1所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述擋板的面積與所述第三 管道的橫截面積之比在0. 1到1之間。13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述擋板的形狀為扇形 或矩形。14. 根據(jù)權(quán)利要求11到13中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述擋板與所 述流化床反應(yīng)器的距離與所述第三管道的長度之比在0. 01到0. 5之間。15. 根據(jù)權(quán)利要求11到14中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述擋板與所 述第三管道的軸線形成的夾角在10度到75度之間。16. 根據(jù)權(quán)利要求11到15中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述擋板的數(shù) 量為多個，并且所述多個擋板設(shè)置為彼此平行。17. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述擋流件為徑向向里凸出 的擋齒。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述擋齒的數(shù)量為多個，并且 所述多個擋齒沿著所述第三管道的軸線成排地設(shè)置。19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述多個擋齒中的每一個的 長度與所述第三管道的直徑的比值為〇. 1到〇. 5之間。20. 根據(jù)權(quán)利要求17到19中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述多個擋齒 中的任一個的橫截面形狀為三角形、矩形或扇形。21. 根據(jù)權(quán)利要求9到20中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，在所述流化床反 應(yīng)器的出口區(qū)設(shè)置有提速氣入口。22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述提速氣入口構(gòu)造為從下 方斜朝向上方延伸。23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述提速氣入口與所述流化 床反應(yīng)器的縱向軸線的夾角在5度到39度之間。24. 根據(jù)權(quán)利要求21到23中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述提速氣入 口的直徑與所述流化床反應(yīng)器的出口區(qū)的直徑之比在0. 01到0. 1之間。25. 根據(jù)權(quán)利要求21到24中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述流化床反 應(yīng)器的出口區(qū)的處于所述提速氣入口上方的部分的長度與所述流化床反應(yīng)器的出口區(qū)的 整體長度之比在0. 1-0. 8。26. 根據(jù)權(quán)利要求9到25中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，在所述流化床反 應(yīng)器的入口區(qū)和反應(yīng)區(qū)之間設(shè)置有帶有通孔的導(dǎo)流板。27. 根據(jù)權(quán)利要求9到26中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，所述流化床反應(yīng) 器的入口區(qū)設(shè)置為低于所述分離裝置的緩沖器的下部區(qū)域，并且所述緩沖器的下部區(qū)域通 過第一管道與所述流化床反應(yīng)器的入口區(qū)相連通。28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的反應(yīng)再生設(shè)備，其特征在于，在所述第一管道、第二管道以 及第三管道上均設(shè)置有控制物料流動的閥門。29. -種烯烴制備方法，其使用了根據(jù)權(quán)利要求9到28中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備， 所述流化床反應(yīng)器的入口區(qū)設(shè)置為低于所述分離裝置的緩沖器的下部區(qū)域，并且所述緩沖 器的下部區(qū)域通過第一管道與所述流化床反應(yīng)器的入口區(qū)相連通，所述方法包括： 將含有含氧化合物的原料和催化劑在流化床反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)進行反應(yīng)， 將得到的產(chǎn)物和被夾帶的催化劑經(jīng)所述流化床反應(yīng)器的出口區(qū)送入分離裝置， 所述分離裝置將所述產(chǎn)物和所述被夾帶的催化劑分離開，并且分離得到的催化劑的一 部分直接供入到所述流化床反應(yīng)器的入口區(qū)內(nèi)，另一部分經(jīng)再生后供入到所述流化床反應(yīng) 器的入口區(qū)內(nèi)， 未再生的催化劑與再生后的催化劑在所述流化床反應(yīng)器的入口區(qū)內(nèi)混合后，再被送入 到所述流化床反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)。30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，所述未再生的催化劑與再生后的催化 劑的質(zhì)量比為0.3到1.5之間。31. 根據(jù)權(quán)利要求29或30所述的方法，其特征在于，所述分離裝置操作為： 將來自所述流化床反應(yīng)器的夾帶有催化劑的產(chǎn)物經(jīng)氣固粗分離器進行初步分離， 將經(jīng)初步分離得到的夾帶有余量的催化劑的產(chǎn)物送入所述緩沖器的上部區(qū)域中， 從所述緩沖器內(nèi)將產(chǎn)物引出并送入氣固精分離器進行精細(xì)分離， 從所述氣固精分離器的出氣口得到產(chǎn)物，來自氣固粗分離器和氣固精分離器的催化劑 被收集在所述緩沖器的下部區(qū)域內(nèi)。32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的方法，其特征在于，從所述緩沖器的下端向所述緩沖器內(nèi) 通入水蒸氣，以將由所述催化劑夾帶的產(chǎn)物與催化劑分離。33. 根據(jù)權(quán)利要求29到32中任一項所述的方法，其特征在于，所述流化床反應(yīng)器內(nèi)的 壓力以表壓計為〇-〇. 4MPa、平均溫度為380-550°C、反應(yīng)區(qū)的平均密度為40-200kg/m3,催化 劑為 SAPO-34， 催化劑再生介質(zhì)為空氣，再生溫度為600-70(TC。34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，在所述流化床反應(yīng)器的出口區(qū)設(shè)置有 提速氣入口，經(jīng)所述提速氣入口流入到所述流化床反應(yīng)器的出口區(qū)的氣體為水蒸氣或氮 氣，氣體線速為1. 0-10. 〇m/s。35. 根據(jù)權(quán)利要求29到34中任一項所述的方法，其特征在于，所述含氧化合物包括 甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、C4~C20的醇、甲乙醚、二甲醚、二乙醚、二異丙基醚、甲醛、碳 酸二甲酯、丙酮和乙酸中的一種或多種，并且所述含氧化合物在所述原料中的重量含量為 10 % 到 100 % 〇36. -種芳烴制備方法，其使用了根據(jù)權(quán)利要求9到28中任一項所述的反應(yīng)再生設(shè)備， 所述方法包括： 將含有含氧化合物的原料和催化劑在流化床反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)內(nèi)進行反應(yīng)， 將得到的產(chǎn)物和被夾帶的催化劑經(jīng)所述流化床反應(yīng)器的出口區(qū)送入分離裝置， 所述分離裝置將所述產(chǎn)物和所述被夾帶的催化劑分離開，并且分離得到的催化劑經(jīng) 再生后供入到所述流化床反應(yīng)器的入口區(qū)內(nèi)，然后再被送入到所述流化床反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū) 內(nèi)。37. 根據(jù)權(quán)利要求36所述的方法，其特征在于，所述分離裝置操作為： 將來自所述流化床反應(yīng)器的夾帶有催化劑的產(chǎn)物經(jīng)氣固粗分離器進行初步分離， 將經(jīng)初步分離得到的夾帶有余量的催化劑的產(chǎn)物送入所述緩沖器的上部區(qū)域中， 從所述緩沖器內(nèi)將產(chǎn)物引出并送入氣固精分離器進行精細(xì)分離， 從所述氣固精分離器的出氣口得到產(chǎn)物，來自氣固粗分離器和氣固精分離器的催化劑 被收集在所述緩沖器的下部區(qū)域內(nèi)。38. 根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，從所述緩沖器的下端向所述緩沖器內(nèi) 通入水蒸氣，以將由所述催化劑夾帶的產(chǎn)物與催化劑分離。39. 根據(jù)權(quán)利要求36到38中任一項所述的方法，其特征在于，所述流化床反應(yīng)器內(nèi)的 壓力以表壓計為〇-〇. 6MPa、平均溫度為440-550°C、反應(yīng)區(qū)內(nèi)空速為0. 3-5h \平均密度為 200-450kg/m3,催化劑為 ZSM-5， 催化劑再生介質(zhì)為空氣，再生溫度為550-650°C。40. 根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其特征在于，在所述流化床反應(yīng)器的出口區(qū)設(shè)置有 提速氣入口，經(jīng)所述提速氣入口流入到所述流化床反應(yīng)器的出口區(qū)的氣體為水蒸氣或氮 氣，氣體線速為1. 0-10. 〇m/s。41. 根據(jù)權(quán)利要求36到40中任一項所述的方法，其特征在于，所述含氧化合物包括 甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、C4~C20的醇、甲乙醚、二甲醚、二乙醚、二異丙基醚、甲醛、碳 酸二甲酯、丙酮和乙酸中的一種或多種，并且所述含氧化合物在所述原料中的重量含量為 10 % 到 100 % 〇
【專利摘要】本發(fā)明涉及分離裝置、反應(yīng)再生設(shè)備和烯烴制備方法和芳烴制備方法。該分離裝置用于流化床反應(yīng)器，包括與流化床反應(yīng)器連通的氣固粗分離器，豎直設(shè)置的緩沖器，氣固粗分離器的固體出口與緩沖器的下部區(qū)域連通，氣固粗分離器的氣體出口與緩沖器的上部區(qū)域連通，氣固精分離器的入口與緩沖器的上部區(qū)域連通，氣固精分離器的固體出口與緩沖器的下部區(qū)域連通。夾帶有催化劑的產(chǎn)物進入氣固粗分離器，固態(tài)的催化劑被分離出來并進入緩沖器的下部區(qū)域；夾帶有余量的催化劑的產(chǎn)物進入到緩沖器的上部區(qū)域內(nèi)，然后再進入氣固精分離器，余量的催化劑被分離出來并進入緩沖器的下部區(qū)域，從氣固精分離器的氣體出口得到產(chǎn)物。
【IPC分類】C07C11/04, C07C11/06, B01J38/72, B01J8/20, C07C1/20, C07C15/02, B01D45/16
【公開號】CN105498370
【申請?zhí)枴緾N201510660792
【發(fā)明人】徐俊, 顧松園, 鐘思青, 金永明, 俞志楠, 齊國禎, 李曉紅
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月14日
【公告號】CN105498647A, US20160101396, US20160102033