序，將膠 粘劑進(jìn)行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與熱軋板材結(jié)合為一體，烘箱溫度為130°C，烘干時(shí)間為： 8min ；
[0058] (13)、刷毛：經(jīng)烘干程序的植絨熱軋防腐板材進(jìn)入刷毛箱，將熱軋鋼板表面未粘的 絨毛刷掉，速度為：15m/min ;
[0059] (14)、壓花：經(jīng)刷毛程序的植絨熱軋板材進(jìn)入壓花裝置，通過一對(duì)主動(dòng)膠輥、被動(dòng) 鋼輥對(duì)熱軋鋼板表面的花型進(jìn)行壓花處理，達(dá)到立絨感的效果，速度為：7m/min，壓輥壓力 為 1000Kg/m2;
[0060] (15)、檢驗(yàn)入庫：壓花程序后，對(duì)植絨熱軋防腐壓花板材按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn) 合格產(chǎn)品并入庫。
[0061] 本發(fā)明的方法所得產(chǎn)品，具有立絨感強(qiáng)，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕 性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫反射效果，經(jīng)檢測(cè)，通過了國家建 筑材料防火等級(jí)B-I級(jí)認(rèn)證，完全環(huán)保，無污染，亦通過環(huán)保認(rèn)證，所制備的防腐層與基體 結(jié)合力強(qiáng)、耐腐性能優(yōu)、耐磨性能好、使用壽命長。
[0062] 實(shí)施例3
[0063] 本發(fā)明用于海洋工程的植絨熱軋防腐壓花板材的制造方法包括如下步驟：
[0064] (1)、材料選定：材料選用厚度為I. 2mm、寬度為2500mm的熱乳鋼板材；
[0065] (2)、板面預(yù)處理：將板面干凈、未經(jīng)涂油處理的厚度為I. 2mm、寬度為2500mm的 熱軋鋼板材經(jīng)開卷、糾偏、儲(chǔ)料后，送入表面涂覆機(jī)臺(tái)進(jìn)行涂覆板面處理劑的板面預(yù)處理， 涂覆的板面處理劑為立邦公司生產(chǎn)的GR934鈍化劑，板面處理劑的單面涂覆速度為：25m/ min，板面處理劑的單面涂覆量為：2. lg/m2,涂覆時(shí)板面處理劑溫度為25°C ;
[0066] (3)、烘干處理：經(jīng)涂覆板面處理劑后的熱軋鋼板材進(jìn)入烘箱進(jìn)行烘干處理，烘箱 溫度為：85°C，烘干時(shí)間為1.5秒；
[0067] (4)、冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的熱軋鋼板材進(jìn)入冷卻箱進(jìn)行冷卻處理，冷卻溫度 為：KTC，冷卻時(shí)間為2. 5秒；
[0068] (5)、氣體霧化法制備Al-Zn-S