使用剖面為1.8mmX3. 4mm(厚度X寬度）且四角的倒角曲率半徑R= 0? 3[mm]的平角導體（含氧量15ppm的銅制）。
[0131] (實施例1)
[0132] 制造圖1所示的絕緣電線，該絕緣電線于上述導體上具有上述PAI的發(fā)泡層。具 體而言，使用通用模的縱邊與橫邊的間的接合線的曲率半徑為r= 0. 2_的模具，于導體上 涂布發(fā)泡PAI清漆，以爐溫520°C、每次20秒鐘進行燒鍍，反復進行8次此操作，形成PAI的 發(fā)泡層，獲得實施例1的絕緣電線。
[0133] (實施例2)
[0134] 制造圖2所示的絕緣電線，該絕緣電線于上述導體上具有上述PI的內側無氣泡層 與上述PI的發(fā)泡層。具體而言，使用通用模的縱邊與橫邊的間的接合線的曲率半徑為r= 〇. 3mm的模具，于導體上涂布PI清漆，以爐溫520°C、每次20秒鐘進行燒鍍，反復進行4次 此操作，形成PI的內側無氣泡層，于其上燒鍍8次發(fā)泡PI清漆，形成PI的發(fā)泡層，獲得實 施例2的絕緣電線。
[0135] (實施例3)
[0136] 制造圖3所示的絕緣電線，該絕緣電線于上述導體上具有上述PAI的內側無氣泡 層、上述PAI的發(fā)泡層、及上述PI的外側無氣泡層。具體而言，使用通用模的縱邊與橫邊的 間的接合線的曲率半徑為r= 0. 4mm的模具，于導體上涂布PAI清漆，以爐溫520 °C、每次20 秒鐘進行燒鍍，反復進行2次此操作而形成PAI的內側無氣泡層，于其上燒鍍8次發(fā)泡PAI 清漆，形成PAI的發(fā)泡層，于其上燒鍍6次PI清漆，形成PI的外側無氣泡層，獲得實施例3 的絕緣電線。
[0137] (實施例4)
[0138] 制造圖4所示的絕緣電線，該絕緣電線于上述導體上具有上述PAI的內側無氣泡 層、上述PAI的發(fā)泡層、上述PPSU的外側無氣泡層、及上述PPS的擠出層。具體而言，使用 通用模的縱邊與橫邊的間的接合線的曲率半徑為r= 0. 4_的模具，于導體上涂布PAI清 漆，以爐溫520°C、每次20秒鐘進行燒鍍，反復進行6次此操作而形成PAI的內側無氣泡層， 于其上燒鍍8次發(fā)泡PAI清漆，形成PAI的發(fā)泡層，進而于其上燒鍍2次PPSU清漆而獲得 外側無氣泡層。利用擠出機以模具溫度320°C、樹脂壓力30MPa對所獲得的外側無氣泡層被 覆上述PPS樹脂而形成擠出層，獲得實施例4的絕緣電線。
[0139] (實施例5)
[0140] 制造圖5所示的絕緣電線，該絕緣電線于上述導體上具有上述PAI的內側無氣泡 層、上述PAI的發(fā)泡層、上述PES的外側無氣泡層、及上述PEEK的擠出層。具體而言，使用 通用模的縱邊與橫邊的間的接合線的曲率半徑為r= 0. 6_的模具，于導體上涂布PAI清 漆，以爐溫520°C、每次20秒鐘進行燒鍍，反復進行3次此操作而形成PAI的內側無氣泡層， 于其上燒鍍10次發(fā)泡PAI清漆，形成PAI的發(fā)泡層，進而于其上燒鍍4次PES清漆而獲得 外側無氣泡層。利用擠出機以模具溫度400°C、樹脂壓力30MPa對所獲得的外側無氣泡層被 覆上述PEEK樹脂而形成擠出層，獲得實施例5的絕緣電線。
[0141] (實施例6)
[0142] 制造圖5所示的絕緣電線，該絕緣電線于上述導體上具有上述PAI的內側無氣泡 層、上述PAI的發(fā)泡層、上述PEI的外側無氣泡層、及上述熱塑性PI的擠出層。具體而言， 使用通用模的縱邊與橫邊的間的接合線的曲率半徑為r= 0.6mm的模具，于導體上涂布PAI 清漆，以爐溫520°C、每次20秒鐘進行燒鍍，反復進行3次此操作而形成PAI的內側無氣泡 層，于其上燒鍍10次發(fā)泡PAI清漆，形成PAI的發(fā)泡層，進而于其上燒鍍3次PEI清漆而獲 得外側無氣泡層。利用擠出機以模具溫度400°C、樹脂壓力30MPa對所獲得的外側無氣泡層 被覆上述熱塑性PI樹脂而形成擠出層，獲得實施例6的絕緣電線。
[0143] (實施例7)
[0144] 制造圖6所示的絕緣電線，該絕緣電線于上述導體上具有上述PI的內側無氣泡 層、上述PI的發(fā)泡層、上述PEI的外側無氣泡層、及上述PEEK的擠出層。具體而言，使用通 用模的縱邊與橫邊的間的接合線的曲率半徑為r= 0. 7mm的模具，于導體上涂布PI清漆， 以爐溫520°C、每次20秒鐘進行燒鍍，反復進行3次此操作，形成PI的內側無氣泡層，于其 上燒鍍8次發(fā)泡PI清漆，形成PI的發(fā)泡層，進而于其上燒鍍3次PEI清漆而獲得外側無氣 泡層。利用擠出機以模具溫度400°C、樹脂壓力30MPa對所獲得的外側無氣泡層被覆上述 PEEK樹脂而形成擠出層，獲得實施例7的絕緣電線。
[0145] (比較例1)
[0146] 制造圖10所示的絕緣電線，該絕緣電線于上述導體上具有上述PAI的內側無氣泡 層作為絕緣層。具體而言，使用通用模的縱邊與橫邊的間的接合線的曲率半徑為r= 0. 5_ 的模具于導體上涂布PAI清漆，以爐溫520°C、每次20秒鐘進行燒鍍，反復進行16次此操 作，形成PAI的絕緣層，獲得比較例1的絕緣電線。
[0147] (比較例2)
[0148] 制造圖11所示的絕緣電線，該絕緣電線于上述導體上具有作為上述內側無氣泡 層所制作的PAI清漆的PAI層、及上述PEEK的擠出層。具體而言，利用擠出機以模具溫度 400°C、樹脂壓力30MPa于比較例1中所獲得的絕緣電線的外周被覆上述PEEK樹脂而形成 擠出層，獲得比較例2的絕緣電線。
[0149] 對以此方式制造而成的實施例1~7、比較例1及2的絕緣電線進行以下評價。結 果示于表1。
[0150] (相對介電常數(shù)）
[0151] 對于相對介電常數(shù)，測定絕緣電線的靜電電容，基于上述式由靜電電容與導體的 大小及絕緣層的厚度算出相對介電常數(shù)。靜電電容的測定使用LCRHitester(日置電機股 份有限公司制造、型式3532 - 50)于25°C進行測定。將平坦部的相對介電常數(shù)ei小于3 視為合格并以"B"表示，2. 5以下設為特優(yōu)并以"A"表示，3以上視為不合格并以"C"表示。
[0152] (局部放電起始電壓）
[0153] 局部放電起始電壓的測定時，使用菊水電子工業(yè)制造的局部放電試驗機 "KPD2050"（商品名）。局部放電起始電壓的測定中，針對平角線的平坦部及角部的各部分 別實施。平坦部的測定時，使用將2根絕緣電線的剖面中成為長邊的面與面彼此在平角線 的長邊方向重疊100mm長度的試樣。角部的測定時，使用使一平角線的剖面中成為長邊的 面與另一平角線的角部在平角線的長邊方向接觸100mm長度的試樣。于該2根平角線的導 體間施加50Hz正弦波的交流電壓，以50V/秒的同樣的速度進行升壓，讀取產生lOpC的局 部放電時的電壓。于溫度為25°C時進行測定。
[0154] 局部放電起始電壓的測定值為0. 7kV(實效值）以上時視為合格并以"B"表示，為 lkV(實效值）以上時視為特優(yōu)并以"A"表示，小于0.7kV(實效值）時視為不合格并以"C" 表不。
[0155] (綜合評價）
[0156] 關于綜合評價，將上述各試驗的評價均為"A"時視為特優(yōu)并以綜合評價"A"表示， 為"B"或"A"時視為綜合評價合格并以"B"表示，有任一項為"C"時，視為綜合評價不合格 并以"C"表示。
[0157]
【主權項】
1. 一種絕緣電線，其由具有矩形的剖面的導體、及被覆于該導體的絕緣層構成，該絕緣 電線具有矩形的剖面，該絕緣層具有由含有氣泡的熱固性樹脂構成的發(fā)泡層，剖面為由平 坦部與角部構成的形狀，將該平坦部的厚度設為T 1 [ y m]、將相對介電常數(shù)設為e i，將角部 的厚度設為T2[ym]、將相對介電常數(shù)設為e2時，e i<3且滿足（T2/e2) > OVe1)的關 系。
2. 如權利要求1所述的絕緣電線，其中，該絕緣層還滿足（T / e J > 15的關系。
3. 如權利要求1或2所述的絕緣電線，其中，在該發(fā)泡層的內周和/或外周具有不含氣 泡的無氣泡層。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的絕緣電線，其中，該發(fā)泡層含有選自由聚酰胺酰亞 胺樹脂及聚酰亞胺樹脂組成的組中的至少1種熱固性樹脂。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的絕緣電線，其中，該絕緣層具有擠出層，該擠出層 含有相對介電常數(shù)為4以下、熔點為260°C以上的結晶性熱塑性樹脂。
6. -種電氣電子機器、馬達、變壓器，其使用有權利要求1至5中任一項所述的絕緣電 線。
【專利摘要】本發(fā)明是一種絕緣電線及使用該絕緣電線的電氣電子機器、馬達、變壓器，該絕緣電線由具有矩形剖面的導體、及被覆于該導體的絕緣層構成，該絕緣電線具有矩形的剖面，該絕緣層具有由含有氣泡的熱固性樹脂構成的發(fā)泡層，剖面為由平坦部與角部構成的形狀，于將該平坦部的厚度設為T1[μm]，將相對介電常數(shù)設為ε1，將角部的厚度設為T2[μm]，將相對介電常數(shù)設為ε2時，ε1＜3且滿足(T2/ε2)＞(T1/ε1)的關系。
【IPC分類】H02K3-30, H01B7-02, H01F27-28, H01F5-06
【公開號】CN104871259
【申請?zhí)枴緾N201480003564
【發(fā)明人】大矢真, 武藤大介, 富澤惠一
【申請人】古河電氣工業(yè)株式會社, 古河電磁線株式會社
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2014年4月22日
【公告號】WO2014175266A1