5]本實(shí)施例中，該涂膠步驟的操作方法與上述第一實(shí)施例相同，在此不再詳述。上述底漿點(diǎn)聚氨酯固化后涂層量在3-4克/平方米，面膠涂層量在6-8克/平方米左右，總涂層量在8-12克/平方米左右。成品總平方克重在34-44克/平方米左右。
[0126]S306:對熱轉(zhuǎn)移印后的胚布進(jìn)行驗(yàn)收、測試，通過后入庫。
[0127]本實(shí)施例中，上述胚布加工成成品后，需要經(jīng)過驗(yàn)收、測試，通過了才能入庫。具體操作如下:從每批成品中抽樣；將抽樣放入測試機(jī)內(nèi)，將測試機(jī)升溫至130°后，對抽樣施加2.5千克/平方米的壓力，持續(xù)15秒；判斷測試后的抽樣是否滿足以下條件:初始粘合牢度大于25牛/5厘米，水溫40°C下機(jī)洗耐洗度大于25次，滿足上述測試條件才可通過入庫。
[0128]實(shí)施例四:單面瑋編類產(chǎn)品。
[0129]根據(jù)產(chǎn)品用途和性能定位，這類印花產(chǎn)品應(yīng)該具備良好的抗起球耐磨性，絲綢般柔軟平滑蓬松的手感，足夠的四面彈性，足夠的粘合牢度，極佳的耐洗性?？紤]到這類產(chǎn)品具有替代里布和布料的功能，這類產(chǎn)品成品平方克重最佳范圍在40-80克/平方米，紗線選微網(wǎng)滌綸低彈絲30-75D，考慮到印花需要的布面平整度要求，一般選用單面圓機(jī)平紋汗布組織，28-34英寸直徑，針密24-36針/英寸的機(jī)型織造。
[0130]具體的，對于本實(shí)施例中單面瑋編類印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法如圖4所示，包括以下步驟:
[0131]S401:織造單面瑋編類胚布。
[0132]該種單面瑋編類胚布的織造工藝具體為:選擇微網(wǎng)滌綸低彈絲15-40D為原材料；然后選用單面圓機(jī)平紋汗布組織，以26-34英寸直徑，針密33-44針/英寸的機(jī)型織造。于本實(shí)施方式中，優(yōu)選滌綸低彈絲20D/24F微網(wǎng)或無網(wǎng)紗，在40針30英寸單面圓機(jī)上按平紋汗布組織織造。
[0133]S402:在預(yù)縮裝置內(nèi)對胚布進(jìn)行預(yù)縮處理。
[0134]S403:對預(yù)縮后的胚布脫水。
[0135]S404:將脫水后的胚布開幅。
[0136]S405:在定型軋車內(nèi)配置定型助劑，然后將預(yù)縮后的胚布浸軋定型助劑內(nèi)并在180-210°下進(jìn)行定型處理。
[0137]S406:將定型后的胚布與轉(zhuǎn)印紙放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)中，升溫至220-240°、車速設(shè)定在18-24米/分進(jìn)行轉(zhuǎn)印加工。
[0138]S407:將熱轉(zhuǎn)移印后的胚布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層加工，再進(jìn)行撒粉涂層加工。
[0139]S408:對熱轉(zhuǎn)移印后的胚布進(jìn)行驗(yàn)收、測試，通過后入庫。
[0140]上述步驟S402-S408的操作方法與上述第一實(shí)施例中步驟S102-S108的操作方法相同，在此就不再詳述。
[0141 ] 本發(fā)明還提供一種通過上述方法生產(chǎn)的印花復(fù)合服裝材料。
[0142]由以上可見，通過本發(fā)明方法生產(chǎn)出的印花復(fù)合服裝材料滿足以下性能:
[0143]印花面料的裝飾美化功能。印花需要的花型可以由設(shè)計師設(shè)計或者挑選；
[0144]面料和里布應(yīng)具有的色牢度，耐磨性，抗起球性防勾絲性能，抗匹裂性；
[0145]足夠的粘合牢度和充分的耐洗，耐整燙性能；
[0146]里布的滑爽，阻隔性能；
[0147]布料的良好配伍性；
[0148]滿足清潔生產(chǎn)，環(huán)保節(jié)能性。應(yīng)用節(jié)能環(huán)保短流程的新清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)。
[0149]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: A、預(yù)縮:在預(yù)縮裝置內(nèi)對胚布進(jìn)行預(yù)縮處理； B、定型:在定型軋車內(nèi)配置定型助劑，然后將預(yù)縮后的胚布浸軋定型助劑并在設(shè)定的第一預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行定型處理； C、熱轉(zhuǎn)移印:將定型后的胚布與轉(zhuǎn)印紙放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)中，升溫至第一預(yù)設(shè)溫度220-240°、車速設(shè)定在18-24米/分鐘進(jìn)行轉(zhuǎn)印加工；其中，所述轉(zhuǎn)印紙由以下步驟加工形成: Cl、將選定染料用酒精稀釋成液體狀態(tài)； c2、通過圓網(wǎng)轉(zhuǎn)移印所述染料在專用紙卷上； c3、低溫下烘干。 D、涂膠:將熱轉(zhuǎn)移印后的胚布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層后，再進(jìn)行撒粉涂層加工，其中，所述漿點(diǎn)涂層的原料為聚氨酯乳液，撒粉涂層的原料為共聚酰胺，膠點(diǎn)密度為60-130點(diǎn)/平方厘米。
2.如權(quán)利要求1所述的印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述胚布為雙面瑋編類胚布，所述步驟A之前還包括織造雙面瑋編類胚布的步驟，其織造工藝具體為:選擇微網(wǎng)滌綸低彈絲1OT-40D為原材料，然后選用雙面圓機(jī)平紋汗布組織，以26-34英寸直徑，針密33-44針/英寸的機(jī)型織造；所述預(yù)縮裝置為溢流缸，所述步驟A中的預(yù)縮工藝為:將織造好的雙面圓機(jī)坯布放進(jìn)溢流缸的預(yù)縮處理助劑中，然后將所述預(yù)縮處理助劑升溫至第二預(yù)設(shè)溫度，通過該預(yù)縮處理助劑去除胚布上油污的同時使織物在高溫下收縮；所述步驟B中的第一預(yù)設(shè)溫度為180-210°，所述定型助劑的成分為包括:硅油:8-20克/升；氟類拒水劑:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余為水。
3.如權(quán)利要求1所述的印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述胚布為純經(jīng)編類胚布，所述步驟A之前還包括織造純經(jīng)編類胚布的步驟，其織造工藝具體為:選擇20D-30D FDY滌綸長絲為原材料，然后在經(jīng)編機(jī)上選28-36針雙梳經(jīng)編；所述步驟B中的第一預(yù)設(shè)溫度為180-210°，所述定型助劑的成分為包括:硅油:8-20克/升；氟類拒水劑:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余為水。
4.如權(quán)利要求1所述的印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述胚布為經(jīng)編襯瑋類胚布，所述步驟A之前還包括織造經(jīng)編襯瑋類胚布的步驟，其織造工藝具體為:選擇滌綸長絲FDY20D-40D為經(jīng)紗原材料，滌綸長絲DTY 30D-75D為瑋紗原材料，然后選用卡爾邁耶RS或者HKS雙流節(jié)經(jīng)編襯瑋機(jī)、針密24-32針/英寸、168-175英寸的機(jī)型開雙幅，選用經(jīng)平織造，兩把梳節(jié)空穿織造；所述預(yù)縮裝置為蒸化機(jī)，所述步驟A中的預(yù)縮工藝為:將織造好的坯布在松弛狀態(tài)下進(jìn)入蒸化機(jī)；然后通過機(jī)內(nèi)蒸汽加熱布面到100-150° ;所述步驟B中的第一預(yù)設(shè)溫度為170-200°，所述定型助劑的成分為包括:硅油:8-25克/升；氟類拒水劑:6-15克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余為水。
5.如權(quán)利要求1所述的印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述胚布為單面瑋編類胚布，所述步驟A之前還包括織造單面瑋編類胚布的步驟，其織造工藝具體為:選擇微網(wǎng)滌綸低彈絲1OT-40D為原材料，然后選用單面圓機(jī)平紋汗布組織，以26-34英寸直徑，針密33-44針/英寸的機(jī)型織造；所述預(yù)縮裝置為溢流缸，所述步驟A中的預(yù)縮工藝為:將織造好的單面圓機(jī)坯布放進(jìn)溢流缸的預(yù)縮處理助劑中，然后將所述預(yù)縮處理助劑升溫至第二預(yù)設(shè)溫度，通過該預(yù)縮處理助劑去除胚布上油污的同時使織物在高溫下收縮；所述步驟B中的第一預(yù)設(shè)溫度為180-210°，所述定型助劑的成分為包括:硅油:8-20克/升；氟類拒水劑:4-10克/升；冰醋酸:0.5-1克/升，其余為水。
6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述轉(zhuǎn)印紙為印花紙或者無印花圖案的單色紙，所述步驟C實(shí)現(xiàn)將印花紙上的圖案轉(zhuǎn)移印到胚布上，或者實(shí)現(xiàn)將單色紙上的顏色轉(zhuǎn)移印到胚布上。
7.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟D后還包括驗(yàn)收測試的步驟:從成品中抽樣；將抽樣放入測試機(jī)內(nèi)，將測試機(jī)升溫至130°后，對抽樣施加2.5千克/平方米的壓力，持續(xù)15秒；判斷經(jīng)過上述測試后的抽樣是否滿足以下條件:初始粘合牢度大于預(yù)設(shè)值，水溫40°C下機(jī)洗耐洗度大于25次。
8.如權(quán)利要求2-3任意一項(xiàng)所述的印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟A與步驟B之間還包括脫水和開幅的步驟。
9.一種印花復(fù)合服裝材料，其特征在于:所述印花復(fù)合服裝材料由權(quán)1-8任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法加工形成。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種印花復(fù)合服裝材料的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：預(yù)縮：在預(yù)縮裝置內(nèi)對胚布進(jìn)行預(yù)縮處理；定型：在定型軋車內(nèi)配置定型助劑，然后將預(yù)縮后的胚布浸軋定型助劑內(nèi)并在一第一預(yù)設(shè)溫度下進(jìn)行定型處理；熱轉(zhuǎn)移?。簩⒍ㄐ秃蟮呐卟寂c轉(zhuǎn)印紙放入熱轉(zhuǎn)印機(jī)中，升溫至220-240°、車速設(shè)定在18-24米/分鐘進(jìn)行轉(zhuǎn)印加工；涂膠：將熱轉(zhuǎn)移印后的胚布放入雙點(diǎn)襯涂層機(jī)中，先進(jìn)行漿點(diǎn)涂層加工，再進(jìn)行撒粉涂層加工，其中，所述漿點(diǎn)涂層的原料為聚氨酯乳液，撒粉涂層的原料為共聚酰胺，膠點(diǎn)密度為60-130點(diǎn)/平方厘米。本發(fā)明還提供上述生產(chǎn)方法生產(chǎn)出的印花復(fù)合服裝材料。
【IPC分類】A41D31-00, D06M15-643, D04B21-18, D06M101-32, D06M13-188, B41M1-12, D06P3-52, D04B1-18, D06P5-26
【公開號】CN104522914
【申請?zhí)枴緾N201410714391
【發(fā)明人】羅明
【申請人】嘉興晟合襯布有限公司, 羅明
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月1日