銑刀盤校正方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銑刀盤校正設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銑刀盤校正方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]銑刀盤校正裝置是檢測(cè)銑刀盤中的刀條切削刃在刀盤中的徑向位置的裝置。以制造準(zhǔn)雙面齒輪和螺旋錐齒輪的端面銑刀盤或端面滾銑刀盤為例，其包括具有條狀切削刀條的盤形刀盤體，切削刀條具有主切削刃和位于后角上的切削后角表面。
[0003]在銑刀盤的制造過程中，將刀條沿一個(gè)表面或限位塊沿刀盤的軸向移動(dòng)，使刀條在刀盤上的高度相同。但是，上述刀條的安裝過程中，僅能確保刀條的高度，但不能控制刀條切削刃的徑向位置。通過切削刃在刀盤中的徑向位置，保持銑刀盤的內(nèi)刀條和外刀條的切削厚度相同，進(jìn)而達(dá)到刀條具有相同的負(fù)載和摩擦。切削刃的徑向位置的公差影響著一個(gè)刀條到下一刀條的切割效果。在公差超出預(yù)定范圍后，會(huì)影響刀條的使用壽命，并且使得機(jī)器非最佳運(yùn)行。
[0004]目前，控制刀條切削刃在刀盤中的徑向位置的方法主要有兩種:一種是人工操作刀具檢測(cè)裝置，通過人工手持探頭檢測(cè)切削刃的徑向位置。但是這種調(diào)節(jié)非常費(fèi)時(shí)，并且其精確性很大程度上取決于操作者連續(xù)地和準(zhǔn)確地在每個(gè)刀條切削刃上操作探頭裝置的能力，精確度不高且費(fèi)時(shí)較多。另一種是通過分度式裝置，如圖1所示，包括將切削工具安裝于轉(zhuǎn)軸46上，測(cè)量探頭裝置20和校正裝置40的上，測(cè)量探頭裝置20能沿著X軸和Y軸運(yùn)動(dòng)，并能沿著Z軸運(yùn)動(dòng)進(jìn)/出進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。切削刀條的切削側(cè)后角面根據(jù)探頭裝置定位，通過探測(cè)切削側(cè)后角表面以確定切削側(cè)面的一點(diǎn)位置并記錄下這個(gè)位置。將這個(gè)記錄下的位置與預(yù)定的位置進(jìn)行比較，如得出的位置數(shù)據(jù)公差在預(yù)定的公差范圍內(nèi)，切削工具分度到下一個(gè)刀條，如超出預(yù)定的公差范圍，軸向調(diào)節(jié)刀盤體內(nèi)的切削刀條，使刀條側(cè)表面處在預(yù)定公差范圍內(nèi)。該方法根據(jù)各個(gè)刀條的側(cè)表面的位置在公差范圍之內(nèi)確定其切削刃的徑向位置也在公差范圍之內(nèi)，忽略了刀條的制造誤差，使得檢測(cè)精度較低，進(jìn)而使得調(diào)整刀條相對(duì)于銑刀盤的位置的準(zhǔn)確性較低。
[0005]因此，如何提高檢測(cè)精度，以提高校正精度，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種銑刀盤校正方法，以提高銑刀盤的檢測(cè)精度，進(jìn)而提高校正精度。本發(fā)明還提供了一種銑刀盤校正裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種銑刀盤校正方法，包括步驟:
[0009]預(yù)裝，將銑刀盤安裝于轉(zhuǎn)軸上，并在所述銑刀盤預(yù)裝完刀條；
[0010]檢測(cè)，探頭裝置與所述刀條的側(cè)刀面接觸，旋轉(zhuǎn)銑刀盤，使得所述探頭裝置沿所述刀條的側(cè)刀面向其切削刃運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)所述探頭裝置的探頭所在位置，在所述探頭裝置經(jīng)過所述切削刃后離開所述刀條；
[0011]記錄，將所述探頭裝置檢測(cè)到的探頭所在位置中的最大數(shù)值記錄為所述切削刃的徑向尺寸；
[0012]比較，比較所述徑向尺寸是否在預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間內(nèi)，并輸出比較結(jié)果；
[0013]調(diào)整，根據(jù)所述比較結(jié)果調(diào)整所述刀條。
[0014]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正方法中，所述步驟記錄還包括，記錄所述探頭裝置在檢測(cè)到一個(gè)所述刀條切削刃的徑向尺寸至檢測(cè)到下一個(gè)所述刀條切削刃的徑向尺寸的過程中，所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度；
[0015]所述步驟比較中還包括:比較所述旋轉(zhuǎn)角度是否在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角區(qū)間內(nèi)，并輸出比較結(jié)果。
[0016]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正方法中，所述步驟比較之前還包括步驟計(jì)算預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間:檢測(cè)所述銑刀盤上的全部刀條并記錄其相對(duì)應(yīng)的徑向尺寸，選取其中一個(gè)徑向尺寸作為基準(zhǔn)值，并根據(jù)所述基準(zhǔn)值及允許的公差范圍計(jì)算得出所述預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間。
[0017]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正方法中，所述步驟預(yù)裝具體為，將刀條安裝于銑刀盤上，粗調(diào)所述刀條在所述銑刀盤上的軸向位置。
[0018]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正方法中，所述步驟調(diào)整具體為:當(dāng)徑向尺寸位于預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間的范圍內(nèi)時(shí)，將銑刀盤旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)刀條進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)徑向尺寸位于預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間的范圍外時(shí)，對(duì)所述刀條位置進(jìn)行調(diào)整。
[0019]本發(fā)明還提供了一種銑刀盤校正裝置，包括:
[0020]床身；
[0021]設(shè)置于所述床身上的轉(zhuǎn)軸箱，所述轉(zhuǎn)軸箱具有用于旋轉(zhuǎn)銑刀盤的轉(zhuǎn)軸；
[0022]用于沿所述銑刀盤上刀條的側(cè)刀面向切削刃運(yùn)動(dòng)并檢測(cè)所在位置的探頭裝置，所述探頭裝置設(shè)置于所述床身上；
[0023]與所述探頭裝置通信連接，用于記錄所述切削刃的徑向尺寸的第一計(jì)數(shù)器，所述徑向尺寸為所述探頭裝置檢測(cè)到的探頭所在位置中的最大數(shù)值；
[0024]與所述第一計(jì)數(shù)器通信連接，用于比較所述徑向尺寸是否在預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間內(nèi)的比較器；
[0025]與所述比較器通信連接，用于輸出比較結(jié)果的顯示器。
[0026]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，還包括與所述轉(zhuǎn)軸箱通信連接，用于記錄旋轉(zhuǎn)角度的第二計(jì)數(shù)器；
[0027]所述旋轉(zhuǎn)角度為所述探頭裝置在檢測(cè)到一個(gè)所述刀條切削刃的徑向尺寸至檢測(cè)到下一個(gè)所述刀條切削刃的徑向尺寸的過程中，所述轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度。
[0028]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述銑刀盤為用于銑削齒槽的銑刀盤，具有內(nèi)切削刀條和外切削刀條；
[0029]所述探頭裝置為兩個(gè)，分別為用于檢測(cè)所述內(nèi)切削刀條的第一探頭裝置及用于檢測(cè)所述外切削刀條的第二探頭裝置。
[0030]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，還包括:
[0031]設(shè)置于所述床身上的Z軸直線導(dǎo)軌，所述Z軸直線導(dǎo)軌與所述轉(zhuǎn)軸箱的轉(zhuǎn)軸軸線平行；
[0032]與所述Z軸直線導(dǎo)軌配合設(shè)置的Z軸移動(dòng)平臺(tái)；
[0033]相對(duì)于所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)升降運(yùn)動(dòng)的水平移動(dòng)平臺(tái)；
[0034]設(shè)置于所述水平移動(dòng)平臺(tái)上的X向直線導(dǎo)軌；
[0035]與所述X向直線導(dǎo)軌配合設(shè)置的測(cè)量頭座；
[0036]設(shè)置于所述測(cè)量頭座上的定位塊。
[0037]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)上垂直設(shè)置有Y向直線滑軌，所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)置有與所述Y向直線滑軌相配合的滑槽，所述水平移動(dòng)平臺(tái)固定設(shè)置于所述Y向直線滑軌上，所述Z軸移動(dòng)平臺(tái)與所述水平移動(dòng)平臺(tái)之間設(shè)置有絲桿螺母裝置。
[0038]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述測(cè)量頭座上還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述定位塊沿Z向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0039]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述探頭裝置設(shè)置于所述測(cè)量頭座上。
[0040]優(yōu)選地，上述銑刀盤校正裝置中，所述探頭裝置包括探頭、與所述探頭伸縮配合的探桿及與所述探桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的豎直調(diào)節(jié)桿。
[0041]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的銑刀盤校正方法，通過銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，模擬銑刀盤工作過程中切削刃的徑向位置，使探頭裝置沿銑刀盤上刀條的側(cè)刀面向切削刃運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)檢測(cè)探頭與刀條的接觸點(diǎn)到原點(diǎn)的數(shù)值，選取其中的最大數(shù)值記錄為切削刃的徑向尺寸，與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比；比較該刀條的徑向尺寸是否在預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間之內(nèi)。根據(jù)輸出的比較結(jié)果，對(duì)刀條進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明提供的銑刀盤校正方法，通過銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使探頭裝置隨著刀條的側(cè)刀面向切削刃移動(dòng)，直接得出刀條的最大徑向位置量，即切削刃的徑向尺寸，有效避免了刀條的制造誤差對(duì)切削刃的徑向位置造成影響，精確地得出了該切削刃的徑向位置，提高了檢測(cè)切削刃的徑向位置的精度，從而提高了對(duì)銑刀盤校正精度，并且，直接由探頭裝置檢測(cè)出徑向位置，與人工操作相比，有效地提高了檢測(cè)效率。
[0042]本發(fā)明還提供了一種銑刀盤校正裝置，提高了對(duì)銑刀盤的檢測(cè)精度，并且提高校正精度，在此不再詳細(xì)介紹。
【附圖說明】
[0043]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0044]圖1為一種現(xiàn)有技術(shù)中的銑刀盤校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正裝置取除顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖4為圖3中A部分的局部放大圖；
[0048]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的探頭裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0049]本發(fā)明公開了一種銑刀盤校正方法，以提高銑刀盤的檢測(cè)精度，進(jìn)而提高校正精度。本發(fā)明還提供了一種銑刀盤校正裝置。
[0050]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的