注入速度較高的氣體，例如氮氣、惰性氣體或水蒸氣。通過注入這些氣體，可以使流化 床反應(yīng)器內(nèi)的壓力變得更加平衡。催化劑在流化床反應(yīng)器內(nèi)的分布也就會更加均勻，這克 服了在現(xiàn)有技術(shù)中的流化床反應(yīng)器中，頂部的催化劑密度較小，底部的催化劑密度較大的 缺陷。整體來說，通過設(shè)置提速氣體入口，催化劑會沿著流化床反應(yīng)器的軸向較為均勻地分 布，優(yōu)化氣固接觸效率，同時有助于提高催化劑在整個反應(yīng)再生設(shè)備內(nèi)的循環(huán)速度，產(chǎn)物的 收率也較高。
[0023] 在一個具體的實施例中，提速氣入口與流化床反應(yīng)器的縱向軸線的夾角在5度到 39度之間。在另一個具體的實施例中，提速氣入口的直徑與所述流化床反應(yīng)器的出口區(qū)的 直徑之比在0. 01到0. 1之間。在另一個具體的實施例中，流化床反應(yīng)器的出口區(qū)的處于提 速氣入口上方的部分的長度與流化床反應(yīng)器的出口區(qū)的整體長度之比在0. 1-0. 8。
[0024] 在一個實施例中，在流化床反應(yīng)器的入口區(qū)和反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置有帶有通孔的導(dǎo)流 板。導(dǎo)流板能夠使催化劑在流化床反應(yīng)器的徑向上均勻分布，這有助于進一步提高產(chǎn)物的 收率。
[0025] 在一個實施例中，流化床反應(yīng)器的入口區(qū)設(shè)置為低于分離裝置的緩沖器的下部區(qū) 域，并且緩沖器的下部區(qū)域通過第一管道與流化床反應(yīng)器的入口區(qū)相連通。在由甲醇制備 烯烴時，可采用這種設(shè)備。
[0026] 在一個實施例中，在第一管道、第二管道以及第三管道上均設(shè)置有控制物料流動 的閥門。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提出了一種制備烯烴的方法，其使用了根據(jù)上文所述的 反應(yīng)再生設(shè)備，流化床反應(yīng)器的入口區(qū)設(shè)置為低于分離裝置的緩沖器的下部區(qū)域，并且緩 沖器的下部區(qū)域通過第一管道與流化床反應(yīng)器的入口區(qū)相連通。該方法包括：將含有含氧 化合物的原料和催化劑在流化床反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)進行反應(yīng)，將得到的產(chǎn)物和被夾帶的催 化劑經(jīng)流化床反應(yīng)器的出口區(qū)送入分離裝置，分離裝置將產(chǎn)物和被夾帶的催化劑分離開， 并且分離得到的催化劑的一部分直接供入到流化床反應(yīng)器的入口區(qū)內(nèi)，另一部分經(jīng)再生后 供入到流化床反應(yīng)器的入口區(qū)內(nèi)，未再生的催化劑與再生后的催化劑在流化床反應(yīng)器的入 口區(qū)內(nèi)混合后，再被送入到流化床反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)。
[0028] 在一個實施例中，未再生的催化劑與再生后的催化劑的質(zhì)量比為0. 3到1. 5之間。
[0029] 在一個實施例中，分離裝置操作為：將來自流化床反應(yīng)器的夾帶有催化劑的產(chǎn)物 經(jīng)氣固粗分離器進行初步分離，將經(jīng)初步分離得到的夾帶有余量的催化劑的產(chǎn)物送入緩沖 器的上部區(qū)域中，從緩沖器內(nèi)將產(chǎn)物引出并送入氣固精分離器進行精細分離，從氣固精分 離器的出氣口得到產(chǎn)物，來自氣固粗分離器和氣固精分離器的催化劑被收集在緩沖器的下 部區(qū)域內(nèi)。
[0030] 在一個實施例中，從緩沖器的下端向緩沖器內(nèi)通入水蒸氣，以將由催化劑夾帶的 產(chǎn)物與催化劑分離。
[0031] 在一個具體的實施例中，流化床反應(yīng)器內(nèi)的壓力以表壓計為0-0. 4MPa、平均溫度 為380-550°C、反應(yīng)區(qū)的平均密度為40-200kg/m3,催化劑為SAP0-34,催化劑再生介質(zhì)為空 氣，再生溫度為600-700 °C。
[0032] 在一個實施例中，在流化床反應(yīng)器的出口區(qū)設(shè)置有提速氣入口，經(jīng)提速氣入口流 入到流化床反應(yīng)器的出口區(qū)的氣體為水蒸氣或氮氣，氣體線速為1. 0-10.0 m/s。
[0033] 在一個實施例中，含氧化合物包括甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、C4~C20醇、甲乙 醚、二甲醚、二乙醚、二異丙基醚、甲醛、碳酸二甲酯、丙酮和乙酸中的一種或多種，并且含氧 化合物在原料中的重量含量為10 %到100%。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提出了一種制備芳烴的方法，其使用了根據(jù)上文所述的 反應(yīng)再生設(shè)備。該方法包括：將含有含氧化合物的原料和催化劑在流化床反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū) 內(nèi)進行反應(yīng)，將得到的產(chǎn)物和夾帶的催化劑經(jīng)流化床反應(yīng)器的出口區(qū)送入分離裝置，分離 裝置將產(chǎn)物和被夾帶的催化劑分離開，并且分離得到的催化劑經(jīng)再生后供入到流化床反應(yīng) 器的入口區(qū)內(nèi)，然后再被送入到流化床反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)。
[0035] 在一個實施例中，分離裝置操作為：將來自流化床反應(yīng)器的夾帶有催化劑的產(chǎn)物 經(jīng)氣固粗分離器進行初步分離，將經(jīng)初步分離得到的夾帶有余量的催化劑的產(chǎn)物送入緩沖 器的上部區(qū)域中，從緩沖器內(nèi)將產(chǎn)物引出并送入氣固精分離器進行精細分離，從氣固精分 離器的出氣口得到產(chǎn)物，來自氣固粗分離器和氣固精分離器的催化劑被收集在緩沖器的下 部區(qū)域內(nèi)。
[0036] 在一個實施例中，從緩沖器的下端向緩沖器內(nèi)通入水蒸氣，以將由催化劑夾帶的 產(chǎn)物與催化劑分離。
[0037] 在一個具體的實施例中，流化床反應(yīng)器內(nèi)的壓力以表壓計為0_0. 6MPa、平均溫度 為440-550°C、反應(yīng)區(qū)內(nèi)空速為0. 3-5h \平均密度為200-450kg/m3,催化劑為ZSM-5,催化 劑再生介質(zhì)為空氣，再生溫度為550-650°C。
[0038] 在一個實施例中，在流化床反應(yīng)器的出口區(qū)設(shè)置有提速氣入口，經(jīng)提速氣入口流 入到流化床反應(yīng)器的出口區(qū)的氣體為水蒸氣或氮氣，氣體線速為1. 0-10.0 m/s。
[0039] 在一個實施例中，含氧化合物包括甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、C4~C20醇、甲乙 醚、二甲醚、二乙醚、二異丙基醚、甲醛、碳酸二甲酯、丙酮和乙酸中的一種或多種，并且所述 含氧化合物在所述原料中的重量含量為10 %到100%。
[0040] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：在產(chǎn)物離開流化床反應(yīng)器后，產(chǎn)物中的催化 劑立即被分離裝置快速分離出來。這樣，產(chǎn)物就不會再發(fā)生二次反應(yīng)，最終獲得的產(chǎn)物中的 雜質(zhì)也因此而更少。
【附圖說明】
[0041] 在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。其中：
[0042] 圖1顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于流化床反應(yīng)器的分離裝置的第一實施例的示意圖；
[0043] 圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的用于流化床反應(yīng)器的分離裝置的第二實施例的示意圖。
[0044] 圖3是根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)再生設(shè)備的第一實施例的示意圖。
[0045] 圖4是圖3中A部分的一個實施例的放大視圖。
[0046] 圖5是圖3中A部分的另一個實施例的放大視圖
[0047] 圖6是根據(jù)本發(fā)明的反應(yīng)再生設(shè)備的第二實施例的示意圖。
[0048] 在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例。
【具體實施方式】
[0049] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0050] 如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的分離裝置10通常與流化床反應(yīng)器4聯(lián)用。 具體來說，分離裝置10設(shè)置為接收來自流化床反應(yīng)器4的產(chǎn)物出口 12的夾帶有催化劑的 產(chǎn)物。在產(chǎn)物經(jīng)過分離裝置10之后，其夾帶的催化劑被分離出來。下面來詳細描述分離裝 置10。
[0051] 如圖1所示，分離裝置10包括按照產(chǎn)物的流向順次設(shè)置的氣固粗分離器7、緩沖器 15和氣固精分離器9。氣固粗分離器7與流化床反應(yīng)器4直接連通，以接收來自流化床反 應(yīng)器4的產(chǎn)物。緩沖器15豎直設(shè)置，并且在緩沖器15的上部區(qū)域8設(shè)置有入口 16。氣固 粗分離器7的氣體出口 18與入口 16連通，氣固粗分離器7的固體出口 19與緩沖器15的 下部區(qū)域6連通。在緩沖器15的上部區(qū)域8上偏離入口 16的位置還設(shè)置有出口 14。氣固 精分離器9的入口 20與緩沖器15的出口 14連通，氣固精分離器9的固體出口 21與緩沖 器15的下部區(qū)域6連通。
[0052] 在圖1所示的實施例中，氣固粗分離器7為一個旋風(fēng)分離器，氣固精分離器9也為 一個旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器7和旋風(fēng)分離器9的規(guī)格可以相同，也可以不同。在一個實 施例中，當(dāng)旋風(fēng)分離器7和旋風(fēng)分離器9的規(guī)格不相同時，可將旋風(fēng)分離器9選擇為其能分 離的顆粒的粒徑小于旋風(fēng)分離器7能分離的顆粒的粒徑。
[0053] 在使用這種分離裝置10的過程中，來自流化床反應(yīng)器4的夾帶有催化劑的產(chǎn)物首 先進入氣固粗分離器7。在氣固粗分離器7處，大部分的催化劑顆粒被快速從產(chǎn)物中分離 出來，并進入到緩沖器15的下部區(qū)域6內(nèi)。產(chǎn)物攜帶很少量的余量的催化劑進入到緩沖器 15的上部區(qū)域8內(nèi)。產(chǎn)物在上部區(qū)域8內(nèi)適當(dāng)減速，然后再進入氣固精分離器9。余量的 催化劑被從產(chǎn)物中分離出來，并且進入到緩沖器15的下部區(qū)域6內(nèi)，從氣固精分離器9的 氣體出口 2