乙二醇二甲醚（diglyme)、 三乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚等乙二醇二甲醚系溶劑；甲苯、二甲苯、環(huán)己烷等烴系溶 劑；環(huán)丁砜等砜系溶劑等。這些中，就高溶解性、高反應(yīng)促進(jìn)性等方面而言，優(yōu)選為酰胺系 溶劑、脲系溶劑，就不具有容易阻礙通過加熱進(jìn)行的交聯(lián)反應(yīng)的氫原子等方面而言，更優(yōu)選 為N-甲基一 2 -吡咯啶酮、N，N-二甲基乙酰胺、N，N-二甲基伸乙脲、N，N-二甲基伸 丙脲、四甲基脲，特別優(yōu)選為N-甲基一 2 -吡咯啶酮。該有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)優(yōu)選為160°C~ 250°C，更優(yōu)選為 165°C~210°C。
[0093] 可用于氣泡形成用的高沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)優(yōu)選為180°C~300°C，更優(yōu)選為210°C~ 260。。。
[0094] 具有這些沸點(diǎn)的高沸點(diǎn)溶劑具體而言可使用二乙二醇二甲醚、三乙二醇二甲醚、 二乙二醇二丁醚、四乙二醇二甲醚、四乙二醇單甲醚等。就氣泡直徑的不均性較小的方面而 言，更優(yōu)選為三乙二醇二甲醚。除這些外，還可使用二丙二醇二甲醚、二乙二醇乙基甲醚、二 丙二醇單甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇丁基甲醚、三丙二醇二甲醚、二 乙二醇單丁醚、乙二醇單苯醚、三乙二醇單甲醚、三乙二醇丁基甲醚、聚乙二醇二甲醚、聚乙 二醇單甲醚、丙二醇單甲醚等。
[0095] 高沸點(diǎn)溶劑可為1種，但就獲得氣泡于較廣的溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生的效果的方面而 言，優(yōu)選組合至少2種使用。至少2種高沸點(diǎn)溶劑的優(yōu)選的組合為四乙二醇二甲醚與二乙 二醇二丁醚的組合、二乙二醇二丁醚與三乙二醇二甲醚的組合、三乙二醇單甲醚與四乙二 醇二甲醚的組合、三乙二醇丁基甲醚與四乙二醇二甲醚的組合，更優(yōu)選為二乙二醇二丁醚 與三乙二醇二甲醚的組合、三乙二醇單甲醚與四乙二醇二甲醚的組合。
[0096] 氣泡形成用的高沸點(diǎn)溶劑優(yōu)選為沸點(diǎn)高于使熱固性樹脂溶解的溶劑，以1種添加 于發(fā)泡清漆中的情況下，優(yōu)選沸點(diǎn)比熱固性樹脂的溶劑高10°c以上。另外，使用1種的情況 下，高沸點(diǎn)溶劑具有氣泡成核劑與發(fā)泡劑兩方面的作用。另一方面，使用2種以上的高沸點(diǎn) 溶劑的情況下，沸點(diǎn)最高的溶劑作為發(fā)泡劑發(fā)揮作用，具有中間的沸點(diǎn)的氣泡形成用的高 沸點(diǎn)溶劑作為氣泡成核劑發(fā)揮作用。沸點(diǎn)最高的溶劑的沸點(diǎn)優(yōu)選比特定的有機(jī)溶劑高20°C 以上，更優(yōu)選高30~60°C以上。具有中間的沸點(diǎn)的氣泡形成用的高沸點(diǎn)溶劑只要沸點(diǎn)處于 作為發(fā)泡劑發(fā)揮作用的溶劑的沸點(diǎn)與特定的有機(jī)溶劑的中間即可，優(yōu)選與發(fā)泡劑的沸點(diǎn)相 差10°C以上。具有中間的沸點(diǎn)的氣泡形成用的高沸點(diǎn)溶劑與作為發(fā)泡劑發(fā)揮作用的溶劑 相比具有更大的熱固性樹脂的溶解度的情況下，可于發(fā)泡清漆燒鍍后形成均勻的氣泡。使 用2種以上的高沸點(diǎn)溶劑的情況下，具有最高的沸點(diǎn)的高沸點(diǎn)溶劑相對(duì)于具有中間的沸點(diǎn) 的高沸點(diǎn)溶劑的使用比率例如以質(zhì)量比計(jì)優(yōu)選為99/1~1/99,就氣泡形成的難易程度的 方面而言，更優(yōu)選為10/1~1/10。
[0097] 如圖8(b)所示那樣以含有氣泡的層與不含氣泡的層的積層結(jié)構(gòu)形成發(fā)泡層時(shí)， 首先，將上述發(fā)泡清漆涂布于導(dǎo)體，進(jìn)行燒鍍而形成含有氣泡的層，然后，于所形成的含有 氣泡的層上涂布利用常規(guī)方法所制作的樹脂清漆，進(jìn)行燒鍍而形成不含氣泡的層，之后，以 相同的方式形成特定數(shù)量的含有氣泡的層及不含氣泡的層。
[0098] 尤其是，作為使用發(fā)泡清漆有效率地制作不含氣泡的層的方法，有降低清漆涂布 時(shí)的清漆溫度的方法，但其理由并不十分清楚，據(jù)認(rèn)為該現(xiàn)象的原因大概在于：通過局部性 地抑制因加熱而產(chǎn)生的蒸發(fā)，而阻礙了氣泡的成長(zhǎng)。另外，通過使用控制燒鍍爐的風(fēng)速等抑 制蒸發(fā)效率的方法也可很好地進(jìn)行制作。例如，若使清漆溫度下降至15°C，或?qū)L(fēng)速抑制至 5m/秒，則即便使用發(fā)泡清漆，也可有效率地制作不含氣泡的層。
[0099] 發(fā)泡層可將上述發(fā)泡清漆涂布、優(yōu)選多次涂布并進(jìn)行燒鍍而形成。涂布樹脂清漆 的方法可為常規(guī)方法，例如，若導(dǎo)體的剖面形狀為四邊形，則可列舉使用形成為井字形的被 稱作"通用模"的模具的方法。用于該矩形導(dǎo)體的通用模可設(shè)計(jì)成縱邊與橫邊之間以固定 的曲率連接。
[0100] 發(fā)泡層中，皮膜的平坦部的厚度可通過通用模與導(dǎo)體或內(nèi)側(cè)無氣泡層的平坦部的 間隙來進(jìn)行控制，即可通過發(fā)泡清漆涂布的厚度來進(jìn)行控制。間隙的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，則可使平坦 部越厚。另外，角部的厚度可通過通用模的縱邊與橫邊之間的接合線的曲率半徑r來進(jìn)行 控制。曲率半徑r越小，則發(fā)泡層的角部的厚度變得越厚。
[0101] 導(dǎo)體或內(nèi)側(cè)無氣泡層的平坦部與模具的平坦部的間隙優(yōu)選為最大10~200ym， 更優(yōu)選為20~80ym。若過短，則涂布變得不均勻，若過長(zhǎng)，則會(huì)產(chǎn)生燒鍍后的外觀不良。 進(jìn)而，設(shè)置于通用模的縱邊與橫邊的接合線的具有曲率的部分的曲率半徑r通常為0.01~ 1. 0mm〇
[0102] 內(nèi)側(cè)無氣泡層及外側(cè)無氣泡層可將上述樹脂清漆優(yōu)選為多次涂布并進(jìn)行燒鍍而 形成。涂布樹脂清漆的方法可為常規(guī)方法，例如可列舉使用上述通用模的方法。
[0103] 內(nèi)側(cè)無氣泡層及外側(cè)無氣泡層中，皮膜的平坦部的厚度可通過通用模與導(dǎo)體的平 坦部的間隙來進(jìn)行控制，即可通過清漆涂布的厚度進(jìn)行控制。間隙的長(zhǎng)度越長(zhǎng)，則可使平坦 部越厚。另外，角部的厚度可通過通用模的縱邊與橫邊的間的接合線的曲率進(jìn)行控制。曲 率半徑r越小，則發(fā)泡層的角部的厚度變得越厚。
[0104] 導(dǎo)線的平坦部與模具的平坦部的間隙最大優(yōu)選為10~200ym，更優(yōu)選為20~ 80ym。若過短，則涂布變得不均勻，若過長(zhǎng)，則會(huì)產(chǎn)生燒鍍后的外觀不良。進(jìn)而，設(shè)置于通 用模的縱邊與橫邊的接合線的具有曲率的部分的曲率半徑r通常為0. 01~1. 0_。
[0105] 涂布有這些樹脂清漆的導(dǎo)體是利用常規(guī)方法通過燒鍍爐進(jìn)行燒鍍。具體的燒鍍條 件受其所使用的爐的形狀等影響，若為大約5m的自然對(duì)流式的豎型爐，則可通過在400~ 500°C將通過時(shí)間設(shè)定為10~90秒鐘而實(shí)現(xiàn)。
[0106] 擠出層可將上述熱塑性樹脂擠出成形于發(fā)泡層或外側(cè)無氣泡層上而形成。擠出成 形時(shí)的條件、例如擠出溫度條件是根據(jù)所使用的熱塑性樹脂而適當(dāng)?shù)卦O(shè)定的。若列舉優(yōu)選 的擠出溫度的一例，則具體而言，為了設(shè)為適合于擠出被覆的熔融黏度，以比熔點(diǎn)高30°C以 上、優(yōu)選高約40°C~60°C以上的溫度設(shè)定擠出溫度。以此方式，若通過擠出成形形成擠出 被覆樹脂層，則可減少制造步驟中通過燒鍍爐的次數(shù)，故而，有如下優(yōu)點(diǎn)：不會(huì)產(chǎn)生形成發(fā) 泡層的樹脂的熱劣化、或因?qū)w的氧化而導(dǎo)致的導(dǎo)體與絕緣層的密接力的降低，而可增加 絕緣層的厚度。
[0107] [實(shí)施例]
[0108] 以下，基于實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些。即，本發(fā)明不 限于上述本發(fā)明的實(shí)施方式及下述實(shí)施例，可于本發(fā)明的技術(shù)性事項(xiàng)的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變 更。
[0109] (形成發(fā)泡層的發(fā)泡PAI清漆）
[0110] 于2L可分離式燒瓶中加入PAI清漆（HI- 406 (商品名）、日立化成公司制造、樹 脂成分33質(zhì)量％的溶液），于該溶液中添加二乙二醇二甲醚及三乙二醇二甲醚作為氣泡形 成劑，獲得形成發(fā)泡層的發(fā)泡PAI清漆。
[0111] (形成發(fā)泡層的發(fā)泡PI清漆）
[0112] 形成發(fā)泡層的發(fā)泡PI清漆是通過如下方式獲得的：于2L容量的可分離式燒瓶中 加入U(xiǎn)imide(商品名、Unitika公司制造、樹脂成分25質(zhì)量％的NMP溶液）1000g，并添加 NMP75g、二乙二醇二丁醚50g、四乙二醇二甲醚200g作為溶劑。
[0113] (形成內(nèi)側(cè)無氣泡層及外側(cè)無氣泡層的PAI清漆）
[0114] 于2L可分離式燒瓶中加入PAI清漆（HI- 406 (商品名）、日立化成公司制造、樹 脂成分33質(zhì)量％的溶液），進(jìn)而添加NMP制成樹脂成分26質(zhì)量％的溶液，獲得形成內(nèi)側(cè)無 氣泡層及外側(cè)無氣泡層的PAI清漆。
[0115] (形成內(nèi)側(cè)無氣泡層及外側(cè)無氣泡層的PI清漆）
[0116] 于2L可分離式燒瓶中加入PI清漆（Uimide(商品名）、Unitika公司制造、樹脂 成分25質(zhì)量％溶液），進(jìn)而添加NMP制成樹脂成分20質(zhì)量％的溶液，獲得形成內(nèi)側(cè)無氣泡 層及外側(cè)無氣泡層的PI清漆。
[0117] (形成外側(cè)無氣泡層的PPSU清漆）
[0118] 使RadelR(Solvay公司制造、為商品名）200g作為PPSU溶解于NMP1000g而制 成樹脂成分20質(zhì)量％的溶液，獲得形成外側(cè)無氣泡層的PPSU清漆。
[0119] (形成外側(cè)無氣泡層的PES清漆）
[0120] 使Sumikaexcel4100G(住友化學(xué)公司制造、為商品名）100g作為PES溶解于 NMPlOOOg而制成樹脂成分10質(zhì)量％的溶液，獲得形成外側(cè)無氣泡層的PES清漆。
[0121] (形成外側(cè)無氣泡層的PEI清漆）
[0122] 使Ulteml000(GEPlastic公司制造、為商品名）150g溶解于NMPlOOOg而制成樹 脂成分15質(zhì)量％的溶液，獲得形成外側(cè)無氣泡層的PEI清漆。
[0123] (形成擠出層的PPS)
[0124] 使用FZ- 2100(DIC公司制造、為商品名）作為PPS。
[0125] (形成擠出層的PEEK)
[0126] 使用450G(VictrexJapan公司制造、為商品名）作為PEEK。
[0127] (形成擠出層的熱塑性PI)
[0128] 使用AurumPL450C(三井化學(xué)公司制造、為商品名）作為熱塑性PI。
[0129] (導(dǎo)體）
[0130] 導(dǎo)體是