g Chemical Co. ,Ltd 的產(chǎn)品）、具有2, 000平均分子量的聚酸多元醇（PTMEG 2000,韓國(guó)PTG的產(chǎn)品）W及具有 2, 000平均分子量的聚碳酸醋多元醇燈-6002,日本As址i Kasei公司的產(chǎn)品）用作多元醇 外。 3] 比巧制備例3 :用于形成表房的聚氨酷樹(shù)胎
[0134] 首先將量為100重量份的具有2, 000重均分子量的聚碳酸醋多元醇燈-6002,日本 As址i Kasei公司的產(chǎn)品）、量為3重量份的1，4-下二醇、量為190重量份的二甲基甲酯胺 值M巧溶劑各自引入到反應(yīng)器中，并且在維持溫度于50°C的情況下攬拌所得物1小時(shí)，并且 然后將量為30重量份的異佛樂(lè)酬二異氯酸醋（IPDI)通過(guò)分為2-3份引入到其中，使得不 發(fā)生快速反應(yīng)。多元醇和二異氯酸醋反應(yīng)6小時(shí)，使得NCO/OH比變?yōu)榧s1. 0,并維持溫度 于80°C，W免由于反應(yīng)熱造成溫度上升的過(guò)熱。在75°C或更低的反應(yīng)溫度下，將量為1重 量份的甲醇、量為60重量份的甲基乙基酬（MEK)和量為100重量份的異丙醇（IPA)引入作 為封端劑，W掩蔽NCO基團(tuán)，并且在確認(rèn)無(wú)-NCO基團(tuán)存在之后結(jié)束反應(yīng)。
[0135] 接著，將抗黃變劑和抗氧化劑W各自0. 3重量份的量加入上述反應(yīng)工藝中，并制 備用于形成聚碳酸醋型表層的末端NCO基團(tuán)封端的聚氨醋。 制備例4 :用于形成表房的聚氨酷
[0137] 首先將量為100重量份的具有2, 000重均分子量的聚碳酸醋多元醇燈-6002， As址i Kasei公司的產(chǎn)品）、量為6重量份的具有580重均分子量的量的氣基多元 醇（FC-502,3M公司的產(chǎn)品）、量為10重量份的具有2, 000重均分子量的醋基多元醇 (K-340 (EG/1. 4抓/AA)，Dongsung Chemical Co.，Ltd 的產(chǎn)品）、量為 2 重量份的乙二醇、W 及量為90重量份的二甲基甲酯胺值M巧溶劑各自引入到反應(yīng)器中，并且在維持溫度于50°C 的情況下攬拌所得物1小時(shí)，并且然后將量為40. 4重量份的二環(huán)己基甲燒-4, 4-二異氯酸 醋化2MW)通過(guò)分為2-3份引入到其中，使得不發(fā)生快速反應(yīng)。多元醇和二異氯酸醋反應(yīng)2 小時(shí)。然后將量為10重量份的異佛樂(lè)酬二胺（IPDA)通過(guò)分為3-4份引入到其中W增加粘 度，并維持溫度于80°C，W免由于反應(yīng)熱造成溫度上升的過(guò)熱。當(dāng)獲得適當(dāng)粘度時(shí)，在75°C 或更低的反應(yīng)溫度下，將量為1重量份的甲醇、量為180重量份的二甲基甲酯胺值MF)、量 為40重量份的甲基乙基酬（MEK)和量為140重量份的異丙醇（IPA)引入作為封端劑，W掩 蔽NCO基團(tuán)，并且在確認(rèn)無(wú)-NCO基團(tuán)存在之后結(jié)束反應(yīng)。接著，將抗黃變劑和抗氧化劑W 各自0.3重量份的量加入上述反應(yīng)工藝中，并且制備用于形成表層的末端NCO基團(tuán)封端的 聚氨醋。
[0138] 通過(guò)混合量為15重量份的二甲基甲酯胺、量為30重量份的甲基乙基酬、量為15 重量份的顯色調(diào)色劑，并且然后使用高速攬拌器使所得物混合30分鐘，從而制備聚氨醋表 皮涂覆液。作為聚氨醋粘合劑溶液，通過(guò)混合量為100重量份的氨基甲酸乙醋粘合劑（聚碳 酸醋多元醇/1，4-下二醇/甲苯二異氯酸醋/亞甲基二異氯酸醋的合成反應(yīng)產(chǎn)物，約70% 的固體含量，約80, 000-100, OOOcps/25)、量為10重量份的二甲基甲酯胺和量為30重量份 的甲基乙基酬，并且然后向其中添加量為13重量份的交聯(lián)劑來(lái)制備粘合劑組合物。 制備例5 :制備表而化理涂覆液
[0140] 制備具有W下作為主要原材料的非黃變型聚氨醋樹(shù)脂：量為100重量份的具有 2, 000重均分子量的聚碳酸醋多元醇燈-6002, As址i Kasei公司的產(chǎn)品）、量為10重量份 的具有580重均分子量的氣基多元醇（FC-502, 3M公司的產(chǎn)品）、量為5重量份的具有2, 000 重均分子量的醋基多元醇化-340 (；EG/1. 4抓/AA) ,Dongsung Chemical Co. , Ltd的產(chǎn)品）、異 佛樂(lè)酬二異氯酸醋（IPDI)和4, 4-二氨基二環(huán)己基甲燒二異氯酸醋化12MDI)。相對(duì)于100 重量份的非黃變型聚氨醋樹(shù)脂，將量為50重量份的二甲基甲酯胺值MF)、量為20重量份的 甲基乙基酬（MEK)和量為30重量份的異丙醇（IPA)引入到其中，并且在室溫下W低速攬拌 所得物2小時(shí)W制備具有15%固體含量的氨基甲酸乙醋涂覆液。將量為6重量份的反應(yīng)性 添加物徑基娃酬改性的聚丙締酸醋度YK-SILCLEAN 3700,韓國(guó)BYK的產(chǎn)品）引入到其中， 并攬拌所得物1小時(shí)，并且然后將量為0. 2重量份的消泡劑度YK-066N，韓國(guó)BYK的產(chǎn)品）、 量為0. 5重量份的抗氧化劑（Irganox 1135，BASF的產(chǎn)品）和量為0. 15重量份的抗黃變劑 狂IKASORB BS，ZIK0 Ltd.的產(chǎn)品）引入到其中，并攬拌所得物。在此之后，將量為0.5重量 份的二氧化娃值eggusa TS-100)和量為1.0重量份的氨基甲酸乙醋珠（C-800T，Doosung 化emis公司的產(chǎn)品）按順序加入并在攬拌情況下混合到其中。在此之后，將量為15重量份 的=聚氯胺樹(shù)脂（CYMEL325, Allnex的產(chǎn)品）引入到其中并W低速攬拌所得物20分鐘，并 且然后將量為20重量份的反應(yīng)加速劑對(duì)甲苯橫酸混合到其中W制備表面處理涂覆液。
[0141] 連施例1 :制備合成革
[0142] 在制備例1制備的微纖維無(wú)紡織物上，形成濕式銀層涂覆表面，在其上通過(guò)用涂 覆液涂覆、并然后經(jīng)歷凝固并在含水二甲基甲酯胺中的沖洗工藝而形成氨基甲酸乙醋多孔 層，并且通過(guò)熱拉幅使所得物干燥，W制備已層壓纖維基材層-氨基甲酸乙醋多孔層的第 一薄片，其中該涂覆液用于形成多孔層，該多孔層包含重量份比為100 :40 :1 :0. 5 :5的用 于形成制備例2中制備的氨基甲酸乙醋多孔層的聚氨醋樹(shù)脂、二甲基甲酯胺、氨基甲酸乙 醋孔控制劑（聚酸改性的聚硅氧烷溶液，BYK-L 9525,化i貿(mào)易公司的產(chǎn)品）、表面活性劑 值IS陽(yáng)RBYK-130,韓國(guó)BYK)、調(diào)色劑（SBW-7388-黑，Ilsam公司的產(chǎn)品）。 陽(yáng)143] 在此之后，將制備例4中制備的用于形成表層的組合物表皮涂覆在防粘紙上，W 形成具有約0.09mm的厚度（作為在干燥后的厚度）的表層，并且然后在IOCTC下使所得 物干燥5分鐘。將在制備例4中制備的雙劑型粘合劑涂覆在干燥的表層上，W形成具有約 0. 12mm的厚度（作為在干燥后的厚度）的粘合層，并且然后通過(guò)在9(TC下施加熱1分鐘來(lái) 固化粘合層而制備第二薄片。然后，將上述制備的已層壓有纖維基材層-氨基甲酸乙醋多 孔層的第一薄片層壓到第二薄片的粘合層，并且在維持溫度于80°C的情況下使所得物老化 48小時(shí)，并且然后通過(guò)剝離層壓在防粘紙上的合成革來(lái)制備合成革。
[0144] 連施例2 :制備合成革
[0145] W與實(shí)施例1相同的方式制備合成革，除使用在制備例3中制備的用于形成多孔 層的聚氨醋樹(shù)脂外。 陽(yáng)14引 連施例3 :制備合成革 陽(yáng)147] 將在制備例5中制備的約20g/m2的表面處理涂覆液使用凹版涂覆機(jī)涂覆在實(shí)施 例1的合成革上，并且然后在l〇〇°C下使所得物干燥2分鐘。
[0148] 比巧例1 :制備合成革 陽(yáng)149] 在準(zhǔn)備好比較制備例1中制備的織物后，將比較制備例3中制備的用于形成表層 的組合物表皮涂覆在防粘紙上，W形成具有約0.09mm的厚度（作為在干燥后的厚度）的表 層，并且然后在l〇〇°C下使所得物干燥5分鐘。將在比較制備例3中制備的雙劑型粘合劑涂 覆在干燥的表層的頂上，W形成具有約0. 12mm的厚度（作為在干燥后的厚度）的粘合層， 并且然后通過(guò)在90°C下施加熱1分鐘來(lái)固化所得物。然后，將在比較制備例1中制備的織 物層壓于粘合層，并且在維持溫度于80°C的情況下使所得物老化48小時(shí)，并且然后通過(guò)剝 離層壓在防粘紙上的合成革來(lái)制備在常規(guī)（短纖維）微纖維纖維基材上形成表層的合成 革。
[0150][測(cè)試?yán)齗 陽(yáng)15。 頒化式例1 :氨,基甲酸酉自《孔房的物理特忡頒1|量 陽(yáng)152] 將在比較制備例2、制備例2和制備例3中制備的聚氨醋樹(shù)脂組合物通過(guò)濕法而各 自制備成具有約0. 25mm的平均厚度的薄片形式，并且然后如下測(cè)量薄片的物理特性，并且 結(jié)果在W下表3中示出。 陽(yáng)153][測(cè)試方法]
[0154] (1)拉伸特性褲片的拉伸特性根據(jù)KS M 6782、ASTM D-412和JIS K7311測(cè)量。
[0155] 似耐熱老化性：在維持溫度100°C ±2°C的對(duì)流恒溫箱中將薄片靜置168小時(shí)， 并且如上測(cè)量拉伸特性。 陽(yáng)156] (3)耐水解性：根據(jù)DIN EN ISO 2440,將薄片在70°C ±2°C、98% ±2% RH的條 件下于飽和水蒸氣中保存168小時(shí)，并且然后取出并在室溫下靜置1小時(shí)，并且如上測(cè)量拉 伸特性。 陽(yáng)157] (4)剝離強(qiáng)度：在薄片的兩面上，將寬度為25mm的熱烙性布膠帶在130°C下熱固5 秒，根據(jù)KS M 0533和JIS K 6854測(cè)量在薄片的層之間的剝離強(qiáng)度。
[0158] 在W下表3中，W是指寬度方向并且L是指長(zhǎng)度方向。 陽(yáng)159][表引
陽(yáng)161] 當(dāng)考察在表3中示出的氨基甲酸乙醋多孔薄片的物理特性測(cè)試結(jié)果時(shí)，當(dāng)在耐水 解性和耐熱老化性測(cè)試后比較物理特性改變的程度時(shí)，與比較制備例2相比，制備例2和制 備例3獲得優(yōu)越的特性。 陽(yáng)1創(chuàng) 測(cè)試?yán)? :合成革產(chǎn)品的物理特忡測(cè)量
[0163] 在實(shí)施例1-3和比較例1中制備的合成革的物理特性使用W下方法進(jìn)行測(cè)量，并 且結(jié)果在W下表4中示出。
[0164] [測(cè)試方法]
[01化](1)耐光性 陽(yáng)166] 在使用根據(jù)ISO 105定義的測(cè)試機(jī)在90°C的黑色面板溫度和50% RH的內(nèi)部濕度 下經(jīng)126MJ/m2的照射后，使用在ISO 105-A02中定義的灰度等級(jí)W肉眼來(lái)確定脫色差異， 并給出等級(jí)。 陽(yáng)167] (2)耐熱老化性
[0168] 在維持溫度于140°C的對(duì)流恒溫箱中將薄片靜置96小時(shí)，并且然后使用在ISO 105-A02中定義的灰度等級(jí)W肉眼來(lái)確定脫色差異，并給出等級(jí)。 陽(yáng)1例 做摩擦著色
[0170] 將測(cè)試片固定在摩擦測(cè)試機(jī)QIS L 0823的用于色牢度的摩擦測(cè)試機(jī)II型）的 測(cè)試板上，并且測(cè)試機(jī)的摩擦輪用白色棉布覆蓋并固定。在W 4. 9N(500gf)的負(fù)荷、30次 /分鐘的來(lái)回行進(jìn)速度和IOOmm的行進(jìn)