i-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：選用環(huán)縫式自 由降落噴嘴，該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環(huán)縫間隙為0. 12mm，霧化介質選用氮氣，霧化 氣體壓力為3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至IOPa后充氮氣至105Pa，再 抽真空至IOPa后充氮氣至105Pa，使液態(tài)金屬遇到高速氣流即被霧化，再經(jīng)冷卻、機械篩 選獲得尺寸在75μπι的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份 的質量百分比：A1 :31%，Si :5%，Zn :44· 80%，RE :1· 4%，Mg :1· 0%，Cu :15%，X(Ti，Ni, Mn) ： I. 8% ；
[0069] (6)、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比 為：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹脂：異噻 唑啉酮類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=21. Og : 22. OmL : 35 .OmL : 3.5g : 5.5g : 3.5mL : 4g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量 的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解， 在攪拌狀態(tài)下緩慢加入Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟 粉，攪拌過程中控制溫度為45°C，攪拌80min ;
[0070] (7)、噴涂防腐層；將板面預處理后的熱軋鋼板材進入噴涂防腐層程序，在噴涂防 腐層時選用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液，速度為：20m/min，單面噴涂 量為：105g/m2,噴涂時Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的溫度為40°C ;
[0071] (8)、防腐層烘干處理：經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的 熱軋鋼板材進入烘箱進行烘干處理，烘箱溫度為：140°C，烘干時間為32min ;
[0072] (9)、防腐層冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的熱軋鋼板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷 卻溫度為：35°C，冷卻時間為25min ;
[0073] (10)、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的熱軋板材進入膠粘劑涂布程序，將固化水性 丙烯酸酯膠粘劑涂布在經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的熱軋鋼 板材上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的涂布速度為：15m/min，單面涂布量為：90g/m 2,涂布時 固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：28°C ;
[0074] (11)、靜電植絨：經(jīng)膠粘劑涂布后的熱軋板材進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨 時選用的絨毛為腈纟侖絨毛，植絨機械的電壓為122KV,植絨機械的電流為90MA,植絨毛量為 110g/m2；
[0075] (12)、烘干程序：經(jīng)靜電植絨后的植絨熱軋防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將膠 粘劑進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與熱軋板材結合為一體，烘箱溫度為120°C，烘干時間為： 7min ；
[0076] (13)、刷毛：經(jīng)烘干程序的植絨熱軋防腐板材進入刷毛箱，將熱軋鋼板表面未粘的 絨毛刷掉，速度為：12m/min ;
[0077] (14)、壓花：經(jīng)刷毛程序的植絨熱軋板材進入壓花裝置，通過一對主動膠輥、被動 鋼輥對熱軋鋼板表面的花型進行壓花處理，達到立絨感的效果，速度為：6m/min，壓輥壓力 為 900Kg/m2;
[0078] (15)、檢驗入庫：壓花程序后，對植絨熱軋防腐壓花板材按照標準進行檢驗，檢驗 合格產(chǎn)品并入庫。
[0079] 本發(fā)明的方法所得產(chǎn)品，具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐蝕性、抗沖蝕 性、耐濕熱性能好，降噪、吸音、吸光、保溫、優(yōu)良的光線漫反射效果，經(jīng)檢測，通過了國家建 筑材料防火等級B-I級認證，完全環(huán)保，無污染，亦通過環(huán)保認證，所制備的防腐層與基體 結合力強、耐腐性能優(yōu)、耐磨性能好、使用壽命長。
【主權項】
1.用于海洋工程的植絨熱軋防腐壓花板材的制造方法包括如下步驟： (1) 、材料選定：材料選用厚度為0. 12~2. 5_、寬度為500~3500mm的熱軋鋼板材； (2) 、板面預處理：將板面干凈、未經(jīng)涂油處理的熱軋鋼板材開卷、糾偏、儲料后，送入表 面涂覆機臺，用板面處理劑對熱軋鋼板材進行涂覆預處理，板面處理劑的單面涂覆速度為： 20~35m/min，板面處理劑的單面涂覆量為：1. 5~2. 5g/m2,涂覆時板面處理劑溫度為18~ 28 0C ； (3) 、烘干處理：經(jīng)涂覆板面處理劑后的熱軋鋼板材進入烘箱進行烘干處理，烘箱溫度 為：80~95°C，烘干時間為1~2秒； (4) 、冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的熱軋鋼板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷卻溫度為： 8~12°C，冷卻時間為2~3秒； (5) 、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：選用環(huán)縫式自由降落 噴嘴，該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環(huán)縫間隙為0. 12mm，霧化介質選用氮氣，霧化氣體壓 力為3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至IOPa后充氮氣至105Pa，再抽真空 至IOPa后充氮氣至105Pa，使液態(tài)金屬遇到高速氣流即被霧化，再經(jīng)冷卻、機械篩選獲得尺 寸在70~90μm的Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉末，合金粉末的各成份的質 量百分比：Al :20 ~32%，Si :4 ~6%，Zn :40. 4 ~45. 65%，RE :0? 95 ~I. 5%，Mg :0? 8 ~ 1. 2%，Cu :14 ~22%，X(Ti，Ni, Mn) : 1.5 ~2.0%; (6) 、Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液配制；防腐涂料涂液的配比 為：Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹脂： 異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=20.0~ 22.0g : 20.0~25.0mL : 30.0~40.0mL : 3.0~4.0g : 5.0~6.0g : 3~4mL : 3~ 5g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入 水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入 Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過程中控制溫度 為40~50°C，攪拌60~90min ; (7) 、噴涂防腐層；將板面預處理后的熱軋鋼板材進入噴涂防腐層程序，在噴涂防腐層 時選用Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液，速度為：12~25m/min，單面噴 涂量為：100~110g/m 2,噴涂時Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的溫度為 30 ~45°C ; (8) 、防腐層烘干處理：經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的熱軋 鋼板材進入烘箱進行烘干處理，烘箱溫度為：120~150°C，烘干時間為30~35min ; (9) 、防腐層冷卻處理：經(jīng)烘干處理后的熱軋鋼板材進入冷卻箱進行冷卻處理，冷卻溫 度為：30~40°C，冷卻時間為20~30min ; (10) 、膠粘劑涂布：將噴涂防腐層后的熱軋板材進入膠粘劑涂布程序，將固化水性丙烯 酸酯膠粘劑涂布在經(jīng)噴涂Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X (Ti、Ni、Mn)防腐涂料涂液的熱軋鋼板材 上，固化水性丙烯酸酯膠粘劑的涂布速度為：1〇~16m/min，單面涂布量為：80~100g/m 2， 涂布時固化水性丙烯酸酯膠粘劑的溫度為：25~30°C ; (11) 、靜電植絨：經(jīng)膠粘劑涂布后的熱軋板材進入靜電植絨程序植絨，靜電植絨時選用 的絨毛為腈綸絨毛，植絨機械的電壓為120~125KV，植絨機械的電流為80~100MA，植絨 毛量為100~120g/m2 ; (12) 、烘干程序：經(jīng)靜電植絨后的植絨熱軋防腐板材進入烘箱進行烘干程序，將膠粘劑 進行烘干，讓絨毛通過膠粘劑與熱軋板材結合為一體，烘箱溫度為110~130°C，烘干時間 為：5 ~8min ; (13) 、刷毛：經(jīng)烘干程序的植絨熱軋防腐板材進入刷毛箱，將熱軋鋼板表面未粘的絨毛 刷掉，速度為：1〇~15m/min ; (14)、壓花：經(jīng)刷毛程序的植絨熱軋板材進入壓花裝置，通過一對主動膠輥、被動鋼輥 對熱軋鋼板表面的花型進行壓花處理，達到立絨感的效果，速度為：5~7m/min，壓輥壓力 為800~1000Kg/m2; (15) 、檢驗入庫：壓花程序后，對植絨熱軋防腐壓花板材按照標準進行檢驗，檢驗合格 產(chǎn)品并入庫。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐腐蝕、耐氣候性、防止結露水滴下、有一定保溫性能的植絨板材的制造方法，尤其是用于海洋工程的植絨熱軋防腐壓花板材的制造方法，該制造方法包括如下步驟：材料選定、板面預處理、烘干處理、冷卻處理、氣體霧化法制備Al-Zn-Si-Mg-Cu-RE-X(Ti、Ni、Mn)合金粉、防腐涂料涂液配制、噴涂防腐層、防腐層烘干處理、防腐層冷卻處理、膠粘劑涂布、靜電植絨、烘干程序、刷毛、壓花、檢查入庫，本發(fā)明的方法所得產(chǎn)品具有立絨感強，色彩鮮艷奪目，觸感柔和，耐腐性能優(yōu)，耐磨性能好，抗沖蝕性優(yōu)，耐濕熱性能好，使用壽命長，降噪、吸音、吸光、保溫，通過了國家建筑材料防火等級B-1級認證，通過環(huán)保認證。
【IPC分類】B05D3/02, B32B38/06, B05D3/00, B32B37/02, B32B38/16, B05D1/38, B32B37/12
【公開號】CN105127073
【申請?zhí)枴緾N201410235739
【發(fā)明人】周明華
【申請人】無錫新大中薄板有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2014年5月26日