斷升溫，最終從第二出口 75離開蓄熱式旋轉換熱器70進入旋轉床熱解爐內 用于熱解。隨蓄熱體76沿縱向軸連續(xù)旋轉轉動，燃燒部分不凝氣與另一部常溫不凝氣達到 連續(xù)換熱效果。根據(jù)本實用新型的具體實施例，燃燒的部分不凝氣也可以由外供高溫煙氣 替代直接放出熱量，或者由外供可燃氣體替代，經(jīng)過燃燒后放出熱量。因此，上述蓄熱式旋 轉換熱器70對不凝氣進行預熱的適應性更強。
[0048] 另外，采用上述蓄熱式旋轉換熱器還可根據(jù)要求在蓄熱式旋轉換熱器中加入相應 的催化劑，改變不凝氣氣體的成分來滿足熱解要求，也可對煙氣直接進行脫硝處理，降低后 段工序投資成本。
[0049] 由此，通過采用上述蓄熱式旋轉換熱器70可以對熱解產生的不凝氣進行加熱，進 而用于旋轉床熱解爐內的熱解原料的熱解反應。由此可以將有機廢棄物熱解系統(tǒng)內產生的 不凝氣返回用于有機廢棄物熱解系統(tǒng)的熱源，可以顯著降低能耗。
[0050] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解產生的不凝氣中主要是含低碳烴類的還原性 氣體，包括一氧化碳、氫氣和甲烷等。因此，在蓄熱式旋轉換熱器70的燃燒腔室77內燃燒部 分不凝氣可以放出大量熱量用于預熱另一部分不凝氣，由此省去了外供可燃氣，節(jié)省能耗。 另外，采用熱解本身產生的不凝氣作為熱解反應的熱源，不僅不會影響熱解反應的進行，也 不會影響不凝氣的品質，確保不凝氣的熱值。根據(jù)本實用新型的具體實施例，采用氣體熱載 體，熱解原料受熱均勻，溫度平穩(wěn)，波動范圍小，易控制。由此具有本實用新型上述結構的有 機廢棄物熱解系統(tǒng)提高了熱值利用率，且設備投資少，易于操作。
[0051] 如圖5所示，根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述蓄熱式旋轉換熱器70還進一步 包括脫硝催化反應，，脫銷反應室位于所述保溫殼體內且臨近所述第一出口 74。根據(jù)本實 用新型的具體實施例，脫硝催化反應室包括：噴氨或尿素格柵78、氨或尿素和SCR催化反應 室79。其中，氨或尿素進口 781提供。由此可以對煙氣直接進行脫硝處理，降低后段工序投 資成本。
[0052] 如圖6所示，根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述有機廢棄物熱解系統(tǒng)進一步包 括：煙氣凈化裝置80和煙囡90,煙氣凈化裝置80與干燥器20相連，干燥器20與蓄熱式旋 轉換熱器70的第一出口 74相連；煙囪90與煙氣凈化裝置80相連。由此可以首先利用蓄 熱式旋轉換熱器70內排放的煙氣的熱量對有機廢棄物進行烘干處理后，再在煙氣凈化裝 置80內進行凈化處理煙囡90排出，后經(jīng)，避免污染環(huán)境。
[0053] 根據(jù)本實用新型具體實施例，下面描述利用上述有機廢棄物熱解系統(tǒng)熱解有機廢 棄物的方法。具體包括下列步驟：利用破碎裝置將所述有機廢棄物進行破碎處理，得到顆粒 狀的熱解原料；利用干燥器對經(jīng)過破碎處理的熱解原料進行烘干處理；將經(jīng)過烘干處理的 所述熱解原料顆粒從旋轉床熱解爐的熱解腔室的進料口向布料盤上進行布料，并從熱氣進 口向供熱腔室內通入熱氣，使熱解原料顆粒發(fā)生熱解，得到固體產物和油氣產物；在熱解固 體處理裝置內將固體產物進行處理和收集；在冷卻和凈化裝置內將油氣產物進行油氣分離 處理，以便得到油和不凝氣，并將油存儲于所述儲油罐內；在蓄熱式旋轉換熱器的燃燒腔室 內燃燒部分不凝氣或外供可燃氣放出的熱量對另一部分不凝氣進行加熱處理，并將加熱后 的不凝氣用于熱解。
[0054] 根據(jù)本實用新型實施例的熱解方法，其中旋轉床熱解爐采用氣體供熱的方法，首 先熱氣從熱氣進口進入布料盤下部的供熱腔室內，其次，熱氣從布料盤的底部均勻地進入 布料盤上的多個通孔，并穿過布料盤上的熱解原料層，與熱解原料充分接觸換熱，由此熱解 原料在隔絕氧氣的環(huán)境下發(fā)生熱解反應。由此，采用具有上述旋轉床熱解爐，可以使熱氣從 熱解原料層的底部穿透物料層使得熱解原料達到熱解溫度，由此可以使得熱氣與熱解原料 層的層內部原料充分接觸，進一步提高熱源與熱解原料的接觸面積，從而提高熱解原料的 受熱均勻度。因此，采用本實用新型上述實施例的熱解方法可以提高熱解物料的熱解效率 和熱解程度。
[0055] 下面參考圖7詳細描述采用本實用新型前面實施例的有機廢棄物熱解系統(tǒng)熱解 有機廢棄物方法。
[0056] (1)原料預處理
[0057] 首先，將待熱解的有機廢棄物經(jīng)過預處理后得到能作為熱解的熱解原料。預處理 可以包括以下一項或多項步驟：
[0058] 破碎處理：將有機廢棄物進行破碎處理。
[0059] 烘干處理：將已經(jīng)破碎好的熱有機廢棄物在進入旋轉床熱解爐之前需要進行烘 干，烘干的溫度可以為120~280攝氏度。目前使用比較廣泛的固體干燥機為回轉干燥器， 干燥的熱源可以為來自蓄熱式旋轉換熱器的熱煙氣，通過逆向與有機廢棄物直接接觸換 熱，從而實現(xiàn)有機廢棄物的干燥。
[0060] (2)在旋轉床熱解爐內進行熱解處理
[0061] 其次，將上述預處理得到的熱解原料顆粒從旋轉床熱解爐的熱解腔室的進料口向 布料盤上進行布料，從熱氣進口向供熱腔室內通入熱氣，使熱解原料顆粒發(fā)生熱解，得到固 體產物和油氣產物。
[0062] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，將上述預處理后的熱解原料顆粒通過旋轉床熱解 爐上部進料口進入入口倉，在旋轉床熱解爐內布料刮板作用下，熱解原料顆粒被均勻地布 料在旋轉床熱解爐布料盤上形成熱解原料顆粒層。根據(jù)本實用新型的具體實施例，熱解原 料顆粒層的厚度可以根據(jù)熱解原料顆粒的粒徑大小以及布料盤上的通孔大小相關，具體 地，應適當控制三者之間關系，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當熱解原料最佳粒徑為5~30毫米，布料厚度 優(yōu)選為50~400毫米，旋轉床熱解爐的布料盤上通孔為4毫米的圓孔和/或孔徑為3毫米 *12毫米的翅片狀方孔。由此可以保證熱氣穿過通孔和熱解原料顆粒層的速率，進而提高與 熱解原料顆粒充分接觸，提高熱解原料顆粒受熱均勻度，提高熱解效率。
[0063] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述熱解原料反生熱解反應的溫度為480~800 攝氏度，并且在該溫度下只需要1~3小時即可熱解完全。由此可以顯著提高熱解效率。
[0064] (3)熱源提供方式
[0065] 進一步地，向旋轉床熱解爐內供給熱源進行熱解反應。根據(jù)本實用新型的另一具 體實施例，熱源可以按照下列方式提供。例如，利用旋轉床熱解爐內產生的不凝氣經(jīng)過預熱 后作為熱源，其中，預熱可以采用部分不凝氣或者外供可燃氣和高溫煙氣進行。
[0066] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，利用外供不凝氣經(jīng)過預熱后作為熱源。首先，在開 車起爐時，外部可燃氣在蓄熱式旋轉換熱器的燃燒室內燃燒產生高溫煙氣，也可直接由外 界提供高溫煙氣，與常溫外部不凝氣分別通過蓄熱式旋轉換熱器的高溫煙氣入口和不凝氣 入口反向進入蓄熱式旋轉換熱器，在蓄熱式旋轉換熱器中的旋轉蓄熱體中進行換熱，產生 的高溫不凝氣進入旋轉床熱解爐的布料盤底部，通過爐底氣體分布器使高溫不凝氣均勻分 布在布料盤底部的供熱腔室內，接著高溫不凝氣自下至上通過布料盤上的通孔作為氣體熱 載體穿過布料盤上的熱解原料顆粒層，與熱解原料直接接觸換熱，熱解原料在隔絕氧氣的 環(huán)境下進行熱解，將粒徑為5~30毫米的物料加熱至熱解溫度550~800攝氏度。將熱解 原料干餾成氣、液、固體含碳產物，被熱解后的固體產物通過旋轉床熱解爐固體出口離開旋 轉床熱解爐。
[0067] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述熱解方法還包括：將旋轉床熱解爐內產生的 不凝氣在蓄熱式旋轉換熱器內被加熱后用于熱解。由此可以利用熱解產生的不凝氣返回用 于熱解反應，不僅可以節(jié)省能耗，同時不會影響不凝氣的成分，確保不凝氣可以繼續(xù)循環(huán)利 用，以便最大程度低降低成本。
[0068] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述熱解方法還包括：在蓄熱式旋轉換熱器的燃 燒腔室內燃燒部分不凝氣或外供可燃氣放出的熱量對另一部分不凝氣進行加熱處理，并將 加熱后的不凝氣用于熱解。由此可以進一步提高不凝氣的利用率，同時省去了外供可燃氣， 節(jié)省能耗。另外，采用熱解本身產生的不凝氣作為熱解反應的熱源，不僅不會影響熱解反應 的進行，也不會影響不凝氣的品質，確保不凝氣的熱值。根據(jù)本實用新型的具體實施例，采 用氣體熱載體，熱解原料受熱均勻，溫度平穩(wěn)，波動范圍小，易控制。由此具有本實用新型上 述結構的有機廢棄物熱解系統(tǒng)提高了熱值利用率，且設備投資少，已于操作。
[0069] 根據(jù)本實用新型的具體實施例，上述作為蓄熱式旋轉換熱器熱源的不凝氣中，用 于燃燒放熱的部分不凝氣與另一部分不凝氣的氣體體積比可以為1:1。特殊情況下可調整 兩者氣體的體積比1:3。部分不凝氣也可由外供可燃氣