運動而夾持鋼軌，為使卡鉤33與定位卡板36的相向運動較平穩(wěn)，U形凹槽321橫向設(shè)置并與鉆頭111的延伸方向平行。此外，由于卡鉤33與鉆頭111相對，當(dāng)鉆頭111鉆透鋼軌腹部時有可能與卡鉤33碰觸，一般鉆孔動作完成后，鉆頭111不能馬上停止轉(zhuǎn)動，為避免旋轉(zhuǎn)的鉆頭111磨損鉤部332，本實施例中，鉤部332包括連接于搖臂331下端的連接軸334和分別連接在該連接軸334兩端的壓緊輪333，兩壓緊輪333之間形成容置鉆頭111端部的空間。夾軌時，握持操作手柄313轉(zhuǎn)動松緊螺桿31，上螺桿311相對于上旋滑塊34右旋而下螺桿312相對于下旋滑塊35左旋，這樣分別帶動卡鉤33與定位卡板36相向運動而夾持鋼軌，從而以常規(guī)鉆孔機兩倍的速度夾持鋼軌，提高了夾軌效率。
[0037]此外，本實施例中的自動鉆孔機還可以通過變速機構(gòu)5對鉆孔機的鉆孔速度進行變換，該變速機構(gòu)5包括變速軸51、變速齒輪組54、第二軸52和設(shè)于該第二軸52上并能沿第二軸52滑動的多聯(lián)滑移齒輪53。上述主軸21的一端設(shè)有鉆頭111，另一端連接有上述變速軸51，本實施例中變速軸51與主軸21通過花鍵形式連接，這樣變速軸51可順利地將回轉(zhuǎn)運動傳遞至主軸21。上述變速齒輪組54設(shè)置于變速軸51上，本實施例中該變速齒輪組54由兩個齒數(shù)不同的變速齒輪組54組成。該多聯(lián)滑移齒輪53為整體件，由兩個并列設(shè)置的滑移齒輪531以及連接于兩滑移齒輪531間的溝槽532組成，兩滑移齒輪531的齒數(shù)不同并于上述兩個變速齒輪541對應(yīng)并嚙合。這樣當(dāng)多聯(lián)滑移齒輪53沿第二軸52左右滑動時，多聯(lián)滑移齒輪53通過不同的滑移齒輪531與不同齒數(shù)的變速齒輪541嚙合，實現(xiàn)變速軸51快慢速的轉(zhuǎn)換，進而實現(xiàn)主軸21的快慢速轉(zhuǎn)換，最終實現(xiàn)鉆孔機鉆孔速度的轉(zhuǎn)換。為使多聯(lián)滑移齒輪53更好地沿第二軸52左右滑動，多聯(lián)滑移齒輪53與第二軸52以花鍵形式連接。
[0038]進一步，為較好地控制多聯(lián)滑移齒輪53沿第二軸52左右滑動，從而便于對鉆孔機的鉆孔速度進行轉(zhuǎn)換，變速機構(gòu)5還包括用于驅(qū)動其沿第二軸52移動的控制組件。該控制組件包括旋鈕58、一端與旋鈕58連接的旋桿6、撥軸57、撥塊55以及導(dǎo)柱56。其中，撥塊55的一端形成有圓環(huán)狀叉部553，該叉部553卡設(shè)在上述溝槽532中，使得撥塊55與多聯(lián)滑移齒輪53連接，撥塊55另一端形成套圈551并套設(shè)在導(dǎo)柱56上而使撥塊55能沿導(dǎo)柱56移動，同時導(dǎo)柱56的設(shè)置方向與第二軸52平行。上述套圈551的外端面上設(shè)置有銷軸552，撥軸57的一端與旋桿6連接而另一端上開設(shè)有U形槽571，該銷軸552嵌裝于U形槽571中，使得撥塊55與撥軸57形成連接。這樣當(dāng)旋桿在旋鈕58帶動下轉(zhuǎn)動時，旋桿帶動撥軸57，撥軸57又通過銷軸552使得套圈551沿導(dǎo)柱56移動，從而使撥塊55帶動多聯(lián)滑移齒輪53沿第二軸52移動。
[0039]本實施例中，旋鈕58包括操作盤581和設(shè)置于操作盤581下方的底盤582，該操作盤581的底面和底盤582的頂面形成相互滑配結(jié)構(gòu)，即該滑配結(jié)構(gòu)包括操作盤581的底面和底盤582的頂面。本實施例中，操作盤581的底面上設(shè)置有彈性鋼珠587和限位銷586，而底盤582的頂面上開設(shè)有供該彈性鋼珠587卡入的定位孔組和供限位銷586嵌入的限位槽583。定位孔組由兩個定位孔584組成，該兩定位孔584在該頂面上的分布間距與變速齒輪組54中兩個變速齒輪541的間距對應(yīng)，即當(dāng)操作盤581相對于底盤582轉(zhuǎn)動時，彈性鋼珠587從其中一個定位孔584中脫出并隨操作盤581在底盤582頂面滑動，當(dāng)旋鈕58轉(zhuǎn)動至需要的角度后，彈性鋼珠587又卡入另一定位孔584中，從而實現(xiàn)定位，保證鉆孔機變速的精準(zhǔn)性。上述限位槽583沿限位銷586在該頂面上的滑動方向延伸且其長度與變速齒輪組54的長度相匹配，這樣當(dāng)旋鈕58轉(zhuǎn)動時，限位銷586隨操作部在限位槽583中滑動，有效避免多聯(lián)滑移齒輪53超過行程。上述旋桿6依次軸向穿設(shè)旋鈕58的操作盤和底盤的中心處，撥軸57徑向連接于旋桿6的端部，且撥軸57的端部形成有供旋桿6端部插入的插孔572，旋桿6的外周面上上下分設(shè)有兩個卡扣凸塊61，而操作盤581中心孔585和插孔572的孔壁上分別開設(shè)有供各卡扣凸塊61卡入的卡扣凹槽588。
[0040]綜上可見，當(dāng)順時針或逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕58時，旋桿帶動撥軸57，撥軸57前端的U形槽571又帶動銷軸552，使得套圈551沿導(dǎo)柱56移動，進而使撥塊55的叉部553帶動多聯(lián)滑移齒輪53沿第二軸52左右滑動，使多聯(lián)滑移齒輪53與不同齒數(shù)的變速齒輪541嚙合，實現(xiàn)變速軸51的快慢速變換，變速軸51又傳動至主軸21，進而使主軸21的快慢速變換，最終實現(xiàn)鉆孔機鉆速的變換。
[0041]該鉆孔機的工作過程如下:握持操作手柄313轉(zhuǎn)動松緊螺桿31，通過夾軌機構(gòu)3的卡鉤33和定位卡板36的相對運動而夾持鋼軌。電機104的動力輸出端通過傳動機構(gòu)4傳動至蝸桿蝸輪件，但蝸輪23空套于行進軸22，因此主軸21未發(fā)生進給運動。擋向上提起撥桿27，通過杠桿作用撥桿27將位于滑塊座25中的離合滑塊26下壓，自鎖塊上的自鎖銷286順勢插入銷孔251中，離合滑塊26上的斜面261與滾輪243接觸并發(fā)生相對運動，使得頂桿242沿軸向壓緊進給離合器24上的壓環(huán)241，從而使進給離合器24和蝸輪23相對端面上的齒嚙合，使兩者結(jié)合為一體，實現(xiàn)將蝸輪23的回旋運動帶動行進軸22的回轉(zhuǎn)，進而帶動傳動至主軸21，實現(xiàn)主軸21的軸向進給運動。當(dāng)主軸21在行進軸22帶動下進給時，行程同步塊283也隨主軸21—起運動，當(dāng)行程同步塊283行進至行程調(diào)節(jié)螺母282時，帶動行程螺桿28—起向前滑動，從而使離合自鎖塊284上的自鎖銷286從銷孔251中滑出，離合滑塊26在第一復(fù)位彈簧262的作用下復(fù)位至滑塊座25的上部，離合滑塊26上的斜面261與離合器上的滾輪243脫離，進給離合器24與蝸輪23脫開，主軸21停止進給，鉆頭111結(jié)束鉆孔作業(yè)。此時順時針或逆時針轉(zhuǎn)動旋鈕58，旋桿帶動撥軸57，撥軸57前端的U形槽又帶動銷軸552，使得套圈551沿導(dǎo)柱56移動，進而使撥塊55的叉部553帶動多聯(lián)滑移齒輪53沿第二軸52左右滑動，使多聯(lián)滑移齒輪53與不同齒數(shù)的變速齒輪541嚙合，實現(xiàn)變速軸51的快慢速變換，變速軸51又傳動至主軸21，進而使主軸21的快慢速變換，最終實現(xiàn)鉆孔機鉆速的變換。
[0042]實施例2:
[0043]如圖13所示，與實施例1不同的是，實施例2中第三傳動大齒輪421包括設(shè)置在第三軸42上并預(yù)設(shè)安全扭矩的安全離合器423和空套在第三軸42上的齒輪體424，所述安全離合器423與第三軸42同步轉(zhuǎn)動而齒輪體空套在第三軸42上，在該安全離合器423與齒輪體424的相對端面上分別設(shè)置有能相互嚙合的齒。
[0044]安全離合器433預(yù)設(shè)有安全扭矩，這樣當(dāng)鉆孔機正常進給時，安全離合器423與齒輪體424嚙合成一體，第三傳動大齒輪421帶動第三軸42上轉(zhuǎn)動，并通過第三傳動小齒輪422將動力傳導(dǎo)至從動齒輪106，因而機器正常進給；當(dāng)因鉆頭111磨損或損壞引起進給扭矩增加而超過安全離合器423的安全扭矩時，安全離合器423停止轉(zhuǎn)動并與齒輪體424脫開，導(dǎo)致第三軸42停止轉(zhuǎn)動而齒輪體在第三軸42上空轉(zhuǎn)，此時動力傳導(dǎo)中斷，機器停止進給；當(dāng)機器的進給扭矩恢復(fù)正常后，安全離合器423與齒輪體424又重新嚙合，動力傳導(dǎo)恢復(fù)，機器恢復(fù)正常進給。
[0045]可見，在第三軸42上設(shè)置安全離合器423可對機器的自動進給進行過載保護，同時由于第三軸42的扭矩小，將安全離合器423設(shè)置在第三軸42上，方便控制，此外也可使鉆孔機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊、簡單。
【主權(quán)項】
1.一種自動鉆孔機，包括機架(1)，該機架(1)上設(shè)置有鉆頭