。所述發(fā)酵的時(shí)間可以為本領(lǐng)域常規(guī)的時(shí)間，較佳地為 7-10. 6h。所述發(fā)酵的終點(diǎn)酸度值為70-80° T，較佳地為70-73° T，更佳地為70-7Γ T， 最佳地為70° T，發(fā)酵時(shí)間又發(fā)酵終點(diǎn)酸度決定。
[0020] 本發(fā)明中，步驟（3)為：將步驟（2)所述混合發(fā)酵乳冷卻、均質(zhì)、灌裝、300-600Mpa 超高壓滅菌，即得所述常溫飲用型酸奶。步驟（3)中，所述冷卻的溫度可以為本領(lǐng)域常規(guī)的 溫度，較佳地為15-30°C，更佳地為19-25°C，最佳地為21°C。所述冷卻的方法可以為本領(lǐng)域 常規(guī)的方法，較佳地為夾套冷卻或翻缸冷卻。所述均質(zhì)可以為本領(lǐng)域常規(guī)的均質(zhì)，較佳地包 括一級(jí)均質(zhì)，更佳地包括二級(jí)均質(zhì)，所述二級(jí)均質(zhì)在所述一級(jí)均質(zhì)后進(jìn)行。所述一級(jí)均質(zhì)的 壓力可以為本領(lǐng)域常規(guī)的壓力，較佳地為15_19Mpa，更佳地為17Mpa。所述二級(jí)均質(zhì)的壓力 可以為本領(lǐng)域常規(guī)的壓力，較佳地為2-5Mpa，更佳地為3Mpa。所述均質(zhì)的溫度可以為本領(lǐng) 域常規(guī)的溫度，較佳地為15_30°C，更佳地為19-25°C，最佳地為21°C。所述灌裝可以采用 本領(lǐng)域常規(guī)的灌裝工藝，所述灌裝的包材可以為本領(lǐng)域常規(guī)的包材，較佳地為選自百利包、 利樂TT罐、PET預(yù)制瓶、利樂磚包、TT罐和利樂枕中的一種，更佳地為選自百利包、利樂TT 罐、PET預(yù)制瓶和利樂磚包中的一種，最佳地為百利包。所述灌裝的體積占所述灌裝的包裝 體積的比例為超高壓滅菌領(lǐng)域的常規(guī)比例，較佳地為95-98 %，更佳地為95-96 %，最佳地 為95%。所述灌裝的設(shè)備及管道要保證潔凈，不會(huì)對(duì)發(fā)酵乳造成污染。所述超高壓滅菌的 壓力為300-600Mpa，較佳地為350-550Mpa，更佳地為400-500Mpa，最佳地為450Mpa。所述 超高壓滅菌的時(shí)間可以為本領(lǐng)域常規(guī)的時(shí)長(zhǎng)，較佳地為3-6min，更佳地為3. 5-5. 5min，最 佳地為4. 5min。
[0021] 本發(fā)明中，所述原料較佳地還可以包括益生菌，所述益生菌與所述發(fā)酵劑一起添 加。所述益生菌選自國家相關(guān)部門規(guī)定允許在食品行業(yè)中使用且公認(rèn)具有益生功能的 菌種中的一種或多種，較佳地選自兩歧雙歧桿菌（Bifidobacterium bifidum)、長(zhǎng)雙歧桿 菌（Bifidobacterium Iongum)、嗜酸乳桿菌（Lactobacillus acidophilus)、副干酪乳桿 菌（Lactobacillus paracasei)、羅伊氏乳桿菌（Lactobacillus reuteri)、植物乳桿菌 (Lactobacillus plantarum)、鼠李糖乳桿菌（Lactobacillus rhamnosus)和乳酸乳球菌 (Lactococcus Iactis)中的一種或多種，更佳地選自副干酪乳桿菌、植物乳桿菌、鼠李糖乳 桿菌和嗜酸乳桿菌中的一種或多種，最佳地為副干酪乳桿菌。所述的植物乳桿菌為本領(lǐng)域 常規(guī)的植物乳桿菌，較佳地為植物乳桿菌ST-III。所述益生菌的添加量可以為本領(lǐng)域常 規(guī)的添加量，較佳地為I X l〇6-2. 4X 10scfu/mL，更佳地為6X 106-6X 107cfu/mL，最佳地為 6\107〇也/11^，所述〇;^/11^為每毫升步驟（1)所述混合料液中的活菌數(shù)。
[0022] 本發(fā)明中，所述原料較佳地還可以包括風(fēng)味物質(zhì)。所述風(fēng)味物質(zhì)可以為本領(lǐng)域常 規(guī)的風(fēng)味物質(zhì)，較佳地為選自果汁、芒果香精、口感改良劑、草莓果醬和巧克力中的一種或 多種，更佳地為選自果汁、芒果香精和果汁中的一種或多種，最佳地為果汁。所述果汁可以 為本領(lǐng)域常規(guī)的果汁，較佳地為蘋果汁。所述風(fēng)味物質(zhì)的含量可以為本領(lǐng)域常規(guī)的含量，較 佳地為〇. 1-13%，更佳地為3. 5-8%，所述百分比為占所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。所述 風(fēng)味物質(zhì)在步驟（3)中所述冷卻后或所述灌裝時(shí)添加。
[0023] 本發(fā)明中，所述原料較佳地還可以包括益生元，所述益生元在步驟（1)中與所述 原料乳、所述甜味劑和所述穩(wěn)定劑一起添加。所述益生元可以為本領(lǐng)域常規(guī)的益生元，較佳 地為低聚果糖和/或低聚半乳糖。所述益生元的含量可以為本領(lǐng)域常規(guī)的含量，較佳地為 1-1. 4%，更佳地為1 %，所述百分比為占所述原料總質(zhì)量的質(zhì)量百分比。
[0024] 本發(fā)明技術(shù)方案之二：一種常溫飲用型酸奶，其是通過前述制備方法所制得的。
[0025] 在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí) 例。
[0026] 本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。
[0027] 本發(fā)明所用到的原料的各組分的用量均不超過國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0028] 本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于：本發(fā)明的方法生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本降低，拓寬了常溫 飲用型酸奶穩(wěn)定劑的使用種類，通過該方法得到的常溫飲用型酸奶有很好的流動(dòng)性，無結(jié) 塊，口感清爽濕滑，直接飲用沒有糊口感，掛壁殘留量少，減少了浪費(fèi)，并可以在常溫存放長(zhǎng) 達(dá)6個(gè)月無明顯分層，極大延長(zhǎng)了保質(zhì)期，擴(kuò)大了飲用型酸奶銷售半徑，填補(bǔ)了目前市場(chǎng)上 沒有常溫飲用型酸奶的空白。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí) 施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商 品說明書選擇。
[0030] 下述實(shí)施例中，所有原料均為市售，并均符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0031] 嗜熱鏈球菌與保加利亞乳桿菌購自杜邦公司，其中嗜熱鏈球菌的商品代碼為 TA40,保加利亞乳桿菌的商品代碼為L(zhǎng)B340。
[0032] 兩歧雙歧桿菌、長(zhǎng)雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、副干酪乳桿菌、羅伊氏乳桿菌、鼠李糖乳 桿菌和乳酸乳球菌購自杜邦公司。植物乳桿菌ST-III購自光明乳業(yè)。
[0033] 酸度的檢測(cè)方法參見GB 5413. 34-2010。下述實(shí)施例中除特別說明之外，所用的百 分比都是質(zhì)量百分比。
[0034] 實(shí)施例1
[0035] 1、原料
[0036] 表 1
[0039] 2、方法
[0040] (1)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑和水40°C下攪拌混合15min，15Mpa 54°C -級(jí)均質(zhì)， 90°C殺菌5min后冷卻至37°C，得混合料液；
[0041] ⑵添加發(fā)酵劑，37°C下進(jìn)行發(fā)酵，10. 4小時(shí)后酸度達(dá)到70° T，中止發(fā)酵；
[0042] (3)翻缸冷卻至15°C，15°C 15Mpa -級(jí)均質(zhì)，用百利包灌裝，灌裝體積占包裝體積 95%，灌裝的同時(shí)添加風(fēng)味物質(zhì)，灌裝后15°C條件下，300Mpa壓力處理3min，即得常溫飲用 型酸奶，處理后常溫存放。
[0043] 剛生產(chǎn)出及6個(gè)月時(shí)分別檢測(cè)菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 1、原料
[0046] 表 2
[0047] CN 105123930 A I兄明書 6/17 頁
[0049] 2、方法
[0050] (1)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑、益生元和水42°C攪拌混合17min，56°C，5Mpa -級(jí) 均質(zhì)，2Mpa二級(jí)均質(zhì)，91°C殺菌5min后冷卻至38°C，得混合料液；
[0051] (2)添加發(fā)酵劑與益生菌，38°C進(jìn)行發(fā)酵，10. 6小時(shí)候后達(dá)到73° T，中止發(fā)酵；
[0052] (3)翻缸冷卻至17°C，17°C 5Mpa-級(jí)均質(zhì)，2Mpa二級(jí)均質(zhì)，用百利包灌裝，灌裝 的同時(shí)添加風(fēng)味物質(zhì)，灌裝體積占包裝體積95 %，灌裝后17 °C條件下，350Mpa壓力處理 3. 5min，即得常溫飲用型酸奶，處理后常溫存放。
[0053] 剛生產(chǎn)出及6個(gè)月時(shí)分別檢測(cè)菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 1、原料
[0056] 表 3
[0057] CN 105123930 A m "Ti 7/17 頁
[0059] 2、方法
[0060] (1)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑、益生元和水43°C下攪拌混合20min，58°C，17Mpa - 級(jí)均質(zhì)，92°C殺菌6min后冷卻至39°C，得混合料液；
[0061] (2)添加發(fā)酵劑與益生菌，39°C下進(jìn)行發(fā)酵，10. 5小時(shí)后酸度達(dá)到80° T，中止發(fā) 酵；
[0062] (3)翻缸冷卻至19°C，19°C 17Mpa -級(jí)均質(zhì)，用PET預(yù)制瓶灌裝，灌裝體積占包裝 體積96%，灌裝的同時(shí)添加風(fēng)味物質(zhì)，灌裝后19°C條件下，400Mpa壓力處理4min，即得常溫 飲用型酸奶，處理后常溫存放。
[0063] 剛生產(chǎn)出及6個(gè)月時(shí)分別檢測(cè)菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均