為未 檢出。
[0064] 實施例4
[0065] 1、原料
[0066] 表 4
[0067] CN 105123930 A ^ ^ Ij 貝
[0069] 2、方法
[0070] (I)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑和水47°C下攪拌混合22min，60°C 17Mpa -級均 質(zhì)，3Mpa二級均質(zhì)，92°C殺菌7min后冷卻至40°C，得混合料液；
[0071] (2)添加發(fā)酵劑與益生菌，40°C下進行發(fā)酵，7. 5小時后酸度達到80° T，中止發(fā) 酵；
[0072] (3)翻缸冷卻至21°C，21°C 17Mpa-級均質(zhì)，3Mpa二級均質(zhì)，用利樂磚石包灌裝，灌 裝體積占包裝體積96 %，灌裝的同時添加風味物質(zhì)，灌裝后，21°C條件下450Mpa壓力處理 4. 5min，即得常溫飲用型酸奶，處理后常溫存放。
[0073] 剛生產(chǎn)出及6個月時分別檢測菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0074] 實施例5
[0075] 1、原料
[0076] 表 5
[0077] CN 105123930 A 說明書 9/17 頁
[0079] 2、方法
[0080] (1)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑和水48°C下攪拌混合25min，62°C 19Mpa -級均質(zhì)， 93°C殺菌8min后冷卻至41°C，得混合料液；
[0081] (2)添加發(fā)酵劑與益生菌，41°C下進行發(fā)酵，6. 9小時后酸度達到7Γ T，中止發(fā) 酵；
[0082] (3)翻缸冷卻至25°C，添加風味物質(zhì)，25°C 19Mpa -級均質(zhì)，用TT罐灌裝，灌裝體 積占包裝體積97%，灌裝的同時添加風味物質(zhì)，灌裝后25°C條件下500Mpa壓力處理5min， 即得常溫飲用型酸奶，處理后常溫存放。
[0083] 剛生產(chǎn)出及6個月時分別檢測菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0084] 實施例6
[0085] 1、原料
[0086] 表 6
[0087] CN 105123930 A 說明書 10/17 頁
[0089] 2、方法
[0090] (1)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑和水52°C下攪拌混合28min，64°C 19Mpa -級均質(zhì)， 3Mpa二級均質(zhì)，94°C殺菌9min后冷卻至42°C，得混合料液；
[0091] (2)添加發(fā)酵劑與益生菌，42°C下進行發(fā)酵，5. 9小時后酸度達到70° T，中止發(fā) 酵；
[0092] (3)夾套冷卻至27°C，添加風味物質(zhì)，27°C 19Mpa-級均質(zhì)，3Mpa二級均質(zhì)，用TT 罐灌裝，灌裝體積占包裝體積97 %，灌裝的同時添加風味物質(zhì)，灌裝后27°C條件下550Mpa 壓力下處理5. 5min，即得常溫飲用型酸奶，處理后常溫存放。
[0093] 剛生產(chǎn)出及6個月時分別檢測菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0094] 實施例7
[0095] 1、原料
[0096] 表 7
[0097] CN 105123930 A 1>兀 叩-p 11/17 貞
[0099] 2、方法
[0100] (1)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑和水55°C下攪拌混合30min，66°C 19Mpa -級均質(zhì)， 5Mpa二級均質(zhì)，95°C殺菌IOmin后冷卻至43°C，得混合料液；
[0101] (2)添加發(fā)酵劑與益生菌，43°C下進行發(fā)酵，5. 2小時后酸度達到70° T，中止發(fā) 酵；
[0102] (3)夾套冷卻至30°C，30°C 19Mpa-級均質(zhì)，5Mpa二級均質(zhì)，用利樂枕灌裝，灌裝體 積占包裝體積98%，灌裝后30°C 600Mpa壓力下處理6min，即得常溫飲用型酸奶，處理后常 溫存放。
[0103] 剛生產(chǎn)出及6個月時分別檢測菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0104] 實施例8
[0105] 1、原料
[0106] 表 8
[0107] CN 105123930 A I兄明 12/17 頁
[0108] 2、方法
[0109] (1)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑和水42°C下攪拌混合20min，66°C 19Mpa -級均 質(zhì)，2Mpa二級均質(zhì)，95°C殺菌5min后冷卻至43°C，得混合料液；
[0110] (2)添加發(fā)酵劑，43°C下進行發(fā)酵，7. 5小時后酸度達到80° T，中止發(fā)酵；
[0111] (3)翻缸冷卻至21°C，21°C 19Mpa-級均質(zhì)，2Mpa二級均質(zhì)，用利樂磚石包灌裝，灌 裝體積占包裝體積96%，灌裝后21°C 400Mpa壓力下處理4min，即得常溫飲用型酸奶，處理 后常溫存放。
[0112] 剛生產(chǎn)出及6個月時分別檢測菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0113] 實施例9
[0114] 1、原料
[0115] 表 9
[0116] CN 105123930 A I兄明 13/17 頁
[0117] 2、方法
[0118] (1)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑和水45°C下攪拌混合20min，60°C 19Mpa-級均 質(zhì)，2Mpa二級均質(zhì)，95°C殺菌5min后冷卻至43°C，得混合料液；
[0119] (2)添加發(fā)酵劑與益生菌，42°C下進行發(fā)酵，7. 5小時后酸度達到80° T，中止發(fā) 酵；
[0120] (3)翻缸冷卻至20°C，20°C 19Mpa -級均質(zhì)，2Mpa二級均質(zhì)，用PET預制瓶灌裝，灌 裝體積占包裝體積96%，灌裝后20°C 350Mpa壓力下處理4. 5min，即得常溫飲用型酸奶，處 理后常溫存放。
[0121] 剛生產(chǎn)出及6個月時分別檢測菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0122] 實施例10
[0123] 1、原料
[0124] 表 10
[0125] L/1N 丄UD 丄乙Λ * * 1 * 丄寸/ 丄 ? χ
[0126] 2、方法
[0127] (1)將原料乳、甜味劑、穩(wěn)定劑和水45°C下攪拌混合20min，60°C 19Mpa -級均 質(zhì)，2Mpa二級均質(zhì)，95°C殺菌5min后冷卻至43°C，得混合料液；
[0128] (2)添加發(fā)酵劑與益生菌，42°C下進行發(fā)酵，7. 5小時后酸度達到80° T，中止發(fā) 酵；
[0129] (3)翻缸冷卻至20°C，20°C 19Mpa-級均質(zhì)，2Mpa二級均質(zhì)，用PET預制瓶灌裝，灌 裝體積占包裝體積96%，灌裝后20°C 350Mpa壓力下處理3. 5min，即得常溫飲用型酸奶，處 理后常溫存放。
[0130] 剛生產(chǎn)出及6個月時分別檢測菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0131] 對比例1
[0132] 本對比例的制備方法均同實施例1，不同之處僅在于，步驟（3)采用預制硬質(zhì)塑料 杯，灌裝體積96%。
[0133] 剛生產(chǎn)出及1個月時分別檢測霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌，超出國標限制，1 個月時出現(xiàn)明顯的腐敗現(xiàn)象，實驗終止。
[0134] 對比例2
[0135] 本對比例的制備方法均同實施例2,不同之處僅在于，步驟（3)采灌裝體積為 94%〇
[0136] 經(jīng)過超高壓處理，經(jīng)常出現(xiàn)破包現(xiàn)象，表明灌裝體積占比體積較小時候氣體超高 壓處理會破壞包裝。
[0137] 對比例3
[0138] 本對比例的制備方法均同實施例2,不同之處僅在于，步驟（3)采灌裝體積為 99%〇
[0139] 在灌裝后，未經(jīng)過超高壓處理時候出現(xiàn)明顯的密封不緊，包裝變形。
[0140] 對比例4
[0141] 本對比例的制備方法均同實施例1，不同之處僅在于，步驟（3)中翻案缸冷卻后采 用普通巴氏殺菌，78°C 12s，之后經(jīng)過常規(guī)采用百利包灌裝，灌裝體積占包裝體積95%，即 得巴氏殺菌熱處理發(fā)酵乳，處理，后常溫存放。
[0142] 剛生產(chǎn)出及6個月時分別檢測菌落總數(shù)，霉菌、酵母菌、大腸桿菌、致病菌均為未 檢出。
[0143] 對比例5
[0144] 原料中的穩(wěn)定劑組成為果膠0. 1%、明膠0. 1%、瓊脂0. 1%和0.6%羥丙基二淀粉 磷酸酯，其他同實施例1。
[0145] 對比例6
[0146] 步驟（3)中超高壓滅菌的壓力為