間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可 以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種有機(jī)廢棄物熱解系統(tǒng)。根據(jù) 本實(shí)用新型實(shí)施例的有機(jī)廢棄物熱解系統(tǒng)，包括：破碎裝置，破碎裝置適于將有機(jī)廢棄物進(jìn) 行破碎處理，得到顆粒狀的熱解原料；干燥器，干燥器與破碎裝置相連且適于對(duì)經(jīng)過破碎處 理的熱解原料進(jìn)行烘干處理；旋轉(zhuǎn)床熱解爐，旋轉(zhuǎn)床熱解爐適于對(duì)所述熱解原料進(jìn)行熱解 處理，且旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)具有可旋轉(zhuǎn)的、用于盛放熱解原料的布料盤，布料盤將旋轉(zhuǎn)床熱解 爐內(nèi)分隔成位于布料盤上方的熱解腔室、位于布料盤下方的供熱腔室，其中，布料盤上具有 多個(gè)連通熱解腔室和供熱腔室的通孔，供熱腔室具有熱氣進(jìn)口，熱解腔室具有進(jìn)料口、出氣 口和固體出口；熱解固體處理裝置，熱解固體處理裝置與固體出口相連；冷卻和凈化裝置， 冷卻和凈化裝置與出氣口相連，以便將熱解腔室內(nèi)產(chǎn)生的油氣產(chǎn)物進(jìn)行油氣分離得到油和 不凝氣；儲(chǔ)油罐，儲(chǔ)油罐與冷卻和凈化裝置相連；蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器分 別與冷卻和凈化裝置和旋轉(zhuǎn)床熱解爐的熱氣進(jìn)口相連，用于將不凝氣進(jìn)行加熱后用于熱解 處理。
[0033] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的有機(jī)廢棄物熱解系統(tǒng)，其中旋轉(zhuǎn)床熱解爐采用氣體供熱 的方法，首先熱氣從熱氣進(jìn)口進(jìn)入布料盤下部的供熱腔室內(nèi)，其次，熱氣從布料盤的底部均 勻地進(jìn)入布料盤上的多個(gè)通孔，并穿過布料盤上的熱解原料層，與熱解原料充分接觸換熱， 由此熱解原料在隔絕氧氣的環(huán)境下發(fā)生熱解反應(yīng)。由此，具有上述結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)床熱解爐 采用氣體加熱方式，可以使熱氣從熱解原料層的底部穿透物料層使得熱解原料達(dá)到熱解溫 度，由此可以使得熱氣與熱解原料層的層內(nèi)部原料充分接觸，進(jìn)一步提高熱源與熱解原料 的接觸面積，從而提高熱解原料的受熱均勻度。因此，采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的有機(jī)廢 棄物熱解系統(tǒng)可以提高熱解物料的熱解效率和熱解程度。
[0034] 下面參考圖1-圖5詳細(xì)描述本實(shí)用新型上述實(shí)施例的有機(jī)廢棄物熱解系統(tǒng)100。 采用該有機(jī)廢棄物熱解系統(tǒng)100可以將含碳廢料完全熱解成固體物質(zhì)如炭黑、熱解油和熱 解氣等有用廣品。
[0035] 根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的有機(jī)廢棄物熱解系統(tǒng)100,如圖1所示，包括：破碎裝置 10、干燥器20、旋轉(zhuǎn)床熱解爐30，熱解固體處理裝置40、冷卻和凈化裝置50、儲(chǔ)油罐60、蓄熱 式旋轉(zhuǎn)換熱器70。
[0036]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖1所示，破碎裝置10適于將有機(jī)廢棄物進(jìn)行 破碎處理，得到顆粒狀的熱解原料；干燥器20與破碎裝置10相連且適于對(duì)經(jīng)過破碎處理的 熱解原料進(jìn)行烘干處理。由此，利用破碎裝置10和干燥器20可以有效地?zé)峤馇暗挠袡C(jī)廢 棄物進(jìn)行前處理，除去其中的水分，以便提高熱解效率。
[0037] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)床熱解爐30內(nèi)具有可旋轉(zhuǎn)的、用 于盛放熱解原料的布料盤31，布料盤將旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)分隔成位于布料盤上方的熱解腔室 32、位于布料盤下方的供熱腔室33。布料盤為水平布置的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，供熱腔室為水平布置 的圓環(huán)狀空腔，其中，如圖3所示的布料盤31上具有多個(gè)連通熱解腔室和供熱腔室的通孔 311，供熱腔室的具有熱氣進(jìn)口 34,所述熱氣進(jìn)口 34為多個(gè)，均勻地分布在供熱腔室的底壁 上，熱解腔室具有進(jìn)料口（未示出）、出氣口 35和固體出口（未示出）；熱解固體處理裝置 40與固體出口（未示出）相連。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述旋轉(zhuǎn)床熱解爐30適于 對(duì)熱解原料進(jìn)行熱解處理。
[0038] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述旋轉(zhuǎn)床熱解爐30內(nèi)布料盤31上的通孔311 可以為圓孔和/或翅片狀方孔。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，圓孔的直徑可以為2~6 毫米，翅片狀方孔的長邊可以為10~15毫米、寬邊可以為3~5毫米。因此通過采用具有 上述尺寸的通孔可以防止熱解原料漏到供熱腔室內(nèi)，同時(shí)可以顯著提高熱氣進(jìn)入熱解腔室 內(nèi)的速率，進(jìn)而提高熱氣對(duì)熱解物料的加熱效率，提高熱解效率。
[0039] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，布料盤優(yōu)選為具有孔徑優(yōu)選為4毫米的圓孔和孔 徑為3毫米*12毫米的翅片狀方孔（圖中未給出）的不銹鋼板。由此更加有利于布料盤底 部550~800攝氏度的熱氣通過圓孔和/或翅片狀方孔直接與布料盤上的物料接觸。布料 盤上通孔孔徑大小的選擇應(yīng)有利于氣體通過熱解原料層并有效地避免熱解原料通過此孔 落到布料盤下的供熱腔室。因此，布料盤上通孔孔徑大小的選擇由熱解原料顆粒大小所決 定，熱解原料顆粒粒徑的選擇依據(jù)是通過實(shí)際生產(chǎn)所獲得，當(dāng)物料粒徑大于30毫米后物料 難在2小時(shí)內(nèi)熱解透，當(dāng)物料粒徑小于5毫米時(shí)單層物料熱解時(shí)間短，但布料厚度受限，因 為較厚的料層使料層氣體阻力偏大，不利氣體穿過，也不利于上層物料的熱解。因此，熱解 原料最佳粒徑為5~30毫米，布料厚度優(yōu)選為50~400毫米，旋轉(zhuǎn)床熱解爐的布料盤上通 孔為4毫米的圓孔和/或孔徑為3毫米*12毫米的翅片狀方孔最佳。由此可以顯著提高熱 解效率。
[0040] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，提供至供熱腔室內(nèi)的熱氣的溫度可以為550~ 850攝氏度，由此可以對(duì)熱解原料和熱解腔室提供足夠的熱量，進(jìn)而提高熱解效率。根據(jù)本 實(shí)用新型的具體實(shí)施例，熱解腔室內(nèi)進(jìn)行熱解處理的溫度為480~800攝氏度。因此，提供 溫度為550~850攝氏度的熱氣至供熱腔室可以有效保證熱解原料達(dá)到480~800攝氏度 并發(fā)生熱解反應(yīng)。
[0041] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述旋轉(zhuǎn)床熱解爐以熱氣為熱源，并從熱解原料 的底部穿過的加熱方式，由此可以顯著提高熱氣與熱解原料的接觸面積，尤其能夠與熱解 原料層內(nèi)部的熱解原料接觸，提高熱解原料的受熱均勻度，因此，采用具有上述結(jié)構(gòu)特征的 旋轉(zhuǎn)床熱解爐可以顯著提高熱解效率。
[0042] 根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的有機(jī)廢棄物熱解系統(tǒng)還可以包括：冷卻和凈化裝置 50、儲(chǔ)油罐60。冷卻和凈化裝置50與出氣口 35相連，以便將熱解腔室內(nèi)產(chǎn)生的油氣產(chǎn)物 進(jìn)行油氣分離得到油和不凝氣；儲(chǔ)油罐60與冷卻和凈化裝置50相連，用于存儲(chǔ)分離得到的 油。
[0043] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)熱解產(chǎn)生的油氣產(chǎn)物從熱解腔室 頂部的出氣口排出進(jìn)入冷卻和凈化裝置50內(nèi)，經(jīng)過降溫后油氣產(chǎn)物中的油形成了液體油 和不凝氣，由此將油氣產(chǎn)物進(jìn)行分離，液體油被存儲(chǔ)在儲(chǔ)油罐60內(nèi)。
[0044]根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，有機(jī)廢棄物熱解系統(tǒng)還可以包括：蓄熱式旋轉(zhuǎn)換 熱器70,蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器70分別與冷卻和凈化裝置50和旋轉(zhuǎn)床熱解爐30的熱氣進(jìn)口 34相連，用于將不凝氣進(jìn)行加熱后用于熱解處理。因此，通過蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器70可以對(duì) 熱解產(chǎn)生的不凝氣進(jìn)行加熱后返回用于熱解反應(yīng)。由此采用本實(shí)用新型上述實(shí)施例的有機(jī) 廢棄物熱解系統(tǒng)可以顯著提高能源利用率，降低熱解能耗。
[0045] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖4所示，上述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器70具體包括 下列組件：保溫殼體71，殼體具有第一入口 72、第二入口 73、第一出口 74和第二出口 75,第 一入口 72與冷卻和凈化裝置70相連以接收部分不凝氣，第二入口 73與冷卻和凈化裝置40 相連以接受另一部分不凝氣，第二出口 75與熱氣進(jìn)口 14相連，一對(duì)或多對(duì)蓄熱體76,多對(duì) 蓄熱體位于殼體71內(nèi)；燃燒腔室77,燃燒腔室位于所述保溫殼體內(nèi)且臨近所述第一入口， 且燃燒腔室適于部分不凝氣燃燒。
[0046]由此，上述蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器70的第一入口 72 (高溫?zé)煔馊肟冢┣岸司哂腥紵?室77,熱解產(chǎn)生得到的部分不凝氣可直接在燃燒腔室77中燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱體 76換熱，也可由外界提供可燃?xì)獯娌荒龤庾鳛槿細(xì)庠谌紵皇?7中燃燒得到高溫?zé)煔猓?還可以直接由外界提供高溫?zé)煔膺M(jìn)入蓄熱體76換熱。
[0047] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器70的具體工作原理如圖5所 示，蓄熱式旋轉(zhuǎn)換熱器70運(yùn)行時(shí)，蓄熱體76沿縱向軸旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，其他各設(shè)備靜止不動(dòng)，部分 不凝氣從第一入口 72進(jìn)入燃燒腔室77內(nèi)燃燒并通過蓄熱體76時(shí)，蓄熱體76開始蓄熱，蓄 熱體76不斷升溫，當(dāng)蓄熱升溫后的蓄熱體76旋轉(zhuǎn)到另一側(cè)時(shí)，常溫的另一部分不凝氣從另 一側(cè)第二入口 73進(jìn)入蓄熱體76中，不凝氣通過蓄熱體76過程中，與蓄熱體76進(jìn)行換熱， 常溫不凝氣不