實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0051]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種銑刀盤校正方法，包括步驟:
[0052]預(yù)裝，將銑刀盤安裝于轉(zhuǎn)軸上，并在銑刀盤預(yù)裝完刀條；
[0053]檢測(cè)，探頭裝置與刀條的側(cè)刀面接觸，旋轉(zhuǎn)銑刀盤，使得探頭裝置沿刀條的側(cè)刀面向其切削刃運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)探頭裝置的探頭所在位置，在探頭裝置經(jīng)過(guò)切削刃后離開(kāi)所述刀條；
[0054]通過(guò)調(diào)節(jié)探頭裝置位置，使其與刀條的側(cè)刀面接觸。由于銑刀盤安裝于轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)銑刀盤旋轉(zhuǎn)，刀條與探頭裝置的相對(duì)位置發(fā)生改變，使得探頭沿刀條的側(cè)刀面向切削刃運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)檢測(cè)探頭裝置的探頭所在位置，在探頭經(jīng)過(guò)切削刃后離開(kāi)刀條。
[0055]需要說(shuō)明的是，以轉(zhuǎn)軸中心為原點(diǎn)，探頭裝置檢測(cè)的探頭所在位置為探頭與刀條的接觸點(diǎn)到原點(diǎn)的距離。刀條包括至少一個(gè)切削刃，每個(gè)切削刃都由兩個(gè)側(cè)刀面形成，即一個(gè)前刀面和一個(gè)后刀面。以完成主要切割功能的主切削刃為例，主切削刃是由主前刀面及主后刀面形成，優(yōu)選探頭裝置與主后刀面接觸。
[0056]記錄，將探頭裝置檢測(cè)到的探頭所在位置中的最大數(shù)值記錄為切削刃的徑向尺寸；在探頭裝置沿刀條的側(cè)刀面向其切削刃運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，連續(xù)檢測(cè)了探頭的位置，得出與該位置相對(duì)應(yīng)的數(shù)值，即探頭與刀條接觸點(diǎn)的徑向尺寸；將探頭裝置檢測(cè)到的數(shù)值中的最大數(shù)值記錄為切削刃的徑向尺寸。
[0057]比較，比較徑向尺寸是否在預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間內(nèi)，并輸出比較結(jié)果。
[0058]調(diào)整，根據(jù)所述比較結(jié)果調(diào)整刀條；
[0059]根據(jù)比較結(jié)果調(diào)節(jié)刀條相對(duì)于銑刀盤的位置，其中，需要說(shuō)明的是，當(dāng)?shù)稐l的軸向位置發(fā)生改變時(shí)，其徑向位置也相應(yīng)改變，因此，通過(guò)調(diào)整刀條相對(duì)于銑刀盤的軸向位置來(lái)調(diào)整刀條的切削刃的徑向位置。
[0060]本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正方法，通過(guò)銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，模擬銑刀盤工作過(guò)程中切削刃的徑向位置，使探頭裝置沿銑刀盤上刀條的側(cè)刀面向切削刃運(yùn)動(dòng)，并連續(xù)檢測(cè)探頭與刀條的接觸點(diǎn)到原點(diǎn)的數(shù)值，選取其中的最大數(shù)值記錄為切削刃的徑向尺寸，與預(yù)設(shè)值進(jìn)行對(duì)比；比較該刀條的徑向尺寸是否在預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間之內(nèi)。根據(jù)輸出的比較結(jié)果，對(duì)刀條進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正方法，通過(guò)銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使探頭裝置隨著刀條的側(cè)刀面向切削刃移動(dòng)，直接得出刀條的最大徑向位置量，即切削刃的徑向尺寸，有效避免了刀條的制造誤差對(duì)切削刃的徑向位置造成影響，精確地得出了該切削刃的徑向位置，提高了檢測(cè)切削刃的徑向位置的精度，從而提高了對(duì)銑刀盤校正精度，并且，直接由探頭裝置檢測(cè)出徑向位置，與人工操作相比，有效地提高了檢測(cè)效率。
[0061]進(jìn)一步地，為了提高檢測(cè)刀條的切削刃之間的間距的精度，步驟記錄還包括，記錄探頭裝置在檢測(cè)到一個(gè)刀條切削刃的徑向尺寸至檢測(cè)到下一個(gè)刀條切削刃的徑向尺寸的過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度；步驟比較中還包括:比較旋轉(zhuǎn)角度是否在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角區(qū)間內(nèi)，并輸出比較結(jié)果。當(dāng)探頭裝置對(duì)一個(gè)刀條進(jìn)行檢測(cè)并得出該刀條切削刃的徑向尺寸起，到探頭裝置檢測(cè)到下一個(gè)刀條切削刃的徑向尺寸為止，記錄上述過(guò)程中轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度?？梢岳斫獾氖牵?dāng)探頭裝置的探頭位于其所在位置中的最大數(shù)值位置時(shí)，即探頭到達(dá)了該刀條的切削刃。這使得在探頭檢測(cè)到一個(gè)刀條切削刃的徑向尺寸至檢測(cè)到下一個(gè)刀條切削刃的過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度即為上述的兩個(gè)刀條的切削刃之間的夾角。當(dāng)旋轉(zhuǎn)角度在預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角區(qū)間內(nèi)，即為兩個(gè)刀條的切削刃的間距符合要求，反之則調(diào)整刀切削刃的徑向位置，以達(dá)到調(diào)整相鄰兩個(gè)刀條的切削刃的間距的效果。
[0062]其中，預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角區(qū)間根據(jù)刀條數(shù)量而定。以銑刀盤上均勻安裝10個(gè)刀條為例，即相鄰兩個(gè)刀條的標(biāo)準(zhǔn)夾角為36°，即選取的基準(zhǔn)角度為36°，當(dāng)允許的公差范圍是±1°為時(shí)，則得出的預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角區(qū)間為35°?37°。
[0063]進(jìn)一步地，步驟比較之前還包括步驟計(jì)算預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間:檢測(cè)所述銑刀盤上的全部刀條并記錄其相對(duì)應(yīng)的徑向尺寸，選取其中一個(gè)徑向尺寸作為基準(zhǔn)值，并根據(jù)基準(zhǔn)值及允許的公差范圍計(jì)算得出預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間。
[0064]上述選取一個(gè)數(shù)值作為基準(zhǔn)值的方式可以為挑選全部刀條的徑向尺寸中最接近其平均值的徑向尺寸作為基準(zhǔn)值；也可以挑選全部刀條切削刃的徑向尺寸中最小的徑向尺寸作為基準(zhǔn)值；還可以挑選全部刀條切削刃的徑向尺寸中最大的徑向尺寸作為基準(zhǔn)值......在此不再一一介紹且均在保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0065]以選取的基準(zhǔn)值為50mm、允許的公差范圍是± Imm為例，則得出的預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間為49mm?51謹(jǐn)。
[0066]為了便于刀條的調(diào)整，降低調(diào)整程度，步驟預(yù)裝具體為，將刀條安裝于銑刀盤上，粗調(diào)刀條在銑刀盤上的軸向位置。通過(guò)粗調(diào)使得刀條在銑刀盤上的軸向位置之間的差值較小，以便于通過(guò)檢測(cè)刀條切削刃的徑向位置進(jìn)一步調(diào)整刀條在銑刀盤上的軸向位置。
[0067]步驟調(diào)整具體為:當(dāng)徑向尺寸位于預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間的范圍內(nèi)時(shí)，將銑刀盤旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)刀條進(jìn)行檢測(cè)；當(dāng)徑向尺寸位于預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間的范圍外時(shí)，對(duì)刀條位置進(jìn)行調(diào)整。也可以將全部刀條檢測(cè)完成后再通過(guò)比較結(jié)果全部調(diào)整刀條，即當(dāng)某一刀條的切削刃徑向尺寸位于預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間的范圍外時(shí)，將銑刀盤旋轉(zhuǎn)至下一個(gè)刀條進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)全部刀條檢測(cè)完畢后，根據(jù)轉(zhuǎn)軸當(dāng)前角度相應(yīng)的比較結(jié)果對(duì)該轉(zhuǎn)軸當(dāng)前角度對(duì)應(yīng)的刀條進(jìn)行調(diào)整。
[0068]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)軸為分度旋轉(zhuǎn)軸，即轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的角度與銑刀盤上相鄰兩個(gè)刀條之間的夾角相近，以便進(jìn)一步縮短檢測(cè)時(shí)間。
[0069]請(qǐng)參考圖2-圖4，圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正裝置取除顯示屏的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中A部分的局部放大圖。
[0070]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種銑刀盤校正裝置，包括:床身10 ;設(shè)置于床身10上，用于旋轉(zhuǎn)銑刀盤7的轉(zhuǎn)軸箱8 ;用于沿銑刀盤7上刀條的側(cè)刀面向切削刃運(yùn)動(dòng)并檢測(cè)所在位置的探頭裝置，探頭裝置設(shè)置于床身10上；與探頭裝置通信連接，用于記錄所述切削刃的徑向尺寸的第一計(jì)數(shù)器；與第一計(jì)數(shù)器通信連接，用于比較徑向尺寸是否在預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間內(nèi)的比較器；與比較器通信連接，用于輸出比較結(jié)果的顯示器17。
[0071]其中，徑向尺寸為探頭裝置檢測(cè)到的探頭所在位置中的最大數(shù)值，S卩，切削刃的徑向位置量。上述所在位置為探頭裝置的探頭與刀條的接觸位置。
[0072]本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正裝置，將待檢測(cè)的銑刀盤7安裝于本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正裝置上，通過(guò)轉(zhuǎn)軸箱8驅(qū)動(dòng)銑刀盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，模擬銑刀盤7工作過(guò)程中切削刃的徑向位置，使探頭裝置沿銑刀盤7上刀條的側(cè)刀面向切削刃運(yùn)動(dòng)，并將檢測(cè)得到的探頭所在位置的數(shù)值中的最大數(shù)值作為切削刃的徑向尺寸，比較該刀條的徑向尺寸是否在預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間之內(nèi)，并由顯示器17輸出比較結(jié)果。如果該徑向尺寸在預(yù)設(shè)徑向尺寸區(qū)間之內(nèi)，則該刀條的徑向位置合格，如果否，則該刀條的徑向位置不合格，根據(jù)比較結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正裝置，通過(guò)銑刀盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，使探頭裝置隨著刀條的側(cè)刀面向切削刃移動(dòng)，在切削刃處直接得出切削刃的徑向位置量，即徑向尺寸，有效避免了刀條的制造誤差對(duì)切削刃的徑向位置檢測(cè)造成誤差，精確地得出了該切削刃的徑向位置，提高檢測(cè)切削刃的徑向位置的精度，從而提高了對(duì)銑刀盤7的校正精度。并且，通過(guò)轉(zhuǎn)軸箱8轉(zhuǎn)動(dòng)，直接由探頭裝置檢測(cè)出徑向位置，與人工操作相比，有效地提高了檢測(cè)效率。
[0073]其中，轉(zhuǎn)軸箱8包括箱體及轉(zhuǎn)軸組9，箱體與床身10固定連接，轉(zhuǎn)軸組9的轉(zhuǎn)軸相對(duì)于箱體轉(zhuǎn)動(dòng)。探頭裝置為連續(xù)采樣探頭裝置，以便于連續(xù)對(duì)刀條進(jìn)行連續(xù)檢測(cè)。
[0074]本實(shí)施例中，銑刀盤校正裝置還包括與轉(zhuǎn)軸箱8通信連接，用于記錄旋轉(zhuǎn)角度的第二計(jì)數(shù)器，旋轉(zhuǎn)角度為探頭裝置在檢測(cè)到一個(gè)刀條切削刃的徑向尺寸至檢測(cè)到下一個(gè)刀條切削刃的徑向尺寸的過(guò)程中，轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)角度。
[0075]銑刀盤7為用于銑削齒槽的銑刀盤，如端面銑刀盤或端面滾銑刀盤等，是加工準(zhǔn)雙面齒輪和螺旋錐齒輪的切削工具，該種銑刀盤7上具有切割齒槽內(nèi)端面的內(nèi)切削刀條和切割齒槽外端面的外切削刀條，內(nèi)切削刀條和外切削刀條的徑向位置要求不同。因此，為了便于對(duì)內(nèi)切削刀條和外切削刀條分開(kāi)檢測(cè)，本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正裝置具有兩個(gè)探頭裝置，分別為用于檢測(cè)內(nèi)切削刀條的第一探頭裝置6及用于檢測(cè)外切削刀條的第二探頭裝置11。
[0076]為了便于對(duì)刀條的軸向位置進(jìn)行預(yù)定位，本發(fā)明實(shí)施例提供的銑刀盤校正裝置還包括:設(shè)置于床身10上的Z軸直線導(dǎo)軌16，Z軸直線導(dǎo)軌16與轉(zhuǎn)軸箱8的轉(zhuǎn)軸軸線平行；與Z軸直線導(dǎo)軌16配合設(shè)置的Z軸移動(dòng)平臺(tái)I ;相對(duì)于Z軸移動(dòng)平臺(tái)I升降運(yùn)動(dòng)的水平移動(dòng)平臺(tái)14 ;設(shè)置于水平移動(dòng)平臺(tái)14上的X向直線導(dǎo)軌13 ;與X向直線導(dǎo)軌